起重机吊索具安全使用注意事项Word格式.docx
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吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物。
攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；
挂钩要坚持“五不挂”，即起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前；
当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，才可发出起钩信号；
起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；
如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。
④摘钩卸载。
吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道；
针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛；
摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。
⑤搬运过程的指挥。
无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了；
指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使司机、司索工都可清楚看到；
在作业进行的整个过程中（特别是重物悬挂在空中时），指挥者和司索工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发现问题，及时发出指挥信号。
司索作业注意事项
1、吊索具的规格及类型选择
当选择吊索具规格时，必须把被起吊的负载、尺寸、重量、外形以及准备采用的吊装方法等共同影响的因数列入计算考虑之中，给出极限工作力的要求，同时工作环境、负载的种类也必须加以考虑。
必须选择既符合负荷能力，又能满足使用方式的恰当长度的吊索具。
如果多个吊索具被同时使用起吊负载时，必须选用同样类型吊索具；
其中扁平吊索具的原料不能受到环境或负载影响。
无论附件或软吊耳是否需要，都必须慎重考虑吊索具的末段和辅助附件及起重设备相匹配。
2、吊索具的使用角度限制
当使用软吊耳的扁平吊索时，最小使用的吊耳长度不能小于3.5倍和吊耳接触部分的吊钩最大厚度，并且吊耳活动夹角不能超过20°
。
当连接带软吊耳的吊索和起重用具时，吊索和起重用具接触部分必须是一直的，除非吊索的轴向宽度没有超过75mm，起重附件的弯曲半径必须至少是吊索轴向宽度的0.75倍。
例如：
吊索在货钩上的半径至少0.75倍吊索轴向宽度.织物宽度或许受货钩里面部分半径的影响,货钩曲率的影响结果阻碍强力在织物的宽度范围均衡的作用。
吊索严禁超载，必须使用正确的方式系数，一部分极限工作力的方式或许已经在标签上给出，多重组合吊索不能超过和垂直方向最大角度。
3、遵循好的吊装经验
在开始吊装之前计划好起吊和轻便的操作方案。
4、吊装时必须正确的使用吊索具连接方式
吊索具在安全方式下正确的安置、连接负载，必须安放吊索具在负载上以便负载能够均衡的作用吊索的宽度；
始终不能打结或扭曲，吊索缝合部位不能放置在吊钩或起重设备上，并且总是放在吊索的直立部分，通过远离负载、吊钩和锁紧角度来防止标签的损伤。
5、多重组合吊索具的使用注意事项
多重组合吊索的极限工作力的评估决定于组合吊索承受负载的对称性，也就是当起吊时，吊索的分支按设计分布对称均匀，具有同样垂直角度。
三组合吊索，假如分支不能按设计均匀的受力,最大的强力在一个分支上，那将是设计角度临近分支最大承受力的总和，同样的结果在四组合吊索中，如果不是刚性负载，将同样计算在内。
值得注意：
对于刚性负载，大部分重力或许被其中三支，或甚至两支承担，剩余的那支仅仅保护负载的平衡。
6、吊装索具的保护
吊装时，吊索须远离尖锐边缘，摩擦和磨损，不论是远离负载还是起重用具，应该加强和保护吊索的恰当部分不受尖锐边缘和磨损的破坏，必要的额外加强保护补充是必须的。
7、确保起重时注意负载平衡
