建筑施工技术规范Word文件下载.docx

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4@150双向，设分格缝≤2m×

2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

（4）25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：

30kg/m3）

（5）体积比1：

3：

8（水泥：

砂：

陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚

（6）4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平

（7）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起高度至少250

（8）C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）

（9）钢筋混凝土屋面板

1.1.2.非上人平屋面构造保温做法：

（主楼屋面）

（1）40厚C20细石混凝土，内配筋Ø

2m（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

（2）25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：

18kg/m3）

（3）体积比1：

（4）4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平

（5）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250

（6）C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）

（7）钢筋混凝土屋面板

1.1.3.非上人平屋面构造不保温做法：

（核心筒塔楼屋面）

（1）15厚1：

2水泥砂浆粉面抹光

（2）40厚C20细石混凝土，内配筋Ø

（3）4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平

（4）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250

（5）C20细石混凝土找坡2％并压平（最薄处20厚）

（6）钢筋混凝土屋面板

1.1.4.种植土屋面：

（汽车库顶板）

（1）250-400厚种植土

（2）聚脂无纺布滤水层（120G/M2），四周上翻100高，端部通长用粘结剂50

高

（3）80厚粒径15-20陶粒排水层

（4）40厚C20细石混凝土，内配筋Ø

2m,（钢

筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

陶粒）陶粒混凝土找坡2％并压平，最薄

处20厚

（7）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，

卷起至少250

（8）20厚1：

2水泥砂浆找平

（9）钢筋混凝土屋面板找坡，放坡1%

1.1.5.广场砖屋面：

（汽车库顶板人行道部分）

（1）50厚广场砖面层

（2）10厚1：

1水泥砂浆结合层

2m,（钢筋

必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

（4）体积比1：

陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度依据景观设计人行道道路标高而定

（5）4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平

（6）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，

（7）20厚1：

（8）钢筋混凝土屋面板

1.1.6.植草砖屋面：

（汽车库顶板行车道部分）

（1）100厚植草砖，砖孔内填土，砂土填缝，洒水使砂土沉实

（2）30厚砂土垫层

（3）50厚粒径15-20陶粒排水层

陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度100-150

1.2．找平层施工

1.2.1找平层施工前先弹出控制线，明确各区域的坡度方向。

与女儿墙连接处做好半径为150mm的圆弧，注意控制好坡度。

圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。

1.2.2找平层设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝，分格缝用防水油膏封堵。

找平层与周边R=150圆弧处留30mm缝隙，用防水油膏封堵。

1.2.3细石砼控制好水灰比和坍落度，随捣随光。

注意加强养护。

1.3．卷材铺贴

1.3.1．屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。

1.3.2．铺贴前的准备工作：

卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。

施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。

1.3.3．APP卷材粘贴采取满贴热作法。

铺贴时，应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；

卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。

1.3.4．屋面泛水立面高度不少于250mm（涂料和卷材），女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为30×

60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。

铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。

在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用铝合金盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。

