化验室检测仪器操作指导书Word下载.docx

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6．检查测试结果

按DELETE键，可查看前一次的测试结果，按ENTERAVERAGE键，可查看后一次的测试结果。

误差太大的测试值可在按DELETE键的同时按OSTATE键，将其删除，那么该次测试值不打印且不参与平均值计算。

7．打印记录

使打印机开关置于开启状态，按PRINT键，打印机将自动打印出各次的测试结果及其平均值。

并按要求完成相应的查验记录。

8．关机

测试终止后，关掉电源开关和打印机开关。

9．保养

9．1严格幸免碰撞、重尘、潮湿、强磁场、油污等。

9．2在利用1000—2000次后，要用尼龙刷清理冲击装置的导管及冲击体，清刷导管时先将支承环旋下，再将冲击体掏出，将尼龙刷以逆时针方向旋入管内，到底后拉出，如此反复5次，清刷后，再将冲击体及支承环装上。

9．3利用终止后，要将冲击体释放。

9．4冲击装置内绝对禁止利用各类润滑剂。

9．5按期给主机充电，一样工作8～24小时充电一次，每次充电约8小时。

9．6其他保养细节参照《HLN-里氏硬度计利用说明书》执行。

洛氏硬度查验操作规程

1.打开电源。

检查显示屏的测试参数与实际要求是不是一致，若是要求测试参数与当前状态相符时，即可进行测试。

（具体设置参照《TH320全洛氏硬度计操作规程》执行。

2.依照热处置的性质及硬化层厚度选择适合标尺。

如见图1

标尺：

HRC

金刚石压头：

150Kg

保持时间：

3s

恢复时间：

1s

图1

说明：

其选择方式参照《热处置件硬度查验通用规程》。

3．擦拭干净测试工件，要求被测表面不得有油污、锈迹及氧化皮。

4．将被测工件稳固的放置于样品台中央，顺时针平稳旋转手轮，使样品台上升，工件与压头接触，屏幕上显现。

见图2

图2

当旋转到最后一格时，会有蜂鸣报警，开始自动测试。

当第一次测试结果与验收标准不符时，需进行第二、三次测试，两次测试点的距离不得小于3mm，第二、三次测试完成后，取三次测试结果的算术平均数为测试值。

压紧时，旋转到最后几格时，要放慢速度，避免旋转过量。

5．测试完成后，记录测试值。

旋转手轮，使样品台下降，取下工件。

6．整批测试终止，关闭电源。

7．保养压头换取时不能碰撞，不历时放回原处。

若是不常利用，要卸下压头。

按下开关。

擦掉尘埃，盖上爱惜套。

机械要按时擦油，以防生锈。

（取下样品台及爱惜环，松开丝杆护套，先往丝杆上注入油，起落丝杆使油散布均匀）。

液压油清洁度检测规程

1．离线取样测量

1．1清洗取样瓶：

用香皂粉涮洗取样瓶，用水冲净，直至没有瓶内无油迹；

再用适量酒精进行冲洗瓶内，以去除瓶内水分；

最后用石油醚对取样瓶进行冲洗，去除瓶内残留的酒精；

然后将取样瓶反扣于玻璃器皿柜，自然晾干。

1．2取样：

1.2.1过滤装置取样取下过滤装置阀门处的塑料袋，缓慢的打开阀门，让部份液压没流出以冲洗取样口处污染物，约5秒钟后进行取样，当取样瓶内液压油足200ml时，盖好取样瓶盖并关上阀门，用塑料袋封好阀门取样口，终止该处取样。

1.2.2油箱取样取下油箱阀门处的塑料袋，缓慢打开阀门，一样让部份液压油流出以冲洗取样口处污染物，约5秒钟后进行取样，当取样瓶内液压油足200ml时，盖好取样瓶盖并关上阀门，用塑料袋封好阀门处取样口，终止该处取样。

测试

1.3.1超声波振荡在超声波振荡器中加入适量的清水，将取样瓶中的液压油放置于超声波振荡器中，开启超声波振荡器中，以去除瓶内液压油中溶解的空气，振荡10分钟后，将取样瓶拿出放置于测试台上静置约5分钟后开始测量。