在起重过程中，必须采用安全的方式使用吊索，不能让负载倾斜或从吊索中滑落；
必须安排吊索在负载的重心和吊装点的直上方，让负载平衡、稳定，假如负载重心不在吊装点之下，运动中的吊索可能越过起重点，导致危险。
8、吊索具采用的吊装方式注意
如果使用篮吊，可以保证负载安全，因为没有象锁吊那样的锁紧行为，并且吊索可以翻转穿过起重点，推荐两支吊索一起使用。
吊索的肢体悬挂尽可能的垂直，有利于确保负载在分支间平等分担。
当扁平吊索锁吊时，应该允许安放自然角度（120°
）的状态，从而避免由于摩擦产生热，吊索既不受处于强力强制位置，也不企图制造紧的夹口，正确的安全方式采用一个吊索的双倍锁吊，双倍锁吊保证安全和预防负载从吊索中滑落。
9、确保人员安全
在吊装过程中，密切注意，确保人员安全，必须警告在危险状态下的人员，假如需要，立即从危险地带撤出。
手或身体的其他部位必须远离吊索具，防止当吊索具松弛时受到伤害。
10、吊装过程中必须采用示范性方式起吊
必须采用示范性的吊装，吊索从松弛地拿起直到吊索拉紧，负载逐渐被提升到预定的位置，特别重要的是在篮吊或自由的拉紧时摩擦力承担负载。
11、控制负载的旋转
如果负载趋向于倾斜，必须放下起重物，确保负载受到约束，防止负载意外的旋转得到保证。
12、避免索具的碰撞、拖、拉、摩擦、振荡，防止索具的损坏
在吊装时，必须注意确保负载受到约束，防止意外翻转或和其它物体碰撞。
避免拖、拉或振荡负载，如果那样将增加索具的受力。
假如索具在承受负载，或负载在压在索具上时，不能在地面或粗糙的物体表面拖拉吊索具。
13、索具的着落
当起吊时，负载应该在平等制约的情况下降落。
14、正确的储藏吊索具
当吊索完成起重操作后，必须被放回，正确的储藏；
假如不再使用，必须储藏吊索在干净、干燥、良好的通风条件下、室温、并且安放在架子上，远离热源、可能侵蚀外表的气体、化学品、直射太阳光或其他强的紫外线照射。
优先使用储藏物品，必须检查吊索在使用过程中发生的任何损伤，不再储藏已经损坏的吊索。
当起重时，吊索受到酸碱的污染，用水稀释或用相应的事先被推荐储藏的媒体去中和。
必须严格依据起重吊索的材料和相关的化学性能的参考,或参照供应商的推荐。
吊索在使用中变湿，或者由于清洁的原因，可以挂起来，自然凉干。
吊装用吊具索具选择标准
为规范工件吊装，根据工件实际重量及钢丝绳许用拉力，制定以下吊装用绳选择标准。
一、选择原则
1、根据工件重量和挂绳方式，计算选取绳索。
2、不得超过绳索最大许用拉力（即不得超负荷使用）。
3、采用正确的挂绳、捆绑方式。
二、熟悉索具最大许用拉力
1、钢丝绳最大许用拉力经验公式（单根）：
Q=10d2（Kg）Q：
最大许用拉力（Kg）d：
钢丝绳直径（mm）
我厂用钢丝绳最大许用拉力：
钢丝绳Ф16最大许用拉力（单根）：
2.5T
钢丝绳Ф24.5最大许用拉力（单根）：
6T
钢丝绳Ф30最大许用拉力（单根）：
9T
钢丝绳Ф43最大许用拉力（单根）：
18.5T
2、卸扣最大许用拉力经验公式（单个）：
Q=6d2（Kg）Q：
卸扣弯曲部位直径（mm）
我厂用卸扣最大许用拉力：
卸扣Ф25最大许用拉力（单个）：
3.75T
卸扣Ф28最大许用拉力（单个）：
4.7T
卸扣Ф32最大许用拉力（单个）：
6T
卸扣Ф36最大许用拉力（单个）：
7.7T
卸扣Ф42最大许用拉力（单个）：
10.5T
卸扣Ф46最大许用拉力（单个）：
12.5T
卸扣Ф50最大许用拉力（单个）：
15T
3、起重吊链最大许用拉力：
我厂用起重吊链最大许用拉力：
单环双支吊链最大许用拉力：
5T（下料车间、一车间、二车间、三车间、四车间行车吊钩上使用）
10T（重型车间吊筒节用）
15T（重型车间吊筒节用）
单环三支吊链最大许用拉力：
2T（二车间钻床班吊封头用）
我厂用环行吊具最大许用拉力：
吊链Ф8最大许用拉力（单根）：
1T
吊链Ф10最大许用拉力（单根）：
1.5T
吊链Ф12最大许用拉力（单根）：
2T
4、柔性吊装带
我厂用柔性吊装带最大许用拉力（单根）：
1T,2T,5T
吊装不锈钢气瓶必须用吊装带，其它气瓶不得吊装，只能人工搬运。
5、钢板起重钳、板钩
我厂用钢板起重钳最大许用拉力（单件）：
2T（吊钢板、封头）外购的
5T（吊46以下钢板）自制的
16T（吊46及以上钢板）外购的
我厂吊筒节及厚板用板钩最大许用拉力（单件）：
10T（吊46及以上钢板）自制的
