参考槽控机系统安装调试说明及简单故障处理Word格式.docx
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IC26脚电压为0，IC1ADVFC32坏。
C槽电压有输入，槽电压数码显示有偏差；
用测试仪自动校正V/F板后，槽控机自诊断一次。
诊断前后数码显示电压正负偏差0.2V-0.4V则X5045存储器坏；
IC22脚电压与3脚电压有偏差，IC2LM725坏；
IC26脚电压正确，数码显示电压为0，一般为IC56N137光耦坏或电阻R24、R25、R26开路，数码显示电压不为0，但有偏差，电容CY1或IC1ADVFC32电压频率转换器坏。
4．1．3V/F板不工作
A程序工作指示灯D1、D2不闪烁，数码电压、电流显示为0：
检查存储器PSD211是否插错或损坏。
B程序工作指示灯D1、D2闪烁，但不正常，数码电压、电流显示为0，晶振QUZ坏或电容CC1或CC2坏。
4．1．4CAN通讯故障
A数码显示电压电流忽有忽无，槽控机内CAN总阻抗不匹配，增加或取消匹配电阻即可。
BV/F板CPU工作正常，数码显示电压、电流为0，用测试仪自动校准V/F板时系统不工作：
SJA1000坏PCA82C250坏，先换PCA82C25O再换SJA1000。
4．1．5槽电压通路的损坏。
表现为槽电压指示错误，输出不随输入变化。
测IC26脚为输入电压的1/2，则模拟部分无故障，故障在开关部分。
模拟部分的故障主要发生在模拟开关IC4或线性放大器IC2、IC3。
模拟部分损坏以后往往破坏它的控制极5、6、12、13脚电位。
或者破坏基准电压。
IC4/4066的控制极在正常情况下，只有12脚是高电位，基于5、6、13脚为低电压。
出现故障以后，5、6、13脚也会有高电位。
排除故障的方法是更换4066。
更换后重新校准电压。
开关部分损坏通常为U5/X25045中的EEPROM所存数据被破坏，校正的方法是重新校准槽电压。
4．2信号采集板故障
4．2．1显示电源跳闸信号
A复位按钮按下后仍有电源跳闸信号：
二极管D4、D5坏；
稳压管IN4742击穿，电容C4接近开路，无AC220V电源复位按钮坏。
B复位按钮按下后电源跳闸信号小时，按钮释放后显示电源跳闸信号：
光耦晶闸管S1坏（断路），操作板上R11或L16或光耦U9-1TLP521-2坏。
C用复位按钮复位后电源跳闸信号小时，进行某一项操作后出现电源跳闸信号：
电容C4接近开路。
4．2．2无电源跳闸信号显示
紧急跳闸按钮释放后，电源跳闸信号小时：
复位按钮短路，光耦晶闸管S1击穿。
4．3动作板故障
4．3．1打壳、下料输出指示灯亮，无输出电压（电源跳闸灯灭）；
输出双向晶闸管坏。
4．3．2阳极升降输出指示灯亮，无输出电压，4个接触器均不动作（电源跳闸灯灭）：
S10冗余双向晶闸管坏。
4．3．31KM（2KM）、3KM、4KM在响应的输出指示灯亮时有其中一个接触器应吸合时不吸合或抖动，则响应的S6、S8、S9双向晶闸管坏或回路断线。
4．3．4打壳、下料、阳极升降等操作时，其中任一动作输出指示灯不亮，双向晶闸管无输出电压：
2004输入与输出不对应，2004坏。
PSD211超高压，先检查外部条件，再换PSD211，L6、L8、L9发光二极管坏，使晶闸管无输入电流而不能开通，S6、S8、S9双向晶闸管触发发光管坏。
4．3．5打壳，下料、阳极升降等正常操作时：
无一输出动作，2004坏。
PSD211坏，通讯不通（内CAN），自诊断时有报警。