1.3.2开机按开机按钮，屏幕显示为“信息显示屏”在进行测量前，能够触按“信息显示屏”的“profile：

”栏，选择测试模式“Std.Lowpress”。

触按“信息显示屏”的“Serial＃”栏进入“键盘显示”中输入测量样品编号。

还能够触按“Comment注释”栏输入测量说明等。

见图1。

图1图2

1.3.3按“液压连接显示屏”的‘Start开始’按钮（或按薄膜键盘的START键），仪器当即开始运转工作，进行颗粒计数测量。

屏幕显示颗粒计数和油样品级，见图2。

测量进程终止时，仪器自动停止运转，并打印出测量结果（也可设置不打印）。

在测量进程中，“START开始”按钮转换为“STOP停止”按钮。

测量时，可按“STOP停止”按钮（键）停止仪器运转。

1.3.4打印触按“Printeron/off”按钮，显现打印设置选择框，选择“PrintAC”（依照4402标定标准打印颗粒数量和ISO品级）、“PrintNIST”（依照ISO11171标定标准打印结果）和“None”（测量后不打印结果）。

按薄膜键盘的功能键［F1］至［F3］，也能够进行相应的选择。

见图5。

1.3.5假设PAMAS-S40需从头设置时，参照《PAMAS-S40颗粒检测仪操作规程》。

2.在线测量

说明：

关于液压油缸进出口处的液压油清洁度测量可采纳在线测量，在线测量能更有效地幸免外界污染物对测试结果的阻碍。

测试的全进程液压系统的压力不得超过10MPa。

2.1打开G1/4测试接头的爱惜罩，将PAMAS-S40的管接头与其相联；

2.2按开机按钮，屏幕显示为“信息显示屏”在进行测量前，能够触按“信息显示屏”的“profile：

”栏，选择测试模式“Std.Highpress”。

触按信息显示屏中“Start开始”按钮（或按薄膜键盘的START键），进入“液压连接显示屏”，见图3。

图3图4

按“液压连接显示屏”的‘Start开始’按钮（或按薄膜键盘的START键），仪器当即开始运转工作，进行颗粒计数测量。

屏幕显示颗粒计数和油样品级，见图4。

打印触按“Printeron/off”按钮，显现打印设置选择框，见图5。

选择“PrintAC”（依照4402标定标准打印颗粒数量和ISO品级）、“PrintNIST”（依照ISO11171标定标准打印结果）和“None”（测量后不打印结果）。

PrintAC[F1]

PrintNIST[F2]

None[F3]

图5

假设PAMAS-S40需从头设置时，参照PAMAS-S40颗粒检测仪操作规程。

3．关机

若是再也不做进一步的测量，那么清洗仪器，利用清洗程序，用石油醚清洗液进行测量循环运转。

清除仪器内部所有的样品痕迹。

清洗完成后将护帽拧在输入和输出口上。

注意!

