电气设备搬运安装拆除安全技术措施之欧阳科创编文档格式.docx

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审批单位：

机电办：

检查科：

批准：

机电副总：

掘进副总：

会审意见

一、概述

为了使掘进一区机电队机电工、安装工在本班电气设备安装、拆除等操作过程中按章作业和安全施工，特编制此措施，经审批后贯彻执行。

本措施适用于开关、四通、电机、电缆、水泵、喷（注）浆机、小型电气设备的安装、拆除,另包含侧装机整机装平车。

二、安全技术措施

1、施工前必须认真开好班前会，由施工负责人贯彻本措施。

施工负责人要对施工人员合理分工、明确任务，要组织好人员带齐施工所需的材料和工具提前到达施工现场。

2、施工前施工负责人必须对施工地点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸，找顶时，施工人员站在找顶处后方，用不少于3.0米长的长柄工具进行，找净活矸（煤），顶板、帮处理安全后，方可施工。

3、电气设备操作必须为专职电工，严格按照《电工安全操作规程及质量标准》执行，内容见后附。

（一）设备装、卸车起吊安全技术措施

1、起吊使用3T及以上手拉葫芦，4分及以上钢丝绳头或锚链，葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装置。

2、装卸车前，必须用掩木将车辆前后轮对掩牢，在装卸车地点前后5米处拉网警戒，在大巷装卸车时，必须在装卸地点前后20米处设置临时阻车装置。

3、使用手拉葫芦起吊电气设备前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。

严禁手拉葫芦带病起吊设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦，并对钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查，钢丝绳头不能有锈蚀、断丝现象，严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头，挂葫芦时葫芦正下方严禁站人。

4、严禁使用支护锚杆、锚索起吊重物，支护锚杆、锚索能用于重物的牵引，起吊作业必须使用专用起吊锚杆（锚索）、专用起吊梁。

5、500KG以上3吨以下的设备和重物必须使用Φ20mm专用起吊锚杆，长度不得低于2200mm，且起吊点成组施工，每组不得少于2根，500KG以下可以使用一根锚杆起吊。

6、3吨及以上的设备和重物必须使用Φ22mm专用起吊锚索，长度不得低于5300mm，且起吊点成组施工，每组不得少于2根。

7、吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。

如确需在此处起吊，应联系修护编制安全技术措施对巷道进行加固，经生产技术科同意后方可起吊。

8、起吊锚杆（锚索）外露：

起吊锚杆外露（岩石表面与盖板的距离）：

不得超过200mm，丝扣外露15~50mm。

起吊锚索外露不得超过300mm。

9、所有起吊锚杆（锚索）必须生根在稳定岩层1m以上。

在施工过程中，如发现生根在煤层或软岩内，必须变更锚杆（锚索）长度或改用起吊梁。

10、起吊作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通在起吊作业点两端5m处拉网警戒。

11、在U型棚、工字钢棚等支护巷道起吊设备（重物）时，提前派专人对前后3棚检查加固，若U型棚、工字钢棚空帮或赤脚必须进行充填，并用背板刹紧、背牢、打齐撑杆、拉条等。

葫芦必须采用三棚连锁起吊，葫芦生根在U型棚、工字钢上时，必须对U型棚、工字钢进行防倒加固。

12、吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。

13、单链起吊时，葫芦载荷必须减半，严禁超负荷起吊，用手拉葫芦链将物件捆绑牢固后，将系好扣（至少双扣）的尾链与主链用螺栓可靠连接防止散扣、滑链，试起吊（离地100～200mm）1～2次，暂停起吊，再次检查确认各连接处是否可靠，如果各部件出现倾倒、晃动，必须重新栓挂手拉葫芦链的位置，确保起吊时各部件不倾倒、晃动。

14、严禁把设备的外凸处或手柄位置当做起吊点。

15、起吊作业时，设备下方、设备可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。

严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。

16、在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现安全隐患要立即停止作业，并采取措施待隐患排除后方可继续工作，起吊要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。

17、起吊过程中发现葫芦链打滑、松脱，葫芦卡死、棘爪打滑必须先将有问题的葫芦大小链栓死，然后用新葫芦替换，在起吊链带牢设备（重物）确认安全后，方可将有问题的葫芦拆除。