4．4主显板：
主显板常见故障有程序走死、不工作和通讯不正常等故障，首先可以进行系统复位，使其恢复正常，如果不能恢复正常，应检查电源是否正常，如果不正常，应调整或电源模块，使VCC值在5V±
0.1V范围内，电压正常后再运行，如果仍不正常应更换主显板，即可使整机恢复正常运行。
4．5信号输入电路故障：
包括开关控制信号、现场信号、电路工作状态信号等部分。
4．5．1开关控制信号故障：
常见故障是信号不能输入和信号常存在无法消除。
首先可检查更换输入板（信号采集板），如果故障仍然存在，应逐级检查更换相应的开关、信号电缆、触摸板使只恢复正常。
4．5．2现场信号故障：
主要是来自电解槽的槽电压、系列电流。
A槽电压信号不正常：
主要表现为没有槽电压或显示误差大、不稳定，对于前者应首先检查来自母线的槽电压是否正常，如正常，应检查槽电压线极性是否接反、采样板是否正常，故障一般就可以排除，对于后者可直接更换采集板。
B系列电流信号故障：
首先判定是否本机故障，如果本机有故障，可检查IF+、IF-输入缎子、采样板或V/F板，如果是系列故障，应首先判断是否电流计算分子分母是否错误（可从上位机查看），排除后应检查I/F转换器、I/F驱动器、I/F信号电缆、I/F接线盒。
4．5．3电路工作状态采样信号：
主要有主电源跳闸、设备电源跳闸、定时器超时、提示机加电、提升机工作等。
A电源跳闸信号采样错误：
应通过检查IQL辅助常闭接点、跳闸线圈、接线及采样板逐级排除。
B定时器采样错误：
应通过检查定时器RC电路的时间常数、采样接口电路逐级排除。
C提升机加电、提升机工作采样错误，应检查1KM（2KM）、3KM和4KM辅助接点开闭良好，采样板是否正常工作，接线是否脱落，直到采样正确为止。
4．5．4信号输出电路故障：
输出信号主要分显示和动作两部分。
显示不正常，可根据故障位按信号通路逐级查找。
动作部分不正常可根据所给信号位，判断故障在固态继电器以前还是以后，如在故态继电器以前应检查操作板、连接电缆，如果在以后应检查故态继电器、插头、电缆、交流接触器接线等。
4．5．5数据显示不正常：
首先检查主显板的显示部分，如果正常，再检查主显板上的内CAN总线接口芯片，更换有故障的线路板是故障排除。
4．6CAN通讯总线常见故障及处理方法
4．6．1系统某一路通讯不正常，应首先判断是上位机通讯板故障，还是总线故障，一般可将通讯正常总线与非正常总线互换即可查出，如果总线有故障应检查总线、驱动器、电源、总线电缆是否有短路、开路虚焊、接插件接触不好，槽控机内主显板上通讯节点号是否有重复号、错号等，还可以从软件检查节点号和槽号的设置是否是一一对应来解决。
4．6．2如果是某一段通讯不正常，应重点检查该段之前的重复器及其电源是否正常，总线是否有开路、接插件是否连好来判定故障，然后进行适当处理。
4．6．3某台槽控机通讯不正常，应检查该台槽控机的通讯电源是否正常，通讯线插头及接线是否接触良好，主显板上节点号设置是否正确，最后更换主显板。
4．7槽控机不打壳不下料：
先区分是上位机设置引起的还是由硬件引起的。
由设置引起的可能原因有：
电解槽长期不发生效应、等效应时走入停料程序；
人工误输入停料；
打壳下料电磁阀动作时间太短等。
应通过上位机进行查看。
有硬件引起的可能原因有：
AC220V，380V电源跳闸、槽控机外部线路不通、操作板上保险熔断等。
前一故障可由指示灯判断，后者则用短路法判断，即短路对应的固态继电器的交流侧，如果该路的打壳或下料电磁阀动作则是该固态继电器坏，反之就是气控柜或下料气缸有问题。
