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进行定型时间、经费和产品成本核算。

2003年发布GJB5000军用软件能力成熟度模型,近年来装备发展及有关法规、标准的演变过程说明:

应用五项技术是武器装备发展的现实需要。

贯彻实施GJB9001A是推动五项技术应用的继续。

相关的审核就是促进、推动。

2对可靠性、维修性、综合保障技术应用要求的理解,2.1要求,GJB9001A7.3.1设计和开发策划提出:

组织在策划设计和开发活动时,应确保“运用优化设计和可靠性、维修性、综合保障等专业工程技术进行设计和开发”。

由于可靠性、维修性、综合保障专业技术特点所决定,相关的工作在产品全寿命过程的每一个阶段都需要做,只是内容不同。

产品的可靠性、维修性、保障性是设计出来的,生产出来的,管理出来的,首先是设计出来的。

因此标准将有关要求在设计过程提出。

事实上,标准不可能对产品的某些质量特性处处单独提出控制要求。

在设计过程提出了可靠性、维修性、综合保障技术要求,不等于在其他过程不适用、不考虑。

例如:

生产过程的可靠性、维修性、综合保障工作,应统一纳入保证产品符合性质量的工作一起做。

包括:

进行元器件筛选、产品老化;

可靠性、维修性验收试验;

按规定品种、规格、技术及工艺生产;

采用标准化措施;

提供产品技术文件、配套工具、备件等。

还应当关注采购和外包过程以及顾客提供的产品是否与分配给该产品的可靠性、维修性、综合保障要求相符合。

对可靠性、维修性、综合保障技术应用情况的审核主要依据GJB9001A7.3.1,同时兼顾其它条款,统一进行。

统一的含义:

对可靠性、维修性、综合保障技术应用情况的审核应尽可能将三者结合起来。

对可靠性、维修性、综合保障技术应用情况的审核应同考虑产品的其它质量特性一起,融于对组织有关部门或过程的审核之中。

简述五项技术应用情况举例:

“产品编制了可靠性大纲和维修性大纲;

大纲规定的部分工作项目还未实施。

在交付中,装箱配套表有随机工具、随机文件和随机备件目录表,保障资源和产品同时交付,符合技术协议要求。

进行了提前投产风险分析,进行了投资风险分析。

、不涉及计算机软件工程。

”,“工厂不承担产品设计,故不开展可靠性、维修性和综合保障技术应用”(生产过程的可靠性、维修性、综合保障工作:

),“体系文件发布后,没有设计新的产品,故未开展可靠性、维修性和综合保障技术”“根据公司的实际情况(弹引信生产和服务),对五项技术提出删减”“该厂删减了7.3设计和开发,故未应用五项技术”,可靠性:

不适用未应用审核开出的不符合项报告:

“在质保处审核时发现,产品环境应力筛选试验报告的温度/时间记录纸上,没有标明温度和时间的参数和单位,不符合4.2.4关于记录的要求”。

X,X,某组织的产品可靠性、维修性、综合保障分析报告,“一、分析基础:

可靠性贯穿于设计、生产、安装、服务等各个环节,根据产品特点可明确确定维修周期和检定计划,提供综合保障能力。

”“二、分析方法:

对单元版块进行电性能试验和基本力学性能试验,比对不同结构形式、连接方式,寻找优化方案。

”,优化设计技术可靠性、维修性、综合保障专业工程技术,可靠性、维修性、综合保障与装备的经济性密切相关。

在产品设计时,对可靠性、维修性、综合保障问题进行综合权衡,以降低寿命周期费用,这种活动可看作一种优化设计。

优化设计不局限于可靠性、维修性技术的应用。

寿命周期费用和可靠性,费用,总费用,可靠性,研制费,维修费,Ro,优化设计,在给定的约束条件下,从多种设计方案中选出最优方案的设计方法。

优选法、试验设计、均匀设计,线性规划,结构优化设计,人机工程优化设计等。

2.2全面考虑可靠性技术要求的PDCA审核方法(供参考),P:

产品实现过程的策划是否包括了可靠性工作内容?

D:

有关文件或计划规定的可靠性工作项目是否已经开展?

C:

可靠性要求是否已经达到?