18、登高1.5m以上时必须佩带合格的保险带，保险带生根要牢固，保险带的使用严格按照“高挂低用”的原则，若顶板较高，必须提前系好保险带，使用人字扶梯登高。

19、在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位；

确实需中间停顿时，手拉葫芦小链与主链必须系牢，使用销钉或螺栓进行固定，防止滑链重物伤人。

20、两台手拉葫芦配合装、卸车时，手拉葫芦操作人员动作必须协调一致。

21、起吊过程中，严禁使用身体任何部位来调整物件的方向，若需调整可使用棕绳或钎子牵引。

22、没有特殊情况严禁人工将开关装车皮，必须使用手拉葫芦装车，若受现场条件限制（无起吊点）必须人工装车时，须经施工负责人同意，并由施工负责人指挥，几人配合人工装车时要口号一致、动作协调一致，同起、同放，防止挤伤、碰伤。

23、四通必须使用钢丝绳固定在帮部锚杆上，斜巷内摆放的开关必须使用钢丝绳固定在帮部锚杆。

（二）人工抬运安全技术措施

1、施工人员到达转运地点后，班队长或带拨人必须对整个转运路线进行全面检查，确认无安全隐患后方可转运，发现问题必须及时处理。

2、班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题，及时处理。

找顶时，施工人员站在找顶处后方，用不少于3.0米长的长柄工具进行，找净活矸（煤），顶板、帮处理安全后，方可通过。

找顶期间，班长或队长必须指派专人进行监护，观察顶板、两帮情况，并始终保持退路畅通安全，发现问题及时撤人。

3、人工转运时，将设备用细钢丝绳将部件、开关捆扎牢固后用不小于2寸钢管进行抬运，使用木棒时要确保木棒强度足够（由施工负责人鉴定）。

4、转运过程中，要思想集中、步伐稳健，协调一致，扶稳并看清脚下，防止滑倒伤人。

叫清口号，防止碰手碰脚。

转运时必须时刻注意前方，发现前方有人必须发出警号通知其躲避，路道有障碍物必须提前清除。

并注意防止巷帮锚杆、锚网等物体挤伤、刮伤人。

5、两人或多人一起抬运时，动作要协调一致，跨越链板机、皮带机、水沟等动作要缓慢，放下时要先放一头，且附近不准不人，不准盲目乱扔。

人员、设备通过皮带机、刮板机时，必须从行人过桥通过，转运设备到地点后，要轻拿轻放，防止挤手，设备抬运到位后，严禁不打招呼私自松手。

6、在搬运过程中，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，多方照应，防止设备滚落砸人等事故的发生。

7、人工回收电缆时必须做好互联保，检查电缆固定情况，防止电缆下落伤人。

斜巷段回收电缆时作业人员依次排开间距不大于30米，有异常时可以互相提醒，坡度大于20度时，必须每隔30米对电缆进行留绳，使用棕绳、钢丝绳带在帮部并确保固定牢固，并在电缆尾端用棕绳控制电缆下放速度，防止发生意外时电缆下窜伤人。

（三）电气设备调试安全技术措施

1、电气设备入井前，必须对电气设备进行摇测绝缘，绝缘值低于50MΩ时，严禁入井使用。

2、电缆入井前，必须对电缆进行摇测绝缘，绝缘值低于20MΩ时，严禁入井使用。

3、电气设备定值按照机电办下达的定值进行整定。

4、电气设备安装完成使用3～5天后，必须再次对电气设备进行摇测绝缘，确认无异常后，方可正式投入使用。

5、电气设备安装完成后，必须完善电气设备接地装置。

6、电气设备安装完成后，必须完善电气设备标志牌。

7、电气设备安装完成后，开关上架，电缆按照质量标准化要求进行吊挂。

（四）拆接火安全技术措施

1、电气设备拆接火前要办理停电申请。

2、电气设备拆接火时必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备。

3、在拆除电气设备前，施工负责人必须将现场的供电线路梳理一遍，确保申请提供的供电图与现场相符合，并再次确认甩火的具体位置，并做好标记，若不相符，要及时联系电管，确认无误后方能拆除电气设备。

