储油库油罐外壁防腐Word格式文档下载.docx
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3.1施工前的准备工作...................................................................................................................................9
3.2除锈施工过程...........................................................................................................................................9
3.3防腐作业施工过程.................................................................................................................................10
3.4车辆运输过程.........................................................................................................................................10
4.所需设备及劳动保护用品.......................................................................................................................10
5.应急预案...................................................................................................................................................11
5.1着火处理................................................................................................................................................11
5.2中毒后急救的具体方法：
....................................................................................................................12
6.油储罐施工安全检查表...........................................................................................................................13
7.HSE风险评价表......................................................................................................................................14
附表1
中国石油化工股份有限公司河南洛阳
石油分公司储油库油罐外壁防腐
施工方案
编制：
张志崇
审核：
肖胜标
批准：
段建中
河南省八达防腐安装有限公司
二00八年三月二十八日
一、工程概况：
333储油罐三座;
输油管座；
1500m300m3000m储油罐三座；
储油罐10线2752m;
滑油罐12座，管线1293m;
铁路专用线接油栈桥1800m2。
二、工程范围：
储油库区
三、施工内容
油罐防腐工程，储罐外壁人工除锈达到St2.0级、防腐涂料要求见河南省八达防腐安装有限公司洛阳油库防腐、防火工程单价分析表。
四、施工依据和标准
（1）GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
（2）HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
五、施工前的准备
（1）对所有参加工程施工的人员，进行安全技术学习培训，学习公司安全管理、安全、消防等方面的规章制度，必须进行安全技术考试，考试不合格者，不得上岗。
（2）准备本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂合格证及检测报告，对所有防腐材料，应遵照产品说明书使用，不得随意改变配方。
（3）准备适合本工程特点的交通设施，如：
运输材料（机动车、人力车、废料包装袋、废料的运输车等）。
（4）施工前，每个施工人员认真学习掌握防腐工艺流程和施工技术规范要求，设备挂牌，确保施工工艺准确、进度的顺利进行。
）劳动力用工计划：
（5
序号
班组名称
人数
备注
1
油漆工
12
可根据工程进展情况增加或减少
2
调料工
3
架子工
20
4
除锈工、清洗工
6
5
机械操作工
力工
15
六、施工工艺：
防腐工艺流程：
1、
级人工除锈达到St2.0架子搭设施工准备
检查涂刷环氧富锌底漆三道检查（合格）
交工验收检查涂刷丙烯酸防火面漆二道涂刷到规定厚度
．施工措施：
2施工准备：
2.1施工人员、工机具到位，搭建临时设施，材料检验合格入库，科学合理放置。
注意通风防火等安全措施。
脚手架搭设：
2.2）脚手架搭设要求：
1摆放纵、横向扫地杆，按定位依次树起立杆，将立杆与纵、横向扫地2）杆连接固定，然后安装第一步纵向水平杆和横向水平杆，随机校正立杆垂直并予以固定，必要时搭设临时抛撑杆，并按此要求继续向上搭设，斜撑2
和剪刀撑随立杆、纵横向水平杆的搭设同步搭设。
周边设抱角斜撑，内侧第三排立杆（指离壁板第三排）设置剪刀撑，3）中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。
每隔两步架在水平方向设置一道水平剪凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，4）刀撑。
排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平4（圆周）与中间每隔5）两端剪刀撑。
表面除锈：
2.3涂料施工方法：
2.4施工工序
2h
≤表面清净除灰尘
锈油罐表面人工除
涂刷三道底漆
干燥干燥处理缺陷修补中间检查
干燥处理涂刷面漆至设计厚度
涂刷二道面漆
干燥处理验收测厚仪检测局部缺陷修复、修补干燥处理成品外观检查质量
用刷子及棉布打扫方可进行防腐涂装。
表面处理完毕并检查合格后，a.干净油罐及金属构件上的灰尘，擦去油脂等，涂刷三道底漆，检查、干燥后喷涂第一道面漆，检查、干燥后喷涂第二道面漆、终交。
使用涂料时，应搅拌均匀，如有漆皮或其他杂物，必须清除干净后，b.方可使用。
3
c.涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随意混用。
d.刷涂时，每层间纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。
直至达到甲方要求的层数。
，往复进行，f.每层涂覆间隔时间不大于12h固化时间长的防腐涂层应用砂纸打磨后，方能进行防腐涂装。
涂料开桶后，必须放置于阴凉如果涂料粘度过高，可用稀释剂调整。
g.通风处密封贮存，严禁水分浸入。
膜发花等现象，无涂层流挂漆、涂层表面应无漏涂、无脱落、剥离等，h.颜色一致，外观光滑靓丽。
整体涂装时，在下一道涂层涂装前，对罐体表面的灰尘等进行全面i.
