电动截止阀检修作业指导书Word下载.docx
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直径小于32mm的截止阀可以做为节流装置。
截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。
截止阀在管路中主要作切断用，具有以下优点：
1．
在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。
2．
开启高度小。
3．
通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。
截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。
截止阀的流体阻力损失较大。
因而限制了截止阀更广泛的使用。
通用法兰连接电动截至阀简图：
3.2术语
本书无特殊术语
4危险源及环境因素辨识
4.1危险源辨识
4.1.1设备缺陷造成机械伤害
4.1.2高空坠落
4.2环境因素辨识
4.2.1保温废料的回收
4.2.2废旧盘根的回收
5人员资质、职责及权限
5.1人员资质
工作人员需是专业从事阀门检修人员且通过技能资格审查。
5.2职责及权限
5.2.1施工负责人:
组织得当、分工明确、对安全、质量负责。
5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
5.2.3监护人：
按安规要求对检修工的安全进行监护。
5.2.4QC人员负责项目质量验收、签证。
6工艺和作业要求（包括质量标准）
6.1安全措施及工作票
6.1.1严格执行《电业工作安全规程》。
6.1.2严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。
6.2备品备件
（见表1）
表1
1
名称
规格
单位
数量
2
填料
米
若干
3
轴承
付
4
阀杆
根
5
销子
只
6.3现场准备及工具
6.3.1现场准备
6.3.1.1清理设备及四周。
6.3.1.2拆除保温。
6.3.2工具
规格
数量
扳手
2把
大锤
1把
剪刀
钢丝刷
手锤
2磅
钢丝绳
2根
螺丝刀
"
-"
字
葫芦
1t
1个
铲刀
锉刀
1根
专用工具
冲子
6.4解体
6.4.1传动装置拆卸：
6.4.1.1如果传动装置进口线不够长，通知电气拆去电源线。
6.4.1.2拆去电动头与框架连接螺丝。
6.4.1.3用葫芦将电动头吊离阀门，放在安全可靠的地方。
6.4.2阀盖装置的拆卸：
6.4.2.1用专用扳手拆出阀盖与阀体的螺母。
6.4.2.2用葫芦将阀盖从阀体中吊出。
6.4.2.3取出阀体内的齿形垫片，并检查螺栓、螺母是或完整。
6.5检查与检修
6.5.1检修阀壳与阀座。
6.5.1.1壳体应完整无缺，无裂纹，用专用平板对结合面进行研磨。
6.5.1.2用专用平板对阀座密封面进行研磨，（a）粗磨：
用#0-#2粗纱布进行；
（b）细磨：
用#0-#00细纱布进行；
（c）精磨：
用#000纱布加少量机油对阀座进行研磨。
研磨后密封面无裂纹，光洁度达到▽9。
6.5.2拆卸和检修
6.5.2.1将定位螺钉拆出，拆出轴承压盖.
6.5.2.2取出阀杆螺母和轴承。
6.5.2.3清理检查阀杆螺母，螺母丝扣无缺牙和磨损。
6.5.2.4清理检查阀杆螺母上下两只单向推力球轴承，轴承应无损伤、不变形。
6.5.3阀盖、阀杆、和阀芯的检修
6.5.3.1解开阀芯上的止退保险垫片，旋出阀芯上并帽，取出阀杆。
6.5.3.2用砂布将阀盖与密封圈结合面砂光，结合面应无沟痕和裂纹并用平板将其研磨光洁。
6.5.3.3清理检查填料盖、填料座及压板，格兰螺栓及螺母的丝扣应完好，填料盖及压板无变形。
6.5.3.4清理检查阀杆其弯曲度应小于0.10mm,丝口完好无损,顶部圆弧良好。
6.5.3.5清理检查阀芯、阀座，研磨后的密封面光洁度要求达到▽7以上，无裂纹凹陷，密封面印痕（或红丹粉印）连续均匀。
6.5.3.6清理检查阀盖、阀座结合面处有无裂纹并用专用平板将齿形垫处的平面研磨光。
6.5.3.7