A:

采取了什么措施改进产品的可靠性?

审核需重点关注:

可靠性分析和试验技术的应用,例如:

建立可靠性模型可靠性预计和分配编制可靠性设计准则故障模式影响及危害性分析(FMEA或FMECA),故障树分析(FTA)元器件选用可靠性工程试验,包括筛选、老化,增长试验(含在例行试验中,通过消除产品故障以提高可靠性的活动)。

可靠性验证试验,包括可靠性鉴定试验、验收试验。

在审核中,考察可靠性指标是否达到时应当注意:

装备从研制开始,直到使用后一段时间,其可靠性参数值有一个不断增长的过程。

这和一般产品功能指标是不同的。

验证产品的可靠性应当按规定的时间和方法进行,当条件不具备时应说明理由或用其它方法进行评估。

美国几种装备不同阶段的可靠性指标,可靠性预计可靠性验证,不符合项:

“产品规定的可靠性指标MTBF是500小时,但正样产品的可靠性分析报告未说明是否达到指标要求。

”纠正:

提供了产品的可靠性预计值。

(应当通过对正样产品的可靠性试验或现场试用提供的故障信息对其可靠性值进行评估,说明指标是否达到。

如果条件不具备,应当说明理由。

),2.3全面考虑维修性技术要求的PDCA审核方法(供参考),P:

产品实现过程策划是否包括了维修性工作内容?

有关文件或计划规定的维修性工作项目是否已经开展?

维修性要求是否已经达到?

采取了什么措施改进产品的维修性?

对维修性技术的审核应当首先关注维修性定性要求,是否编制了产品维修性设计准则或者维修性核对表,将维修性定性要求纳入设计?

例如:

零件拆装时,进出的路线最好是直线或平缓的曲线;

检查或维修任一部分时,不拆卸或少拆卸其他部分;

尽量采用快锁检测的窗口;

有完善的防差错措施;

要考虑尽量避免装备修理时的跪、卧、蹲、趴等容易疲劳的姿势。

审核报告简述五项技术应用情况:

维修性:

向用户提供了“飞行手册”、“维修大纲”、“维修手册”、“图解零件目录”。

(维修性保障资源)维修性:

根据产品特点明确确定了维修周期和检定计划,提供综合保障能力。

(维修性维修),某组织的维修性分析报告:

“编制了维护说明书”。

“安装服务过程,依据产品材料特性及已有数据确定服务计划和维修方案,保证了维修工作及时、周到。

”,维修性:

一种特性,反映产品好维护、易修理的程度。

维修:

一种活动,为了保持或恢复产品的功能。

保障性:

一种特性,反映产品是不是好保障,而且有适宜的保障资源。

综合保障:

一系列的活动,旨在使产品获得规定的保障性。

2.4对综合保障技术的审核,装备的综合保障与可靠性、维修性关系密切,战备完好性反映装备的保障水平。

可靠性反映产品功能的持续能力。

维修性主要反映产品功能的恢复能力。

保障性反映产品的保障能使其功能有效发挥的能力。

产品功能的有效发挥离不开保障。

装备要设计得便于保障(好保障),而且有必要的保障资源(保障好),其功能就可以有效发挥,要它出动它就可以很快出动(战备完好性高)。

保障性要求包括设计特性和计划的保障资源两个方面。

在设计特性方面:

保障性定性要求就是把装备自身设计得易于保障的定性的要求,例如减少故障,减少维修,采用成熟和简化的设计,实行通用化、系列化、组合化;

方便使用、检测和维修;

尽可能降低对人员及技术等级的需求;

便于拆卸、安装,便于充、填、加、挂等。

在设计特性方面的定量要求通常以装备战备完好性相关的指标提出(如使用可用度,出动率,再次出动准备时间等)。

这一指标可分解或转化为装备设计研制的可靠性、维修性以及其他定量要求。

从战备完好性要求可分解或转化为设计研制的可靠性、维修性指标意义上说:

装备保障性要求包括了可靠性、维修性要求。

使用可用度的一种表示方法:

A0=MTBF:

平均故障间隔时间MTTR:

平均修复时间MDT:

平均延误时间(MDT包括管理延误和后勤延误,与保障性的其他因素有关。

),MTBF,在保障资源方面,保障性定性要求是指装备论证和设计研制时就要考虑、规划与装备匹配的保障资源的那些定性要求,例如:

要考虑实际操作人员的数量和技术等级;

按规定提供备件;

尽可能减少备件和消耗品的品种规格;

配备易于携带、操作、运送的检测设备和工具;

尽量减少辅助设备、工具的品种和数量;

有通俗易懂的产品使用和维护说明书;

尽量采用现有的保障设施;

尽可能考虑装备在包装、装卸、储存及运输过程中与其相匹配的器材和设施等。

在保障资源方面的定量要求是反映装备保障资源满足使用要求程度的定量指标,如备件的满足率、保障设备满足率、人员培训率等。

对综合保障问题的简化,如果顾客没有更详细的说明,产品的保障性要求可以“简化”为1+2:

1、由战备完好性指标分解(转化)或由装备研制总体单位“分配”来的可靠性、维修性定量要求;

2、保障性定性要求。

注意:

这里的简化仅对审核而言,A0=MTBF:

),MTBF,“如果顾客没有更详细的说明”,没有提出可靠性、维修性以外的保障性设计的定量要求,如飞机再次出动准备时间。

再次出动准备时间,涉及充填加挂、检测等(有的受设计影响,有的与设计无关)。

其中加油时间就和设计有关,但它既不是可靠性问题,也不是维修性问题。

“如果顾客没有更详细的说明”,没有提出保障资源方面的定量要求,如备件的满足率、保障设备满足率、人员培训率。

这些要求都不是可靠性和维修性可以解决的,而且往往涉及研制单位和使用单位。

使用单位如果提出,就需要说明:

要求承制单位做到的是哪些。

GJB9001A对综合保障问题的要求份量很重,审核时应注意:

a)顾客对产品保障性有哪些要求?

b)产品设计和开发的策划是否包括了综合保障(GJB9001A7.3.1h)?

c)是否编制了保障性设计准则或核对表,将保障性定性要求纳入设计?

d)装备设计是否同步考虑了装备在使用和维修过程中的保障问题,“按规定的要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源”(GJB9001A7.3.1l)?

e)设计输出是否“规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求”(GJB9001A7.3.3)?

f)是否进行了与综合保障相关问题的评审,或将综合保障作为设计评审的重要内容?

g)交付的产品是否“按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源”(GJB9001A7.5.7)?

h)产品交付后,能否保证“对技术培训、技术咨询、安装或维修、备品及配件供应等售后服务有充分的技术和资源,并按规定实施”(GJB9001A7.5.8)?

i)顾客反馈的产品质量信息中,对保障方面的问题是如何处理的?

采取了哪些措施改进产品的综合保障工作?

某公司军用系列多功能设备的生产和服务,删减了7.3.17.3.7,审核报告简述五项技术应用情况是空白。

删减了7.3,无可靠性、维修性、综合保障技术的应用。

(减了7.3减了综合保障技术应用),工厂的产品属简单产品,不存在维修性和保障性。

(保障性是几乎所有产品的普遍性问题,简单产品也有保障问题,不可轻易说“不存在保障性”)厂的产品本身就是保障资源性质的,综合保障技术不适用。

(不可一概而论,某些武器系统的保障设施本身同样需要很好的保障。

),3对软件工程技术应用要求的理解,GJB9001A对软件工程化的要求至少包括:

7.3.1:

组织在策划设计和开发活动时,应确保“按软件工程方法,设计和开发计算机软件”。

7.5.1:

生产和服务提供使用的计算机软件,应经确认和审批。

对于产品研制、生产不涉及计算机软件的组织,不要求应用软件工程方法。

按软件工程方法设计和开发计算机软件,就是要象硬件一样,把软件作为工程产品,按现代工程管理的、规范化的方法进行设计和开发,而不是个体的、手工业式的方法。

软件工程方法不仅适用于嵌入式软件,而且适用于非嵌入式软件。

软件工程方法在产品设计和开发之外的过程同样应当使用。

不符合项报告举例,2003年10月15日,查科研处下达的科研项项目式自行榴弹炮分系统电气设计中,未对软件设计开发作出具体安排。

不符合GJB9001A7.3.1。

纠正和纠正措施:

科研管理部门和设计单位派人,10月31日-11月3日参加了“软件工程化与质量管理”培训,培训后组织有关人员进行了专题研讨,补充下达了式自行榴弹炮软件管理实施计划,并编制了软件设计规范(三个附件和一个草案)。

(特种加工设备、柔性制造系统、计算机应用软件的设计、开发、生产和服务)“应用了市场风险分析,对有些产品还没有应用工程技术方法。

”“没有软件,软件工程不适用”。

(没有软件,是组织的产品不含软件,还是产品实现过程不涉及软件?