若是在较长时刻内不打算利用仪器，将电池放电。

在测量之前再将电池充电。

该测试仪器的保养参照《PAMAS-S40颗粒检测仪操作规程》执行。

4．测试记录

终止测试后，整理测试现场，并出具《液压油清洁度测试报告》。

材质分析取样操作规程

1．取样预备

用抛光砂轮对取样部位表面进行打磨，直至露出代表性的表面（即有金属光泽、无锈迹、涂层、氧化皮等），现在去除样品表层厚度通常为1mm～2mm。

取样表面要求平整，且不得有对分析结果准确度有阻碍的缺点。

在取样进程中要避免取样表面受污染。

2．取样

采纳机械加工方式，利用碳化钨钻头低速（100r/min～150r/min）钻取，操纵进给速度，以使钻出的屑状样品尺寸大体一致，尽可能地使产生少量的细粉。

若在钻取样品进程中，钻头显现折断时，所取的屑状样品应该弃去。

改换钻头后从头进行取样。

3．搜集样品

在钻取样品时应及时用干净的纸张搜集样品，要幸免在取样进程中杂物的混入，搜集完成后，转入到取样袋中，而且取样袋上注明样品的材质、规格、炉批号及取样时刻。

4．注意事项

5．1取样终止后应尽可能当即进行材质化验。

5．2关于棒料和管类原材料，取样部位应尽可能地位于两头端部，但要求躲开有缺点的区域，一次钻取量不足时，需进行第二次、三次钻取。

每次钻取最小距离不得小于5mm。

5．3关于各类模锻件、铸件，取样前应依照模锻图样标示的工艺余量，选择适合的取样部位，幸免取样造成模锻件不能加工或报废。

5．4在手工取样时，应先检查电源转换器和手持电钻是运行状态否良好，如发觉不良，当即报告主管领导；

在取样时发觉上述不良时，当即停止取样，报告主管领导，待故障排除后再从头进行取样。

5．5手工取样时应确保站立平稳，按要求戴防护眼镜。

幸免铁屑飞入眼中。

BS223S电子天平操作规程

1．操作前检查

1．1确认水平仪内空气气泡是不是位于圆环中央,若是不是那么需调整地脚螺栓高度,使空气气泡处于圆环中央,如是那么可开机进行下一步操作。

1．2检查天平电线是不是边接好电源。

2．操作顺序

2．1开机

接通仪器电源，，轻触按《ON/OFF》键，天平自检完成后进入待机状态。

2．2设定参数（需要时设定）：

具体参数设置参照《BS223S利用说明书》

2．3调整校正

2.3.1当天平需调整校正时，天平必需处于：

天平无负荷、天平已去皮、内部称量信号稳固时，才能够调整校正进程，不然仪器将会显现错误代码。

2.3.2在待机状态下，按“Tare”键，将天平去皮，那么屏幕显示“”。

2.3.3再按“CAL”键，调整进程开始，屏幕显示“+“。

2.3.4依提示放置所显示的砝码，仪器开始自动调校。

调校完成后取下砝码屏幕显示“”，以后仪器可直接利用或关闭以备后用。

2．4大体称量

2.4.1在待机状态下，将被称量物的容器放到天平上（以为例）,屏幕显示“”。

2.4.2按下“Tare”键天平去皮，屏幕显示“”。

2.4.3将被称量物放入容器中，那么屏幕显示“+”，即此称量物重为。

将称量物和容器都取下，天平去皮后，即可按“ON/OFF”键关闭天平。

2．5净重—总和

2.5.1在待机状态下，将装称量物的空容器放置于天平上，屏幕即会显示其容器的重量，例“+”，按下“Tare”键除皮。

2.5.2在容器中放入需称量的第一组分，屏幕即会显示第一组分的重量，例如“+”。

2.5.3按下“F”键，将第一组分存入，屏幕显示“”。

2.5.4再向容器中放入需称量的第二组分，屏幕即会显示第二组分的重量，例如“+”。

2.5.5按下“F”键。

将第二组分的重量存入，屏幕显示“”。

2.5.6如有必要继续加组分，可重复步骤，直至所需称量物均已称重，按下“CF”键，显示总和重量“+”。

3．保养和保护

3．1每次利用完毕，应用软布擦拭天平必要时用无水乙醇擦净，以爱惜天平清洁。

3．2天平内应放置干燥剂，并及时改换。

3．3称量重量不得超过天平的最大载荷，即“”。

3．4称量具有侵蚀性物品时，必需利用容器称量。

3.5在称量进程中幸免有猛烈的振动发生，且不可将天平放于空气直流通的地方，以避免阻碍称量结果。

3．6天平不可放置于阳光直射处以避免过热，同时也要幸免过度潮湿。

3．7分析天平应按计量部门规定定其检定，由化给负责保管、保护及保养。

红外碳硫分析仪操作规程

1．开机预热

天天工作前将电脑打开，开启电子天平，然后打开红外界面，再将红外电源打开，观看界面上的碳和硫的信号值是不是有转变。

若是没有，会显示“无法进行串口通信”，现在只需将红外电源关闭，等待十秒钟左右，再打开红外电源即可。

‘手动切换’切换成‘自动分析’。

仪器一样需预热30分钟后才能正常工作。

高频燃烧炉的电源需打开15分钟才能正常工作。

打开氧气，将出口压力调至。

2．检查气密性

在升炉情形下，打开红外界面中的气路检测，看汽缸信号是不是显示‘有’，用键盘操作打开1，2，3，5，6（即总氧阀、吹氧阀、载氧阀、气室入口阀、气室出口阀），查看高频燃烧炉上的压力是不是正常，载氧压力在左右，顶氧流量在～min，分析气流量一样在3.0L/min，然后将气路检测关闭，检查高频燃烧炉上载氧压力是不是下降，若是指针下降那么说明仪器漏气，漏气将阻碍分析结果的准确性，不漏就说明气密性正常。

再打开气路检测，按7（排灰压紧）将气排出。

气路检测里电磁阀后面的“有/无”显示，红色为工作状态。

3．开始分析

a）做样前先做几个预备样，选择硫含量较高一点的样品做，饱和管道，减少管道对硫的吸附。

b）选择通道仪器出厂之前配有碳硫各十个通道，能够任意选择。

用户能够依照自己的样品种类来选择通道号，贮存好以后下次就能够够直接挪用。

c）开始做标样，做2～3个标样，若是重复性较好就能够够进行校正，若是重复性不太好就需再多做几个。

校正数据要先点击界面左上角的系数校正，然后输入密码123，确认，电脑上将显现一组数据，将数据右方的下划线拉到最底，选择要进行校正的数据，点击数据后面的方框选定数据，然后点击“校正”，输入碳和硫的标准含量，再确认，显现一组校正后的数听说明校正完成，为了保证准确性，可再将标样检测一次，接着就可做试样。