横吊钢板起重钳，吊钢板δ30以下，δ30－δ100，δ30－δ60，δ25－δ130
竖吊钢板起重钳，2T,δ20以下；
6T,δ10－δ30；
16T,δ30－δ100
6、组合吊具
（1）平衡吊梁具
a、板材吊具3T（下料车间吊板δ30以下）
b、板材吊具15T（重型车间吊板δ25－δ130）
c、成品吊梁80T（重型车间吊50T-70T）
（2）管排吊具5T单环四肢吊具
（3）封头吊具3T单环三肢吊具
7、起重磁铁吊具1T
吸δ10板，最大250kg
吸δ20板，最大500kg
吸δ30板，最大750kg
吸δ40板，最大1000kg
三、吊装索具选择
1、重量5T以下的工件可用单环双支吊链或钢丝绳吊装，吊链或钢丝绳夹角不得大于
120°
，一般以60°
为宜。
2、重量5-10T的工件应选用Ф16及以上的钢丝绳吊装。
（重型车间10T、15T吊链只能用于吊运筒节、钢板）。
3、重量10-24T无吊耳的工件应选用Ф24.5及以上的钢丝绳吊装，钢丝绳夹角不得大于120，一般以60°
4、重量10-32T有吊耳的工件（不含底座吊装）采用Ф30钢丝绳2根吊装，包括各种成品、半成品锅炉、散装产品部件，钢丝绳夹角不得大于90°
度为宜。
5、重量32-50T有吊耳的工件采用Ф30钢丝绳4根吊装，钢丝绳夹角不得大于60°
6、对长度超过6米的S型锅炉，即使重量不超过5T，也应用钢丝绳吊运，不得使用吊链。
7、重要设备、大型、异性结构件等，事先应拟订吊装方案并按吊装方案吊装。
8、其它件不满足以上条件时，应经计算后选择索具和挂钩方法。
四、部分大型工件吊装用绳及方法
1、S20本体（三车间水压前后）吊装，重量约20-24T
用Ф30钢丝绳2根交叉挂绳，吊装重心所在一边的吊耳。
2、S20上体（五车间蒙皮砌体后的成品）吊装，重量约46-56T
用Ф30钢丝绳4根，吊挂锅筒两侧的吊耳，2行车共同起吊。
3、D45、D35等大容器锅筒穿烟管后的吊装，D45重量约38T，D35重量约35T,用Ф30钢丝绳4根，吊挂锅筒两侧的吊耳。
4、S8上体（五车间蒙皮砌体后的成品）吊装重量约45T
用Ф30钢丝绳4根，吊挂锅筒、钢架上的吊耳。
5、S15、S20、D15、D20底座的吊装，重量约20-25T
用Ф30钢丝绳2根交叉挂绳，吊挂底座的吊耳。
五、部分材料重量估算方法
现场吊装时，可能不方便查找重量，可通过以下方法估算材料重量：
1、钢板重量的估算
A、知道1钢板1米2的重量为7.85Kg。
B、知道板材面积（米2）
C、知道板材厚度（mm）
重量Q＝7.85*面积*厚度
2、管材重量的估算
A、知道每米钢管的重量为m1＝2.46*钢管壁厚*（钢管外径-钢管壁厚）
B、知道钢管长度
重量Q＝m1*钢管长度
物体吊点选择的原则
一、物体的稳定
起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；
二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。
吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，如图1所示。
图1吊钩的吊点应与被吊物重心在同—条铅垂线上
放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。
我们先来看一下长方形物体竖放时，不同位置上的不同结果，如图2所示（长方体四种位置）。
图2长方体四种位置
长方形物体在位置a时，重力C作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态；
在位置b时，在F力的作用下，稍有倾斜，但重力G的作用线未超过支承面，此时三个力形成平衡状态，如果去掉F力，物体就会恢复到原来位置；
当物体倾斜到重力G作用线超过支承边缘支反力及时，即使不再施加F力，物体也会在重力G与R形成的力矩作用下翻倒，即失稳状态，如c位置。
由此可见，要使原来处于稳定平衡状态的物体，在重力作用下翻倒，必须使物体的重力作用线超出支承面；
如果将物体改为平放如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，这说明立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；