压条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。

1.3.5．女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。

压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。

压顶面要油得光亮，无铁板印。

所有阴角、阳角都要通一的专用工具将其抽直、抽挺。

女儿墙压顶檐口底部设置10mm×

10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。

1.3.6．天沟、女儿墙位置，在APP防水层上直接刷铝基反光漆。

1.4．陶粒混凝土施工

1.4.1.陶粒混凝土施工前必须弹出控制线，明确起坡点和屋脊线、分水线，设置好标高控制点。

1.4.2.陶粒混凝土与女儿墙留3cm缝隙，缝隙下部可用松散材料填充，上面3cm深用防水油膏嵌缝。

1.4.3.陶粒混凝土要正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，施工操作时间不宜过长。

1.4.4.陶粒混凝土表面必须滚压密实，尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。

完成后加强养护。

1.5．聚苯发泡板施工

聚苯发泡板铺贴时必须采用专用胶水，采用条贴法或点贴法，保证胶水粘贴面积不少与总面积的30%——50%；

铺贴时必须接缝严密。

1.6．细石砼施工

1.6.1屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水拍实抹平，收水拍实抹平不少于两次。

终凝后及时覆盖，并做好养护工作。

1.6.2混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。

分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。

1.6.3混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。

1.6.4钢筋采用Ø

4@150双向，在分仓缝处断开。

钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。

1.7．细部及节点处理

1.7.1屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。

水落口杯与基层接触处应留20×

20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。

水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。

垂直水落口应盖钟罩形落水帽。

1.7.2女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。

1.7.3穿各层楼地面管的窝嵌做法：

a）凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。

b）管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺5%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。

窝洞后挂牌明示：

24小时内不得碰动。

c）渗漏检验：

在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。

隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。

d）在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。

e）以上做法须有专人操作及专人负责。

f）施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。

g）渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。

1.7.4凡穿屋面管先预埋止水钢套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水层，避免做防水后凿洞。

伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×

30mm圆锥台，预埋止水钢套管封埋进找平层内，高度150mm，管道与找平层间应留下10mm×

10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。

在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。

1.7.5其它穿过楼面板的构件的四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两层间隔一天浇灌密实。

伸出楼面管道周围的找平层应做成30mm×

30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×

1.7.6屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙、管道、烟道等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm圆弧。

圆弧应用套板成形，确保顺直一致，并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴。

1.7.7高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板490*490*30保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。

1.7.8有种植土的屋面上种植介质四周应设挡墙，挡墙下部设泄水孔。

1.7.9屋面女儿墙为砖砌体时，需在下口做混凝土导墙200高。

1.7.10屋面伸缩缝处做铝合金盖板；

楼梯间上屋面处的外开门上部均设雨棚，见建详。

1.8．材料控制

1.8.1卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。

1.8.2聚苯发泡板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。

1.8.3防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。

1.9.屋面盛水试验：

下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。

发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。

a.屋面结构完成后、找平层施工前。

b.APP卷材完成后、陶粒混凝土施工前。

d.离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。

第二条外墙工程

2.1.外墙粉刷做法如下（主楼二层以上）：

a、12厚1：

2.5防水水泥砂浆打底

b、8厚1：

2.5水泥砂浆（嵌引条线），掺5%UEA防水

c、罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌（掺3~5%801胶），厚2mm。

d、ICI高级外墙涂料

（一楼及基座部分）

a）15厚1：

2.5水泥砂浆打底

b）8厚1：

2.5水泥砂浆第二糙整平（掺5%的UEA）

c）1：

2水泥砂浆结合层

d）10-12厚仿石面砖，1：

1水泥砂浆勾缝，缝宽8-10mm（颜色另详）

2.2.填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M（一、二层沿填充墙全长设置）。

预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

2.3.采用MU10KM1粘土空心砖（190*190*90）和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格满足现行规范。

2.4.剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓（内外墙加气块位置采用加气块专用界面剂）。

2.5.外墙面分格条采用专用塑料条规格20×

7mm，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷层内。

2.6.外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。

2.7.仿石面砖施工前应画出排砖图，经甲方设计人员认可后施工，其余满足第3条要求。

2.8.批细砂要求：

a）外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。

在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。

监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。

b）用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。

c）做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。

观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。

2.9.外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。

2.10.所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。

施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。

阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。

外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。

在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向设置4Φ4钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。

窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。

窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×

10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。

窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。

2.11.外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。

（适用内外墙）

a）砖墙支模洞：

里面一半（即100mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺5%UEA）。

镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：

3水泥砂浆（掺5%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。

C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。

细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：

2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。

b）砼墙支模洞：

先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。

支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：

3水泥砂浆（掺5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。

隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：

3水泥砂浆（掺5%UEA）补嵌密至墙面平。

2.12.所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间距200×

200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。

经监理验收合格后方可粉刷施工。

2.13.外墙淋水试验：

在外粉刷完成后，用消防栓喷水，每个冲淋面持续时间不少于1小时，到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦需经监理及甲方代表验收认可。