4．仪器除灰

仪器可能做20个样品左右，需对石英管进行打扫一次。

将炉体降下，用打扫簸箕接在石英管下面，按自动打扫开关，即可自动除灰。

自动打扫装置里的金属过滤网一周可打扫一次，将装置取下，拧开，用钢丝刷把里面的灰打扫干净就能够够了，仪器后面的集尘器可一个月打扫一次，将接尘器拧下用氧气对着吹即可，棉花可一个月换一次。

分析天平操作规程

1．操作前检查和预备

拿下防护罩，叠平后放在天平上方。

检查天平是不是正常，天平是不是水平，称盘是不是干净，圈码指数盘是不是在“000”位，圈码有无脱位，吊耳有无脱落、移位等。

检查和调成天平的空盘零点。

用平稳螺丝（粗调）和投影屏调剂杠（细调）调剂天平零点。

2．称量

当疑心被称物可能超过最大载荷时，可用托盘天平（台称）粗称。

在实际操作中一样不提倡粗称。

将待称量物置于天平左盘的中央，关上天平左门。

依照“由大到小，中间截取，逐级试重”的原那么在右盘加减法码。

试重时应半开天平,观看指针偏移方向或标尺投影移动方向,以判定左右两盘的轻重和所加法码的是不是适合及如何调整。

注意:

指针老是偏向质量轻的盘，标尺老是向质量重的盘方向移动。

先确信克以上砝码（应用镊子取放）关上天平右门。

再次调剂百毫克组和十毫克组圈码，每次从中间量（500mg和50mg）开始调剂。

确信十毫克组圈码后，再完全开启天平，预备读数。

3．读数

砝码确信后，全开天平旋钮，待标尺稳固后即可读数。

称量物的质量等于砝码的总量加上标尺的读数（均以克计）。

标尺读数在9～10mg时，可再加10mg圈码，从屏上读取标尺负值，记录时将此读数从砝码总量中减去。

4．恢复

称量数据记录完毕，即应关闭天平，掏出被称量物质，用镊子将砝码放回砝码盒内，圈码指数盘退回“000”位，关闭双侧门，盖上防尘罩。

5．利用分析天平的注意事项

开、关天平旋钮，放取被称量物，开、关天平侧门和加、减砝码等，动作都要轻、缓，切不可使劲过猛、过快，以避免造成天平部件脱位或损坏。

调剂零点和读取称量读数时，要留意天平侧门是不是已关好；

称量读数要当即记录在实验报告，调剂零点和称量读数后，应顺手关好天平。

关于热的或冷的称量物应置于干燥器内直至其温度同天平室温度一致后才能进行称量。

天平前门仅供安装、检修和清洁时利用，通常不要打开。

在天平箱内放置变色硅胶作干燥剂，当变色硅胶变红后应及时改换。

必需利用指定的天平及天平所附的砝码。

如发觉天平不正常，应及时报告主管，不可自行处置。

注意维持天平、天平台、天平室的平安、整洁和干燥。

天平箱内不可有任何遗落的物品，如有遗落的药品可用毛刷及时清理干净。

用完天平后，罩好分析天平防护罩，切断天平的电源。

智能可见分光光度计操作规程

1．预热

打开仪器预热30分钟。

注意：

预热或利用距离期间，将样品槽打开。

目的是减少光电管的利历时刻，延长其寿命。

2．调整波长

利用波长调剂旋钮，将波长调到所需波长的刻度。

3．样品液预备

依照需要预备好所需标准溶液及比色皿。

将空白对照和样品液别离装入比色皿中。

比色皿有光面和毛面，手握毛面。

（如有液体漏到比色皿外壁，用镜头纸轻轻擦去。

4.将参比液置试样槽内并校正位置

（蒸馏水→标样→试样→试样，比色皿中装入约4/5左右的溶液为适宜，比色皿光面水迹用滤纸擦拭干净，不然易阻碍测试结果。

）

5.开始操作

“上档”→“校准”如显示屏显示“T100”→“上档”→“标样”→显示“STRN”→“浓度”显示“C1XXXS”时（输入浓度值）“输入”→拉档→显示第一个标样的透过率→“上档”显A表示吸光度→“上档”→“回归”→显示“R=0.9999”（现在.拿出标样放入试样。