而平放的物体重心低，支承面大，稳定性好。
因此在司索吊运工作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。
二、物体吊点选择
在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。
1．试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置，而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
2．有起吊耳环的物件
对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。
在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。
3．长形物体吊点的选择
对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上。
用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端0．3l（l为物体长度）处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞，见图3（a）所示。
图3
（a）一个吊点起吊位置（b）两个吊点起吊位置（c）三个吊点起吊位置
如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为0．2l处，见图3（b）所示。
采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为0．13l，而中间吊点的位置应在物体中心，见图3（c）所示。
在吊运长形刚性物体时（如预制构件）应注意，由于物体变形小或允许变形小，采用多吊点时，必须使各吊索受力尽可能均匀，避免发生物体和吊索的损坏。
4．方形物体吊点的选择
吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。
5．机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法。
通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置，见图4所示。
图4调节吊装法
6．物体翻转吊运的选择
物体翻转常见的方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下，见图5（a）所示，或将吊点选择在物体重心一侧，见图5（b）。
图5物体兜翻
物体兜翻时应根据需要加护绳，护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度，同时应指挥吊车，使吊钩顺翻倒方向移动，避免物体倾倒后的碰撞冲击。
对于大型物体翻转，一般采用绑扎后利用几组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业。
翻转绑扎时，应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点，使物体在空中能顺利安全翻转。
例如：
用主副钩对大型封头的空中翻转，在略高于封头重心相隔180°
位置选两个吊装点A和B，在略低于封头重心与A、B中线垂直位置选一吊点C。
主钩吊A、B两点，副钩吊C点，起升主钩使封头处在翻转作业空间内。
副钩上升，用改变其重心的方法使封头开始翻转，直至封头重心越过A、B点，翻转完成135°
时，副钩再下降，使封头水平完成180°
空中翻转作业，见图6所示。
图6封头翻转180°
物体翻转或吊运时，每个吊环、节点承受的力应满足物体的总重量。
对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，应特别注意所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件结构的局部强度、刚度要求，避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成的构件损坏。
必要时应采用临时加固辅助吊具法，见7所示。