4、在对电气设备拆接火前必须对电气设备供电电源的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位，在开关手柄位置悬挂停电牌。

5、拆接火前，必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。

6、瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电。

7、多家在同一供电线路停电作业时，要遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试送电。

8、严禁口头、电话约定进行停送电。

9、已甩火开关的闲置喇叭嘴，用合适的挡板封堵，并拧紧各个部位的螺丝。

10、各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无工具遗漏和铜丝、铜屑等，以免造成短路事故。

（六）人力推车安全技术措施

1、大巷人力推车前，负责人要提前和运输调度站及相关单位联系，并办理占道申请。

2、人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手扒在车沿上，以防矿车遇到障碍时矿车内的重物伤及手指，推车时严禁站在运行车辆的前方及两侧，严禁在车辆前方用铁丝、棕绳等拉拽车辆。

3、同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰～7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。

4、推车时车辆前方30米要设专人警戒，并随身携带哨子，推车人必须时刻注意前方，发现前方有人、障碍物以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、下坡时，警戒人必须及时发出警号。

5、推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，严禁损坏“一通三防”设施。

6、严禁放飞车。

7、推车人员随身携带掩板，停车前要提前放置掩板，车辆停稳后确保车辆轮对用掩木掩牢。

8、狭窄巷道人力推车没有安全间隙时，推车路段实行封闭式管理，在人力推车路段前后拉网挂牌警戒。

（七）侧装机整机装平车安全技术措施

1、侧装机司机由生产队提供，侧装机司机必须持证上岗，严格按照《ZCY-60侧装机使用安全技术措施》执行。

2、侧装机装车前需将铲斗拆除，起吊锚杆由生产队补打，起吊严格按照《重物起吊安全技术措施》执行。

3、侧装机在开至平板车过程中，要在前后10米处拉网警戒，与作业无关人员严禁进入。

4、整机开至平板车时，必须安设专人指挥并随身携带哨子，指挥人员要与侧装机保持5米以上的距离，若在开车过程中需要处理异常，指挥人使用哨子作为信号，侧装机司机听到哨声后要及时停车，人员进行处理时要站在安全间隙大处，侧装机容易侧翻方向严禁站人。

5、整机开至板车前，先用道木将平板车前后轮对掩牢，并用道木将车辆前后碰头与底板接实，在车辆后方均匀放置几块道板，确保开车过程中的平稳，轨道两端要设置临时阻车器。

6、侧装机装车捆绑注意事项：

（1）、侧装机装平车后，用5分及以上钢丝绳穿过平车捆扎孔，捆扎前必须认真检查捆扎钢丝绳的质量，严禁使用断丝、锈蚀的钢丝绳进行捆扎。

（2）、在捆扎过程中，钢丝绳必须用手拉葫芦带紧绳头，然后再用扳手紧固绳卡，绳卡要不少于两个且与绳径配套，钢丝绳不少于两道。

（3）、在部件与平车的结合面要有木楔打紧接实或者垫道板，光滑的部位和棱角较锋利的部位在捆扎时需要用防护材料包垫，防止切断钢丝绳。

三、车辆掉道需处理时，严格按处理掉道车规定执行。

四、需轮眼打运时，另编制专项技术措施。

附件1：

电工安全操作规程和质量标准

1、严格遵守《煤矿安全规程》和《质量标准化标准》，不准带电检修和迁移电气设备（包括开关、电缆、信号、四通等）；

2、检修或迁移电气设备前，必须将前一级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位，在醒目的位置悬挂停电牌；

严格执行“谁停电，谁挂牌；

谁挂牌，谁摘牌”的制度；

工作时，应先用同等电压等级的试电笔验电，确认无电后，再用专用放电导体对地进行放电，挂上接地封线；

连续停电、送电必须是同一个人，严格执行一人操作，一人监护；

停、送电要办理申请，经有关单位及调度所批准后，严格按停电时间作业，不准随意停、送电，严禁口头约定进行停送电操作；

工作完毕后仔细清查物件，防止遗留在设备内；

同时要对供电线路进行全面检查，确认无误后拆除接地封线，由停电人摘牌试送电，无问题后方可正式送电；

并将情况汇报给调度所和有关单位；

3、作业地点周围瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电；

4、非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备；

5、检修时，不得擅自修改设备结构及线路，

6、按规定完善并试验各种安全保护装置，严禁安全保护装置甩掉不用；

7、防爆盖合上之前不准试、送电或正式送电；

8、梅雨季节期内干燥剂必须按期进行更换，严禁失效；

9、多家在同一供电线路执行停、送电作业时，要遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试、送电；