4．8升降阳极不动：
按下某个接触器，若升降异常，指示灯不亮，则说明信号采集板上对应的回路不通，检查排除。
4．9其他常见故障
4．9．1在纯手动情况下，接触器不可靠吸合，可能是信号检测板上的固态继电器或者是与之串联的发光管的问题；
若接触器不吸合，除了上述问题外，也可能是信号检测板上的12VDC电源有问题。
4．9．2在纯手动情况下，进行阳极升降操作时，电源跳闸，可能是信号检测板上的12VDC电源干扰太大，加滤波电容即可。
进行打壳、下料操作时不动作，可能是纯手动开关接触不良，纯手动时逻辑箱这里还能进行阳极升降操作，查一下，检测板CK10到逻辑箱操作板的T8/6脚是否不通，此线既是纯手动到逻辑箱的信号线，如果不通则纯手动失效。
4．9．3在自动情况下，若动力单元无问题时，进行阳极升降、打壳、下料操作不动作或者不可靠动作，可能是操作板上的固态继电器或者是与之串联的发光管的问题，也有可能是提供给固态继电器直流侧的电源电压不正确。
还有可能是交流口输出的电压不足以驱动固态继电器。
还有一种情况，不仅阳极升降、打壳、下料操作不动作，而且纯手动的信号也不能反馈回主显板，有可
4．9．4电源板上的电源模块问题导致保险管烧毁。
4．9．5V/F板没有頻率输出导致槽压不显示，看是否是基准电压源不正常，或者电压跟随器有问题。
若电压或电流显示不正常，也可能是90C32内部计数器有问题。
还有一种可能是电容漏电导致，只要在此电容上并联一个同等大小的电容即可。
4．9．6当触摸开关不起作用时，应检查12VDC电源有无，当其中的某些开关不起作用时，应检查触摸开关板上是否有元件在运输中损坏，如电容、发光管等。
4．9．7当槽控机动作正常，而面板指示不显示，就是该发光管已损坏。
4．9．8当槽控机系统的通信不通时，首先应检查一下线路，在线路没有问题的情况下，可能是CAN卡的通讯协议与下位机不匹配，也可能是重复器的问题。
（二）、软件部分
4．10当系列降电流时，需要修改标准系列电流及相应的电流上、下限标准，具体操作如下：
打开菜单窗口，激活“系统参数修改”页面内的“系统管理员参数修改”标签，输入密码后就可进入。
具体改的地方是：
1：
“系统管理员参数修改”界面上部的“标准系列电流”项
2：
“系统管理员参数修改”界面中下部的“电压调节的电流上限”及“电压调节的电流下限”两项。
3：
“系统管理员参数修改”界面中下部的“下料自控的电流上限”及“下料自控的电流下限”两项。
4．11操机员在进行工艺参数输入时，请注意当输入完最后一个参数时，应将光标点移动一下，移动方向不限，否则最后输入的一个参数将不能存盘！
4．12如果不慎硬盘损坏，应按照附表所介绍的方法重新安装操作系统和VB等配套环境，最后从我们提供的恢复光盘里把监控程序重新安装即可！
4．13报表打印分自动和人工两种方式，自动方式只对班报及日期报表适用。
人工打报表时，有显示打印和直接打印两种方式，显示打印可预览到具体的报表数据，并能自由决定打印的份数；
而直接打印将一次输出一张！
4．14人工打印报表时，单槽报表需要选择相应的槽号。
所有报表人工打印前应选好日期，小时报表还要选择相应的小时数，班报要选择相应的班组，月报是在统计报表里选择一个月的起始和月底日期即可，周报打印操作和月报相同！
4．15小时报表在每个整点过3分生成，因此最好不要在这个时间之前10分钟退出主程序，否则那个小时的数据将可能丢失，如果维修时退出程序，要注意退出时间不要超过1小时，否则退出时间的小时报表数据将无法补回！