掏去填料槽内的填料，取出填料座并砂光。
6.5.4组装
6.5.4.1将上下轴承、阀杆螺母放入阀盖内，将轴承压盖上紧后退回半圈对准螺钉孔旋上螺钉。
6.5.4.2组合阀芯，置入阀杆、垫片、保险垫块、旋紧芯盖，销紧止退垫片，阀杆头与阀芯内孔间隙0.2-0.40mm，阀杆头在阀芯内转动自如上下窜动0.50-1.00mm。
6.5.4.3将阀杆套入导套，装上阻汽圈，格兰、压盖就位，对称均匀拧紧阀盖螺栓（紧阀盖螺栓时，阀门应处于开启状态）。
6.5.4.4将高压填料填入填料箱内,接头应成45°
搭头交错90-180度叠层布置,然后上紧格兰螺母,最后装上导向板。
6.5.4.5阀杆、阻汽圈、所有螺栓、螺母均应涂铅粉或二硫化钼粉。
6.5.5配合热工校验行程
6.5.5.1通知运行人员将检修后的阀门送电
6.5.5.2配合热工人员将阀门解除原来的开关行程方向,然后用电动将阀门关闭，用手动将阀门打二至三圈，作为冷热膨胀差，让热工人员视为关闭位置，再用电动将阀门开启，阀杆上升高度为阀门公称直径的85%～90%，作为全开位置，并反复试验开关2--3次即可。
阀门开关应灵活，无卡涩现象，开关方向正常，指示良好。
6.6水压试验
6.6.1阀门割下检修时应单独进行水压试验，用1.25倍工作压力顶住5分钟不漏。
6.6.2阀门就地检修时连同系统作水压试验或工作压力试验。
6.7现场清理
6.7.1检修现场应作到见本色周围卫生应清扫干净
6.8工作票结束
6.8.1认真检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，方可结束工作票
6.9现场作业流程
见《作业流程表》
7质量记录
7.1《电动截止阀检修作业流程表》
7.2《电动截止阀检修数据记录》
7.3《电动截止阀检修完工报告单》
xxxx发电厂
系统电动截止阀检修作业流程表
编号：
客户名称
设备型号
制造厂家
检修项目
电动截止阀检修
检修性质
A级检修
项目负责人
总体验收日期
质量控制点
W:
3H:
计划工日
4天×
3人
实际工日
开工日期
竣工日期
序号
作业流程
质量技术要求
控制点
负责人签
名及日期
质量管理人员签证
班组
维修部
安生部
文件及工具准备
拆卸传动装置
将电源口线拆出
拆卸阀盖装置。
丝口应完整无缺、无裂纹。
检修阀壳、阀座
应完整无缺、无裂纹，阀座密封面光洁度应达到▽9
W1
检修阀盖、阀杆、阀芯
阀盖应无裂纹，齿形垫片面应平整、光洁无裂纹，阀杆弯曲度应小于0.10mm,阀芯密封面应光洁,光洁度达到接触面光洁▽7，无裂纹凹陷密封面印痕（或红丹粉印）连续均匀。
H1
梅汕发电厂
电动截止阀检修作业流程表
6
传动装置检修
阀杆扒头与阀芯内孔间隙0.20-0.40mm、阀杆在阀芯内转动灵活,上下松动0.50mm.
W2
7
对阀门限位
阀门开关灵活方向、指示正确，不卡涩。
W3
8
水压试验
无内外漏现象
9
修后现场卫生
做到工完料尽场地清
10
热态检查
投运后，当压力升至工作压力时检查阀门应无泄露
注：
1、W点是见证点必须经班组、维修部（监理）两级质量管理人员签字。
2、H点必须经班组（C）、维修部（B）、安生部（监理）（A）三级质量管理人员签字，重大验收项目须有厂分管领导签字。
xxxx电厂
系统电动截止阀检修数据记录
检修作业流程5数据记录（H1）
项目
标准值
测量值
测量人/日期
#1
#2
#3
#4
#5
阀杆与填料座配合间隙
0.30～0.50mm
阀杆与填料压盖间隙
＜0.30mm
阀杆与阀杆导套间隙
0.50～0.70mm
阀杆头与阀芯内孔间隙
0.20～0.40mm
密封面红丹粉印痕连续均匀
记录人签字：
QC人员签字：
C:
日期：
B:
A:
系统电动截止阀检修完工报告单
项目名称
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消除的原因
六、技术记录情况
七、设备变更或改进情况、变更报告和图纸修改情况
记录人/日期
班组审核人
日期
部门审核人
安生部审核人
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