10、一切容易碰到的，裸露的电气设备和机械外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮拦，防止碰触危险；

11、电气设备外壳必须无变形、锈蚀，油漆无脱落，环境卫生良好，摆放整齐，同一部位的螺母、螺栓规格一致；

接地装置部件完整齐全，标志明显，敷设符合规定；

有标志牌、完好牌，并注明地点、容量、电压、电流，熔断保险丝的额定电流值，电缆截面，长度及用途；

12、电气间隙、爬电距离符合规定；

接线杆零部件完整齐全，有电源隔板，安全防护装置齐全，有危险牌、底板橡胶封堵、各电器元件布线牢固，连接不松动，保护装置齐全，有合格的过电流保护装置（与整定值要相符），三相接触不同期性符合要求，闭锁装置可靠；

13、对保险丝等安全装置，严禁随意加大，工作中禁用金属尺、卷尺作量具；

14、电缆不得悬挂在水管和风管上，电缆上不能悬挂任何物体；

不得捆扎在一起；

如与水管、风管平行敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离，电缆必须悬挂整齐；

电缆悬挂高度（最好1.4m以上），要使在矿车掉道时，不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道或输送机上；

电缆悬挂点的距离不得大于3m，两根电缆上、下间距不得小于50mm；

15、电缆引入装置必须使用橡胶密封圈密封，密封圈须用邵氏硬度45－55的橡胶制成；

采用压紧螺母式进线装置，须在螺母与胶圈之间加金属抗圈，以防螺母深入时损坏胶圈；

线咀必须压紧，线咀压紧要有余量，压线板压紧电缆，不得超过电缆直径的10%；

密封圈内径不大于电缆外径1毫米，宽度不小于电缆外径的0.7倍（但最小＞10mm），厚度不小于电缆外径的0.3倍（但最小＞4mm）；

挡板厚度不小于2毫米；

挡板直径、密封圈外径与进线装置的内径差不大于下表规定：

密封圈外径D（mm）

挡板直径D（mm）

密封圈外径、挡板直径与

进线装置内径差（mm）

D≤20

≤1.0

20＜Ｄ＜60

≤1.5

D＞60

≤2.0

16、隔爆接合面上具有以下缺陷时，可投入使用；

1）局部出现直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm有效长度的接合面上，每平方厘米不超过3个；

在10mm有效长度的接合面，每平方厘米不超过2个；

2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤接合面有效长度不少于规定长度的2/3，但伤痕两侧凸起部分必须小心磨平；

16、下列情况之一者定为电气失爆：

1）外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的；

2）防爆面有油漆、锈蚀严重的；

3）防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的；

4）防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的；

5）密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的；

6）密封圈与电缆之间有其它包扎物的；

7）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；

8）电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的；

9）螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动的；

10）电缆编号进入密封圈的；

11）闲置孔没有挡板者或挡板不合格的；

12）进线装置出现松动的；

13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；

14）隔爆面间隙超过《标准》规定的；

15）隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的；

16）接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的；

17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；

18）密封圈尺寸不符合规定的；

19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的；

20）压叠式进线咀用手晃动的；

21）螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；

22）进线咀缺少金属抗圈的；

23）电缆在进线咀处能轻易来回抽动的；

24）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线的；

25）磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的；

26）煤电钻电源接插销，负荷接插座的；

27）使用电缆、电气设备、小电，电压等级超过规定的；

28）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm；

29）电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的；

17、低压电机应装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置；

40KW及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护；

煤电钻综保每班试验一次；

信号照明综保每天试验一次；

18、局扇和掘进工作面中的电气设备必须装有风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置，保护灵敏可靠，保证每天试验一次，有同等能力的备用局扇，并保证其完好，随时能够投入使用；

19、每天认真填写检修记录。