图7
（a）薄壁构件临时加固吊装（b）大型屋架临时加固吊装
吊装物体的绑扎方法
为了保证物体在吊装过程中稳妥，吊装之前应根据物体的质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方案、合理选择绑扎法及吊索具。
绑扎的方法很多，应选择已规范化的绑扎方法。
一、常用绳索打结方法
绳索在使用过程中打成各式各样的绳结，常用的方法参见表1。
表1钢丝绳及白棕绳的结绳法
序号
绳结名称
简 图
用途及特点
1
直结（又称平结、交叉结、果子扣）
用于白棕绳两端的连接，连接牢固，中间放一短木棒易解
2
活结
用于白棕绳需要迅速解开时
3
组合法（又称单帆索结，三角扣及单绕式双插法）
用于白棕绳或钢丝绳的连接。
比直结易结、易解
4
双重组合结（又称双帆结、多绕式双插结）
用于白棕绳或钢丝绳两端有拉力时的连接及钢丝绳端与套环相连接。
绳结牢靠
5
套连环结
将钢丝绳（或白棕绳）与吊环连接在一起时用
6
海员结（又称琵琶结、航海结、滑子扣）
用于白棕绳绳头的固定，系结杆件或拖拉物件。
绳结牢靠，易解，拉紧后不出死结
7
双套结（又称锁圈结）
用途同上，也可做吊索用。
结绳牢固可靠，结绳迅速，解开方便
8
梯形结（又称八字扣、猪蹄扣、环扣）
在人字及三角桅杆拴拖拉绳，可在绳中段打结，也可抬吊重物。
绳圈易扩大和缩小。
绳结牢靠又易解
9
拴住结（锚桩结）
（1）用于缆风绳固定端绳结
（2）用于溜松绳结，可以在受力后慢慢放松，且活头应放在下面
10
双梯形结（又称鲁班结）
主要用于拔桩及桅杆绑扎缆风绳等，绳结紧且不易松脱
11
单套结（又称十字结）
用于钢丝绳的两端或固定绳索用
12
双套结（又称双十字结、对结）
用于钢丝绳的两端，也可用于绳端固定
13
抬扣（又称杠棒结）
以白棕绳搬运轻量物件时用，抬起重物时绳自然缩紧。
结绳、解绳迅速
14
死结（又称死圈扣）
用于重物吊装捆绑，方便牢固安全
15
水手结
用于吊索直接系结杆件起吊。
可自动勒紧，容易解开绳索
16
瓶口结
用于拴绑起吊圆柱形杆件，特点是愈拉愈紧
17
桅杆结
用于竖立桅杆，牢固可靠
18
抬缸结
用于抬缸或吊运圆物件
二、柱形物体的绑扎方法
1、平行吊装绑扎法
平行吊装绑扎法一般有两种。
一种是用一个吊点，仅用于短小、重量轻的物品。
在绑扎前应找准物件的重心，使被吊装的物件处于水平状态，这种方法简便实用，常采用单支吊索穿套结索法吊装作业。
根据所吊物件的整体和松散性，选用单圈或双圈穿套结索法，见图8所示。
图8单双圈穿套结索法
（a）单圈（b）双圈
图9单双圈穿套及吊篮结索法
（a）双支单双圈穿套结索法（b）吊篮式结索法
另一种是用两个吊点，这种吊装方法是绑扎在物件的两端，常采用双支穿套结索法和吊篮式结索法，见图4—9所示。
2．垂直斜形吊装绑扎法
垂直斜形吊装绑扎法多用于物件外形尺寸较长、对物件安装有特殊要求的场合。
其绑扎点多为一点绑法（也可两点绑扎）。
绑扎位置在物体端部，绑扎时应根据物件质量选择吊索和卸扣，并采用双圈或双圈以上穿套结索法，防止物件吊起后发生滑脱，见图10所示。
图10垂直吊装绑扎
三、长方形物体的绑扎方法
长方形物体绑扎方法较多。
应根据作业的类型、环境、设备的重心位置来确定。
通常采用平行吊装两点绑扎法。
如果物件重心居中可不用绑扎，采用兜挂法直接吊装，见图11所示。
图11兜挂法
四、绑扎安全要求
1．用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。
绑扎时锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏。
2．采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120°
，且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。
3．吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。
4．绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。
5．注意风载荷对物体引起的受
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