或放入标样后面的位置）→“上档”→“试样”→“拉档”，现在显示的数值为所测元素的含量。

6.曲线修改

（R≥）不然需要进行修改。

按“上档”→“偏移点/3”显示MAXD---X.说明X点不行。

修改按“上档”→点“删除/浓度”→输“X”→输入“回归”：

按“上档”→“回归”，仪器显示“R-XXX-”，假设不符合要求再按上述方式修改。

7．打印

一样打印设为手动打印，输入元素编号、日期，按“输键”→上档“手动打印”打印机自动打印检测结果。

焊缝超声波检测通用工艺规程

1.适用范围

本细那么适用于厚度8～400mm全焊透熔化焊对接焊缝的超声波检测方式及对缺点品级的评定。

本细那么不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管环向对接焊缝，内径小于或等于200mm的管座角焊缝，也不适用于外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。

2.参考依据

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

GB150《钢制压力容器》

3.检测前预备

斜探头K值选择

斜探头的Ｋ值（角度）选取可参照表的规定。

条件许诺时应尽可能采纳较大Ｋ值探头。

表

推荐采纳斜探头K值：

母材厚度T（mm）

斜探头K值

6～25

～（60°

～72°

25～46

～（56°

～68°

46～120

～

120～400

依照产品原材料的特性，斜探头的工作频率一样应选择为。

耦合剂选择

依照零件对防锈的要求，耦合剂应选择为机油或机牛油，注意：

调制机牛油时其粘度要适宜。

标准试块

3.3.1采纳CSK-ⅠA、CSK-ⅢA标准试块。

其形状和尺寸如图一、图2所示。

CSK-ⅠA、CSK-ⅢA适用于壁厚范围为6-120mm的焊缝。

3.3.2检测曲面工件时，应采纳与检测面曲率相同的对照试块，反射孔位置可参照标准试块确信。

图1CSK-ⅠA试块

图2CSK-ⅢA试块

4.检测表面预备

焊缝采纳B级检测，其检测方式一样采纳K值斜探头，利用一次反射法在焊缝单双面侧对整个焊接头进行检测。

当母材厚度大于46mm时，采纳双面双侧的直射法检测。

当焊缝要求采纳C级验收时，需将焊缝余高打磨平，具体检测方式参照标准JB/进行。

检测区域确信

检测区域的宽度应是焊缝的本身，再加上焊缝双侧各相当于母材厚度的30%的一段区域，那个区域最小为5mm，最大为10mm。

如图3

图3

a.采纳一次反射法或串列式扫查时，探头移动区应不小于１.25P；

　　　Ｐ＝2KT或Ｐ＝2Ttgβ

式中Ｐ－跨距mm　　Ｔ－母材厚度mm　　Ｋ－探头Ｋ值　　β－探头折射角

b.采纳直射法检测时，探头移动区应不小于。

探头移动区域应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。

检测表面应平整滑腻，便于探头自由扫查。

其表面粗糙度Ra应小于或等于为μm，一样要求进行打磨后检测或在机加工后进行检测。

母材的检测

斜探头扫查声束通过的母材区域，应先用直探头检测，以便检测是不是有阻碍斜探头检测结果的分层或其他种类缺点存在。

该项检测仅作记录，不属于对母材的验收检测。

母材检测的方式如下：

a.方式：

接触式脉冲反射法。

采纳频2～5MHZ直探头。

b.灵敏度：

将无缺点处第二次底波调剂为满刻度100％。

c.记录：

凡缺点信号幅超过荧屏刻度20%的部位，应在工作表面作出标记并记录。

5.DAC距离－波幅曲线的制作

测定斜探头前沿用CSK-ⅠA试块的R100圆弧面，找到最高反射波幅，依照现在探头的位置测量探头前沿。

测定斜探头折射角（K值）用CSK-IA试块的φ50、φ4五、φ40三阶梯同心圆弧面测试斜探头的分辨率，确信φ50圆弧面的最高反射波幅，测量此处的水平距离和垂直距离并计算出斜探头的K值。

作DAC曲线

5.3.1扫描方式的选择CTS—22A模拟机，选择横波扫描速度。

在焊缝探伤中经常使用深度法和水平距离法，当板厚T＜20mm时，一样采纳水平距离法；

当检测工件厚度T≥20mm时，一样采纳深度法。

CTS-4020数字机则利用声程法。

5.3.2依照检测件的厚度调剂扫描比例线，一样为1：

1。

a）当检测工的厚度≤40mm时，将探头置于CSK-ⅢA试块标准试块上，衰减器置于必然dB值，调剂增益使深度为10mm的φ1x6mm短横孔的最高反射波回波达荧光屏满刻度的80%，标记现在峰值所对应的点。

然后别离探测20mm和40mm深度的φ1x6孔，标记该两次峰值所对应的点，最后完成实测DAC曲线的制作。

b）当检测件的厚度