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。

每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。

2.14.ICI涂料施工

a、由甲方、监理、施工单位和厂方共同选择一处有代表性的20平米左右外墙面做ICI涂料样板。

b、完成后的样板质量和ICI涂料用量由甲方、监理、施工单位、厂方共同签字确认。

c、施工单位按该样板操作方法和质量组织施工；

甲方、监理严格按照该样板质量进行外墙涂料工程验收。

d、涂料用量

每平方米涂料用量超出样板每平方米涂料用量，所超出的涂料用量由施工单位自费承担。

第三条面砖工程

3.1.饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。

3.2.镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。

3.3.饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。

光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。

残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

3.4.饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。

镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。

现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。

3.5.镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。

3.6.夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。

冬期施工，砂浆的使用温度不得低于５℃。

砂浆硬化前，应采取防冻措施。

饰面工程镶贴后，应采取保护措施。

3.7.外墙釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于１０％。

3.8.饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：

e、砖墙基体：

将基体用水湿透后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

f、混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：

①将１∶１水泥细砂浆（内掺２０％801胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

②用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

g、加气混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：

①用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。

修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用１∶３∶９混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹１∶１∶６混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

②用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用１∶３∶９混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。

在金属网上分层抹１∶１∶６混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

3.9.饰面砖镶贴前应先画出排砖图选砖预排，以使拼缝均匀。

在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位或阴角处。

3.10.饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。

如设计无要求时必须做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。

3.11.釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。

冬期施工宜在掺入２％盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。

3.12.釉面砖和外墙面砖宜采用１∶２水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为4-6ｍｍ。

镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量１５％的石灰膏以改善砂浆的和易性。

3.13.镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。

接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。

3.14.镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

3.15.嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

第四条公共部位

4.1.梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。

墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。

4.2.上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。

踏步高度、宽度要弹线控制。

楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。

4.3.梯段板下口挂落线内嵌专用10×

10塑料滴水槽。

梯段板阴、阳角用专用工具抽挺，并不得翘裂。

4.4.楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。

4.5.楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。

楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。

第五条内粉刷施工

5.1.内粉刷施工工艺：

5.1.1厨房、卫生间墙面：

20mm厚1：

2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整→8厚1：

2.5水泥砂浆搓毛粉面。

5.1.2公共部分墙面：

12mm厚1：

1：

6混合砂浆打底糙平→5厚1：

0.3：

3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光→乳胶漆（设计定品牌）两度。

5.1.3户内墙面：

6混合砂浆打底糙平，要求：

基本泛白后再进行下道工序。

b）面层：

批白水泥掺801胶水三遍。

c）严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，以免墙体爆灰。

5.1.4住宅大堂电梯厅墙面：

13厚1：

3水泥砂浆→刷水泥浆一道→3厚水泥膏结合层→贴抛光砖，白水泥浆擦缝。

5.1.5水池墙面：

20厚1：

2水泥砂浆分2糙搓毛平整→6厚1：

0.1：

2.5水泥石灰膏砂浆结合层→5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。

5.2.基层处理：

砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：

3水泥砂浆补齐。

混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层（加气块用专用界面剂处理），表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并提前洒水湿润。

高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔200×

200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

5.3.内粉刷施工要求：

a）为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。

b）内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚1：

2水泥砂浆护角及粉刷。

c）白水泥采用装饰白水泥。

5.4.踢脚线施工

a）踢脚做法：

户内：

10厚1：

3水泥砂浆打底扫毛划出纹道→10厚1：

2水泥砂浆高120（具体厚度同墙体粉刷）；

公共部分15厚1：

3水泥砂浆打底→1：

1水泥砂浆结合