日期报表在午夜零点过16分生成，这个时间也禁止一切退出主程序的做法！
而历史曲线是在每个整10分的时候生成，如12：
10、12：
20、12：
30。
。
依次类推，存盘时间视台数多少而不一，需要注意的是，在这些时间里尽量避免下位机参数的读写，从而影响做报表和参数的读写！
4．16自动班报的输出在设定时间过5分钟执行，自动日期报表的输出在设定时间过18分钟时执行，请在这个时间之前打开打印机，否则计算机将出现打印机出错的提示，并询问您是否“重试”或“取消”！
4．17在报表打印过程中如果出现走纸故障，请立即将打印机断电，然后再次启动打印机，同时在计算屏幕上将出现打印机出错的提示，并询问您是否“重试”或“取消”！
请选择“取消”按钮，清除上次的打印数据，然后人工输出所需的报表！
4，18在报表打印过程中如果出现死机或蓝屏现象，请检查打印机数据电缆与计算机连接是否接触不良。
4．19如果上位机程序出现语音报警不报现象，请检查：
4．19．1检查语音报警选项是否选择相应项目；
4．19．2检查任务栏中语音报警模块是否启动，如果没有启动只要重新启动一次监控程序即可，如图：
4.19.3检查任务栏里的小喇叭是否存在（高级用户可以从控制面板里检查声卡的驱动程序是否安装，如果没有可重新安装启动程序），如图：
4.19.4如果上述情况都排除，就要考虑是否是声卡出了硬件故障，需要更换一块新的声卡。
4．20最好不要在监控机上安装其他无关软件和拷贝文件，防止病毒侵入系统，导致莫名奇妙的故障。
4．21最后如果出现了其它意外情况，一般可能是操作系统调度问题，只要重新启动计算机就可完全恢复！
4．22上位机符号及其表示
AE——阳极效应
AEB——效应加料
AEB——（效应时）手动大下料
AEW——效应间隔（单位：
ｈ）
NB——氧化铝的基准下料（单位：
秒，即ｓ）
┃——氧化铝的正常下料，也叫自动下料。
AL2O3的一次自动下料量为3.6kg。
一个下料器1.8kg，共4个下料器为7.2kg。
两两下料即72秒一次下3.6kg。
正常下料为两个下料器同时下料，大下料为四个下料器同时下料5次（次数可调）。
手动下料为四个下料器同时下料一次。
┃● ——手动下料
F——自动下氟盐（即氟化铝）。
氟化铝下料器下料量为3.0kg。
F——手动下氟盐
TAP——出铝控制
AC——阳极交换控制
RC——阳极升降控制
（通过阳极升降来控制电压。
分为自动RC，取消自动RC两种控制模式）。
自动升阳极
自动降阳极
AU手动升阳极
AD手动降阳极
MAN——纯手动
N1——正常周期1
W1——等待周期1
N2——正常周期2
W2——等待周期2
正常周期1：
（N1）
阳极效应发生后，转入本下料周期。
等待周期1：
（W1）
正常周期1以后所转入的效应等待周期。
正常周期2：
（N2）
阳极效应在等待周期1或等待周期2未发生以后，转入本下料周期。
等待周期2：
（W2）
正常周期2以后所转入的效应等待周期。
也就是说，等待周期1（灯亮）时，如发生AE后，反回到正常周期1（灯亮）；
如果没发生AE，则进入正常周期2（灯亮），然后进入等待周期2。
五、模糊控制系统问题解答（FAQ）
5．1、为何有的槽子不按设定的AEW发生AE？
（为何有的电解槽不自动进入效应等待周期？
也不自动控料？
）
人们期待调度的标准模式是：
按规定的NB间隔加料，AE在AE等待期间发生，周而复始。
但是由于实际中的设备情况和人们的管理情况，调度并不能按人们所期待的标准模式进行，有时出现：
