机械加工工艺手册文档格式.docx
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3.2.2内孔加工余量及偏差
3.2.3轴端面加工余量及偏差
3.2.4平面加工余量及偏差
3.2.5有色金属及其合金的加工余量
3.2.6切除渗碳层的加工余量
3.2.7齿轮和花键精加工余量
4机械加工质量
4.1机械加工精度
4.2机械加工表面质量
4.2.1已加工表面粗糙度
4.2.2加工硬化
5机械加工工艺规程制定
5.1工艺规程的编制
5.2零件结构的切削加工工艺性
5.2.1工件便于装夹和减少装夹次数
5.2.2减少刀具的调整与走刀次数
5.2.3采用标准刀具，减少刀具种类
5.2.4减少刀具切削空行程
5.2.5避免内凹表面及内表面的加工
5.2.6加工时便于进刀、退刀和测量
5.2.7减少加工表面数和缩小加工表面面积
5.2.8增加刀具的刚度与耐用度
5.2.9保证零件加工时必要的刚度
5.2.10合理地采用组合件和组合表
6车削
6.1车削用量与车削参数计算
6.1.1车床切削用量、车削力与车削功率
6.1.2自动车床的车削用量
6.2卧式车床与立式车床加工
7铣削
7.1铣床
7.1.1铣床主轴联系尺寸与工作台T形槽尺寸
7.1.2铣床附件
7.1.3铣床附加装置
7.2铣刀及其辅具
7.2.1铣刀类型、几何参数与规格
7.2.2硬质合金可转位铣刀与刀片
7.2.3其他铣刀
7.2.4铣刀直径和角度的选择
7.2.5铣刀的安装与铣刀辅具
7.3铣削用量及铣削钢的参数计算
7.3.1铣削进给量的选择
7.3.2确定铣削用量及功率常用表格
7.3.3铣削切削时间的计算
7.4铣削加工工艺
7.4.1分度头的分度计算与分度头应用
7.4.2平面的精铣
7.4.3型面精铣
8钻削
8.1钻床
8.1.1钻床类型、技术参数与联系尺寸
8.1.2立式钻床型号、技术参数与联系尺寸
8.1.3摇臂钻床型号、技术参数与联系尺寸
8.1.4排式钻床型号与技术参数
8.1.5铣端面、打中心孔机床型号与技术参数
8.1.6数控钻床与十字工作台钻床型号与技术参数
8.2刀具及其辅具
8.2.1钻头
8.2.2深孔钻
8.2.3扩孔钻、锪钻（平底、锥面）
8.2.4铰刀
8.2.5孔加工复合刀具
8.2.6辅具
8.3钻、扩、铰孔切削用量及钻削参数计算
8.4钻、扩、铰加工工艺
8.4.1加工方法选择
8.4.2钻、扩、铰加工工艺举例
8.5孔的挤光和滚压
9镗削
9.1镗床
9.1.1镗床类型与技术参数
9.1.2镗床附件
9.2镗刀及其辅具
9.2.1镗刀分类、装夹和调节方式
9.2.2单刃镗刀
9.2.3双刃镗刀
9.2.4刀杆与镗杆
9.2.5系列刀具
9.3镗床的切削用量
9.3.1卧式镗床的镗削用量与加工精度
9.3.2金刚镗床的精密镗削用量
9.3.3坐标镗床的切削用量
9.4镗削加工工艺
9.4.1金刚镗床加工
9.4.2坐标镗床加工
10拉削
10.1拉刀
10.1.1常用拉刀设计
10.1.2拉刀技术条件
10.1.3圆拉刀设计
10.1.4常用拉刀结构特点
10.1.5挤压推刀
10.2拉削工艺
10.2.1拉削切削液及其浇注方法
10.2.2拉刀的刃磨工艺和方法
11磨削
11.1磨料与磨具
11.1.1各种磨料的主要物理性能
11.1.2磨具大致分类
11.1.3普通磨料及其选择
11.1.4超硬磨料磨具
11.1.5涂覆磨具
11.2磨床与磨床夹具
11.3普通磨削
11.3.1外圆磨削
11.3.2内圆磨削
11.3.3平面磨削
11.3.4无心磨削
11.3.5砂轮平衡与修整