),“不发生软件工程”。

但开出的不符合项有:

“生产和服务提供使用的计算机软件,未经确认和审批”。

(产品本身不含软件不等于不发生软件工程,也不等于不采用工程化的方法开发计算机软件。

),4对风险评估技术要求的理解,GJB9001A7.1产品实现的策划提出:

“组织对复杂产品实现的各阶段都应进行风险分析和评估,形成各阶段风险分析文件,并提供给顾客”。

复杂产品,组成部分多、结构复杂、不易实现的产品。

飞机、舰船、导弹、航天器、装甲车辆、核装置、电子装备等武器系统及其分系统;

为武器系统配套的复杂的整机设备;

不属于上述产品,但顾客要求进行风险评估的。

风险:

对在规定费用、进度和技术的约束条件下,不能实现项目(产品)目标的可能性及所导致后果的一种度量。

(1)风险的大小取决于两个方面:

一是不希望的事件发生的可能性;

二是事件的影响程度。

(2)风险分析和评估不仅局限于产品固有质量特性问题的分析,也不等同于产品安全性分析,而是要涉及费用和进度的。

不符合项及纠正措施举例:

事实摘要:

查WXZ218产品是否进行了风险分析,科研处未能提供相关证据表明该产品进行了风险分析,不符合GJB9001A7.3.1。

对产品质量影响的分析:

在研制中发生风险事件时,不能及时按照应对措施进行预防和处理,产品质量和研制进度将在一定程度上受影响,也可能造成科研成本的增加。

纠正情况:

对WXZ218底盘初样车试验以及正样车研制试验的风险进行了分析与评估,并形成报告(见附件1),对风险事件进行了辩识和排序,提出了应对措施。

原因分析:

由于WXZ218底盘是2000年立项的项目,96版质量手册中未明确需进行风险分析。

2000版质量手册试运行后,由于我所质量管理部门学习、认识不够,加上对相关技术了解不深,未按要求就各阶段进行风险分析和评估。

举一反三:

对在研项目进行了检查,发现正在进行评审的自行榴弹炮和步兵战车,也都未进行风险分析。

日前,我所按质量手册要求全部编写了风险分析与评估报告(见附件2)。

顾客没有要求,风险分析搞不搞?

标准不是说当顾客有要求时才进行风险分析。

顾客在装备论证确定要求指标时,需进行风险评估。

但是,指标(进度、经费)能否实现,研制单位要考虑。

随着市场经济发展,风险分析将更多地成为组织的自我行为。

由于军品的特殊性,考虑ISO9004的有关内容是有益的。

ISO9004与风险分析,ISO90045.4.2:

相关风险的评估是质量策划的内容。

7.1.3.1:

将风险的识别、评估和减轻作为过程管理的重要内容。

7.1.3.3:

风险分析被看作产品和过程的确认活动,且列举了风险评估的一系列方法。

在设计和开发产品或过程时,管理者应当确保组织不仅要考虑产品的基本功能,而且要考虑影响顾客所期望的产品或过程业绩的所有因素,如已识别的风险。

并再次列举了风险评估的方法在其他章节:

风险分析多次出现,并不把风险分析与顾客要求相联系,说明风险分析是组织创造优良业绩之必需。

ISO9004对应用可靠性、维修性和综合保障技术的阐述是全面的,作为业绩改进指南,ISO9004包括了关于可靠性、维修性和综合保障技术的大量内容:

5.2.2将可信性(可靠性、维修性和保障性的集合术语)、可用性、安全性等明确为顾客的需求和期望,6.3:

管理者应当“根据诸如目标、动能、性能、可用性、成本、安全性、保密性和更新等方面的情况来提供基础设施”。

7.1.3:

“组织应当对包括下属内容的运作计划作出规定,以便对过程进行管理:

过程的分析,包括可信性。

“组织应当考虑寿命周期、安全和卫生、可试验性、可使用性、易用性、可信性、耐久性、人类工效、环境、产品处置和已识别的风险”。

8.5.2:

纠正措施的策划应当根据“对运作成本、不合格成本、产品性能、可信性、安全性以及顾客和相关方满意程度等方面的潜在影响来评价。

”,5不符合的事例,1产品有可靠性要求,而产品设计和开发策划所形成的文件中无可靠性工作内容。

2FMEA或FTA分析出的严酷度等级高或可能导致致命事件的零部件未被列为关键件、重要件。

3产品的可靠性有要求,但不能提供任何开展可靠性工作项目的证据。

4产品有可靠性要求,但对是否满足要求不验证、不评估,又提供不出恰当的理由和证据。

5产品有维修性要求,而设计和开发策划所形成的文件中无维修性工作内容。

6产品有维修性要求,但组织既无通用的维修性设计准则,又无该产品专用的维修性设计准则或核对表。

7产品有维修性要求,而不能提供任何开展维修性工作项目的证据。

8产品有维修性要求,而对是否满足要求不验证、不评估,又提供不出恰当的理由和证据。

9产品有保障性要求,而设计和开发策划所形成的文件中无综合保障工作内容。

10产品有保障性要求,但设计和生产过程未考虑保障问题、未开展任何综合保障工作。

11从事软件产品的设计和开发,但是无实施软件工程化管理的文件和程序。

12软件产品的设计评审和所嵌入的装备的设计评审一起进行,但提供不出对软件评审的相关证据。

13软件只编程序而没有任何文档。

14软件测试的内容发生遗漏,未覆盖其全部功能。

15软件只有调试,而无任何测试的证据,或软件自编自用,不经任何检查、测试、确认或批准。

16生产和服务提供过程使用的计算机软件,未经确认或审批。

17软件随意更改,不经任何测试、分析和批准。

18对大型武器系统及其分系统,论证和研制阶段未使用任何有关技术进行风险评估。

6从实际出发搞好五项技术应用情况的审核,五项技术是军品质量管理体系审核的重要内容。

不是可有可无、可审可不审。

对五项技术应用情况审核的准确性、深入的程度,是军品质量管理体系审核工作质量的重要标志之一。

组织及其产品的情况千差万别。

对五项技术应用情况审核宜从实际出发,具体问题具体分析。

关键是熟悉五项技术,正确的理解和掌握标准的要求。

审核报告不可能详细反映五项技术的应用情况。

“五项技术应用说明”需认真填写。

过去简述五项技术应用情况是一起说。

现在五项技术应用说明是五项分述。

每一项分:

不适用适用已应用未应用(说明理由)。

五项技术的适用范围是很宽的。

填写的重点:

已应用(说明情况)未应用(说明理由),“五项技术应用说明”举例(雷达、导弹及配套设备的修理和服务,航弹储运车的设计、开发、生产和服务),a.风险分析:

雷达属复杂产品,在修理中有的型号存在转换设计和改进设计,在产品实现过程中有必要进行风险分析和评估。

工厂对雷达进行了初步风险分析,并形成报告。

b.软件工程:

产品修理中不存在软件设计。

雷达产品有软件的由原生产厂家设计,修理时只对原厂家软件进行复制。

航弹储运车不存在软件设计。

c.可靠性:

对修理产品其可靠性设计由原生产厂家进行,因此设计文件中,不进行可靠性设计。

航弹储运车无可靠性指标,未进行可靠性专门设计。

d.维修性:

修理产品其维修性设计由原生产厂家进行,因此设计文件中,未进行维修性设计,但修理后的产品保持了原来维修性状态。

e.综合保障:

在修理产品完成修理后,按原设计要求配备必要的配件、备件等资源。

自行设计、生产的航弹储运车,提出了保障资源要求。

审核就是促进,就是推动,我们的目标是:

提高装备质量水平满足国防建设需求,谢谢,

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