清理，为增加漆膜间的结合强度，防止出现分层现象，必要时可对已涂装的漆膜进行打毛，然后进行下次涂装。
涂装依照先罐顶、再罐壁施工顺序进行施工；
罐壁由上而下进行喷涂施工，一层施工完毕，进行检查，漏喷或厚度不够时再补喷，验收合格后进行下一层的施工，直至达到要求的层。
罐顶施工时从罐顶中心向罐顶边沿进行喷涂。
цm数，总厚度应大于180罐壁施工时，架上站人绕罐壁每层进行施工，施工一圈后，检查无问题，进行下一圈板的施工。
整个罐顶、壁板喷完一道漆后进行验收，合格后进180um行下道漆的喷涂，全部喷完后，进行罐顶、壁板的验收，总厚度在以上，不够时补喷，合格后拆除脚手架；
刷涂施工中应注意的事项：
2.5℃为宜。
10施工温度应控制在℃-30a.
。
。
空气相对湿度不大于b.85%4
环氧类漆和稀释剂贮存时，施工及干燥过程中，不得与火接触，并应c.防尘，严禁烟火。
七、涂层质量检查、涂装前，金属表面处理应符合标准要求，应无尘土、油污、浮土等。
1特别注意交叉阴角处的处理质量及涂漆质量。
、涂料开桶后应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，调整到规定的2，材料应（除封闭外）施工粘度，加入稀释剂时不得超过一次使用量的20%设专人调配。
、作业时，边搅拌边使用，如落入杂物，必须清除干净，方可使用。
3、外观检查：
涂层光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷。
4同时显示涂层附着力，采用附着力测定法测量，、附着力及厚度检查：
55%。
涂层漆膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，偏差±
、涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无6气泡、无漏涂、无剥落、起皱、涂层无流挂漆膜发花等现象，外观光滑靓丽。
八、质量保证措施
消除质量通病，工程确保优良、本工程质量目标为：
11.1涂料在施工前后发生的病态与防治措施：
流挂a、
在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。
原因：
溶剂挥发缓慢、涂得过厚、喷涂距离过近、喷涂高度不当、涂5
料粘度过低、周围空气中溶剂蒸汽含量过高、气流过低、被涂物几何形状过于复杂等。
防治措施：
严格控制施工粘度、提高操作者的熟练程度、一次涂层不宜过厚。
咬底b、这是面漆中的呈绉纹状，涂面漆时出现下涂层被咬起甚至脱离底材，溶剂把底漆软化膨胀而造成的。
底面漆配套不当、底漆与面漆间隔时间太短、涂得过厚造成的。
应注意选择配套油漆；
待底漆表干后再涂面漆；
为防止咬起，第一道应涂的略薄，待表干后再涂第二道。
针孔、cμm左右，称为针孔。
漆膜上产生针状小孔或像皮革毛孔，孔径100原因：
有空气泡存在；
漆膜太薄。
严格把握施工工艺，有效的消除溶剂的选择和混合不当、颜料的分散不良、涂料释放气泡性差以及被涂面不干净、涂装环境不良等因素。
起泡、d漆膜的一部分从底板或底涂层上浮起，其内部充满着液体或气体，膜面出现圆形突起物。
原因：
施工上的错误，漆膜上有潮气或挥发性的液体存在。
防治措施：
被涂物面要清洁，漆膜应干透，避免在高湿度环境下施工。
起皱、e
6
在干燥过程中产生皱纹直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜
现象。
由于固化剂过多，使内外层干燥不匀，干燥快的表面覆盖了下层，使下层无处伸展，只好向上收拢而起皱；