（1）AE等待中AE没有发生。
计算机视这种情况为加料过量，因此重新开始加料后的NB间隔由计算机自动加长一个定值，以相对于同样的时间内减少了加料量。
同时，原设定的AE间隔也自动加一个周期。
重新开始定时加料后仅进行几次NB，AE就发生了，则此时AE的等待时间为AE等待的极限值和全部NB间隔延长值之和。
（2）AE在未进入AE等待期间前发生。
计算机认为突发AE，原因是加料不足，或虽然加料量足但溶解不良。
此时计算机以AE为基准点重开NB，NB间隔仍为原设定值。
◎下发参数中，所设定的效应间隔只是一个基准间隔，在浓度控制情况下，计算机系统根据槽况的不同，自测并自控槽子的效应控料情况。
5．2、监控系统不报警怎么办？
不报警的故障情况有好多种，要灵活处理。
故障情况：
启动进入监控窗口后，弹出错误提示框：
“接口机程序运行时错误10065，没有到主机的路由器”。
点确定后，自动跳回桌面，而无法进入监控系统。
甚至出现死机。
处理方法：
5．2.1、检测报警系统正常与否。
检查语音报警功能选项是否被选中；
语音报警程序检测是否正常；
检查任务栏中语音报警模块是否启动，如果没有启动，只要重新启动一次监控程序即可。
检查任务栏里的小喇叭是否存在（高级用户可以从控制面板里检查声卡的驱动程序是否安装，如没有可重新启动程序）。
5．2.2、根据需要，故障排除之前先进行人工报警。
5．2.3、根据需要，通知车间报警系统出现故障，车间注意槽况。
5．2.4、重新启动计算机。
如仍不能解决问题，就给王健彬打电话，在其指导下操作。
5．2.5、根据需要，将工控机后面的黄线插头拔下，再重新插上试试，并且要在关机状态下操作。
（检查电源线和插座）
5．2.6、如上述情况都排除，就要考虑是否是声卡出了硬件故障，需要更换一块新的声卡。
注：
重新启动计算机会影响数据，此间历史曲线数据会记录不上。
5．3、什么叫数据参数？
数据参数是电解生产中一个非常重要的以数据为依据的技术参数。
数据参数是调整和维持电解槽正常生产中设定（控制）目标范围的一个重要手段。
5．4、车间打来电话要求控料，上位机怎样进行操作？
打开“生产参数”中的，“下料控制”选项有：
基准下料间隔［ ］秒
◎浓度控制（自控）
◎定时下料 ［ ］分钟
◎停止下料 ［ ］分钟 （设定值65000表示始终停控）
选中停止下料，并输入需要控料的时长。
例如：
需要控料4小时，输入240分钟即可。
停料（控料）时间一旦输入，槽控机会自动减递，直到时间倒计时走完，将自动恢复下料。
如控料当中来效应，槽控机将自动恢复下料，不再控料。
*下料控制模式分为三项:
◎浓度控制（自控）：
槽控机自动控制。
◎取消浓度控制（定时）：
按照预先设定的下料间隔进行下料，在控料时间里输入定时下料时间（默认分钟）。
◎取消自动NB（停料）：
不下料。
5．5、槽控箱上的当前氟盐加料间隔，是怎样计算出来的？
是根据该槽所设定的氟盐下料量（一天），计算出来的。
计算方法：
氟盐下料量（㎏）÷
3（下料器料量）＝下料次数（一天）
1440÷
下料次数＝当前氟盐加料间隔（分）
例：
65㎏÷
3＝22次
1440÷
22＝66分钟
参数调整单上所设定的氟化铝量，是指该槽一天的总下料量。
设定氟盐间隔不得低于15分钟。
5．6、如何看历史曲线中的下料间隔？
与设定的基准下料间隔（粉须线）重叠段为正常下料，此时槽控箱的正常下料灯亮；
高于基准线以上段为减量下料或叫欠量下料，此时槽控箱的减量下料灯亮；
低于基准线以下段为增量下料或叫过量下料，此时槽控箱的增量下料灯亮。
※欠量下料比正常下料的实际间隔长，过量下料比正常下料的实际间隔短。
5．7、报表中，手动下料次数指什么？
手动大下料又指什么？
1）、手动下料为四个下料器同时下料一次。
（也叫小下料）。
它在上位机监控历史曲线中为黄色┃● 符号。
报表中的手动下料次数2次，图中就有两次┃● ，具体时间也可以看到。
2）、大下料为四个下料器同时下料5次。
（也叫效应加料）。
在曲线中的符号为AEB或AEB。
AEB是自动大下料；
AEB是手动大下料。
报表中的大下料时刻记录的是最后一次大下料时刻，与曲线中的时刻有时间误差，这是因为下位机采集数据时间不一样。
报表中的AEB次数与曲线中的次数有时不一样。
5．8、氧化铝的浓度控制（自控）原理：
怎样分析曲线中，电阻和斜率和下料间隔之间的关系？
为了控制氧化铝的浓度，减少炉底产生的沉淀，人们在计算机自动控制上想了一些办法，如目前采用的氧化铝自适应控制，氧化铝自适应控制是利用氧化铝浓度与电阻的关系，将1.5%～3.5%作为控制目标，用槽电阻上升（或下降）斜率值的大小作为判定浓度范围的依据，决定向过量加料或向欠量加料转换，使氧化铝浓度处于持续合理的波动之中。
5．9、发生阳极效应的原因？
电解质当中AL2O3的浓度低于1～1.5%时，就有可能发生阳极效应。
在下列情况下，易造成AL2O3浓度低于1～1.5%而发生阳极效应：
1、由于料口堵或料箱缺料，打壳下料系统故障，电解槽加工时下料不足造成阳极效应的发生。
2、电解质温度低，氧化铝在电解质中溶解度低。
3、电解质水平低，电解质数量少，溶于电解质中氧化铝的数量少，易发生阳极效应。
4、由于槽控机或电磁阀故障，造成加工时间滞后，发生阳极效应。
5．10、几种效应的区别？
（1）、正常效应：
当电解温度正常，水平适当时，由于缺乏氧化铝而来的效应。
电压升为20～50V，易熄灭。
（2）、暗淡效应：
电压只有10～20V，说明该槽的电解质温度高且不干净，或极距过低的槽上，阳极上有问题的槽子也易发生暗淡效应。
（3）、闪烁效应：
闪烁效应发生时，电压高而且摆动，这类效应主要发生在电解槽炉膛内形不规整，阳极长包、电解质温度低、极距低、炉底沉淀多的槽子上。
（4）、瞬时效应：
效应一来即回，有时反复几次，多发生在电解质水平和温度低、沉淀多的槽子上，有时也发生在系列降电流和停电恢复送电时。
5．11、怎样能看出最近一次效应日期和时间？
1、从槽控箱面板上可以看出。
2、从15分钟动态曲线图中也可以看出。
3、从历史曲线图中可以看出。
4、从效应报表中。
5．12、动态曲线中，电阻曲线里的红线表示什么？
答：
表示平滑电阻。
5．13、为什么报表里的设定电压与打印预览以及上位机所设定值不同？
可能是因报表打印得太早。
每班整点过3到5分钟后，数据才能从下位机采集到上位机。
5．14、为什么有的槽在出铝时，不自动降阳极（降电压）？
属正常现象。
因计算机根据槽况不同而自动控制是否需要降阳极。
5．15、有时会因效应太多而影响电流不稳，造成两车间效应频繁。
5．16、若出现长时间的槽电压低，也没报警，这时要通知车间。
但要注意有些情况下，按照工艺要求，电压低属正常现象，如效应和换极后等等，要灵活掌握。
5．17、10号故障会影响阳极升降吗？
“定时超”10号故障，会影响阳极升降。
如出现定时超，那么该槽的阳极将无法自动升降。
5．18、异常电压是指？
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