减少固化剂用量；
涂刷必须纵横展开。
、在开工前对参加施工的工人进行技术培训、技术交底，进行专题方2案讨论研究，并在施工过程中要求他们严格按照设计要求、规范及验评标准进行施工。
、每道工序施工结束后，必须经双方共同检查，合格后方可进行下道3工序。
、认真做好施工记录质量检测工作，严格按照验收规范检查验收。
4，为达到这个目标，除严格按照甲方的、本工程质量目标为优良工程5
要求，还要遵照国家有关验收规范进行精心施工和严格验收。
九、工期保证措施为保证工程能够保质、保量、提前完工，我们将建立完善的进度保证措施，作好人员合理安排，机械设备维护保养、后勤供应。
1）：
（1、科学的编制进度计划油罐施工进度计划表见附表编制周作业计划和施工任务书，根据本工程整体情况和现场实际情1.1况，把技术管理、成本管理、原始记录资料管理编制详细作业计划和施工任务，明确任务和责任。
做好记录，掌握现场执行情况，进行认真分析、总结及时对各项计1.2划进行调整。
7
做好调查工作：
及时、灵活、准确、果断协调、配合关系排除施工1.3中的矛盾。
根据实际进度分析和计划比较，进行工期与成本优化和资源化调整1.4控制。
1.5定时布置工作情况，指导下一期工作和任务落实各项指标从检测控制到信息反馈全过程的监督、检查、考核。
1.6十、施工管理机构设置项目负责：
段建中现场负责：
宋合军安全员：
张志崇技术员：
冯陆增健康、安全与环境十一、HSEHSE目标：
1．不伤一个人，不着一把火，不污染环境；
要防范的危险因素：
2.
危险因素：
石油气中毒、着火、爆炸、防腐材料着火、人员窒息、高空坠落、坠物，跳板、架杆伤人、碰伤、砸伤等；
环境因素：
废油、废液、废水污染环境等；
粘满油的废衣服、劳动保护用品、工器具等；
防腐材料、环氧树脂等的丢弃；
防范措施：
HSE3.施工整个施工过程的风险按以下施工环节进行控制：
架子搭设施工过程、除锈施工过、、施工前的准备工作清理施工过程8
程、防腐作业施工过程。
3.1施工前的准备工作：
；
必须全体施工队员必须进行宁夏石化公司组织的“三级安全教育”1）要熟悉本施工方案后，方可上岗作业；
进入施工现场，严禁携带金属制品、易导体、烟火；
2）施工人员必须佩带好安全帽、防静电服及高等级的绝缘鞋；
3）渣油储罐施工期间，严禁动火。
所有进入渣油罐内的施工人员，在4）进入施工现场之前，必须摘去身上的火种、手机等有可能打火花的物件，严禁将这些物件带入施工现场；
要求进入罐内施工人员穿胶鞋；
，以防静电起火；
所有参检人员，穿防静电服（禁止穿化纤服装）5）条安全带；
参加罐壁人工施所有参检人员，施工前每人必须准备16）工的人员，必须佩带人工防护服；
由于施工环境复杂，检修人员必须在思想上高度重视；
施工过程中7）
要严格遵守甲方安全技术人员的要求，不得擅自乱动其它管线、阀门、仪表；
所有施工项目必须票证齐全，风险评价表的评价，施工队负责人要8）签字，并督促落实其中的安全措施；
施工现场设立明显的施工隔离带，要有专人负责管理，闲杂人员不9）
准在施工现场逗留；
施工场地易燃易爆材料堆放应远离火源、电源，严禁阳光直射，10）且材料堆放整齐有序；
现场备用两台推车式干粉灭火器和四台手提式干粉灭火器；
11）
9
3.2除锈施工过程人工除锈人员要穿好专用防护服；
1）监护人员要戴防护眼镜；
2）高空作业人员必须系安全带；
3）除锈过程使用的电器设备必须是防爆
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