11.3.6磨削液
11.4高效与精密磨削
11.4.1高速磨削
11.4.2高速重负荷磨削
11.4.3低粗糙度磨削
11.5超硬磨料磨具磨削
11.5.1金刚石砂轮磨削
11.5.2立方氮化硼（CBN）砂轮磨削
11.5.3超硬磨料砂轮修整
11.6砂带磨削
11.6.1砂带磨削
11.6.2砂带磨削工艺参数选择
11.6.3砂带磨削实例
11.7珩磨
11.7.1珩磨油石的选择
11.7.2珩磨工艺参数与珩磨液
11.7.3特种珩磨工艺
11.8游离磨粒加工
11.8.1研磨
11.8.2抛光
12精密加工及超精密加工
12.1精密加工和超精密加工的范畴
12.2金刚石刀具的超精密切削
12.3超精密磨料加工
12.3.1精密磨削和超精密磨削
12.3.2精密和超精密砂带磨削
12.3.3精密和超精密研磨
12.3.4精密和超精密抛光
13特种加工
13.1概述
13.2电火花穿孔、成形加工
13.2.1电火花穿孔、成形加工机床
13.2.2电火花加工的工具电极和工作液系统
13.3电火花切割加工
13.3.1电火花线切割机床
13.3.2常用电火花线切割电源
13.3.3若干因素对线切割工艺效果的影响
13.4电化学加工
13.4.1电化学加工原理及设备组成
13.4.2电解加工
13.4.3电化学抛光
13.4.4刷镀
13.5超声加工
13.6高能束加工
13.6.1激光加工
13.6.2电子束加工
13.6.3离子束加工
13.7复合加工
13.7.1电解-电火花复合加工
13.7.2电解磨削与电解研磨
13.7.3超声电解复合加工
13.8其他特种加工
13.8.1水喷射切割
13.8.2磨料喷射加工
13.8.3挤压珩磨加工
14螺纹加工
14.1车螺纹
14.1.1专用螺纹车床
14.1.2螺纹车刀
14.1.3工艺参数的选择与计算
14.1.4旋风铣削螺纹
14.2丝锥攻螺纹
14.2.1普通螺纹丝锥攻螺纹
14.2.2螺母丝锥攻螺母螺纹
14.2.3锥形丝锥攻锥螺纹
14.2.4挤压丝锥挤压螺纹
14.3板牙套螺纹
14.3.1板牙及辅具
14.3.2圆板牙机动套螺纹的切削速度
14.4螺纹切头切螺纹
14.4.1圆梳刀外螺纹切头切螺纹
14.4.2径向平梳刀外螺纹切头切螺纹
14.4.3切向平梳刀外螺纹切头切螺纹
14.4.4径向平梳刀内螺纹切头切螺纹
14.5铣螺纹
14.5.1螺纹铣刀
14.5.2铣螺纹工艺参数的选择与计算
14.6滚压螺纹
14.6.1滚压螺纹对坯件的要求
14.6.2滚压工具耐用度
14.6.3螺纹滚压头滚压螺纹
14.6.4滚丝轮滚压螺纹
14.6.5搓丝板滚压螺纹
14.7磨螺纹
14.7.1砂轮
14.7.2工艺参数的选择与计算
14.7.3切削液的选择
15齿轮加工
15.1概述
15.2成形法铣圆柱齿轮
15.3滚齿
15.3.1滚刀
15.3.2滚齿工艺
15.3.3硬齿面滚齿
15.4插齿
15.4.1插齿原理
15.4.2插齿机
15.4.3插齿刀
15.4.4插齿工艺
15.5剃齿
15.5.1剃齿原理和方法
15.5.2剃齿机
15.5.3剃齿刀
15.5.4剃齿夹具
15.5.5剃齿工艺
15.5.6小啮合角剃齿
15.6磨齿
15.6.1磨齿夹具
15.6.2砂轮的选择和修形
15.6.3磨齿工艺
15.7珩齿
15.7.1珩齿机
15.7.2珩齿轮
15.7.3珩齿工艺
15.8蜗轮和蜗杆加工
15.8.1蜗杆加工
15.8.2蜗轮加工
15.8.3新型蜗杆副加工
15.9直齿锥齿轮加工
15.9.1成型齿轮铣刀铣齿法
15.9.2刨齿
15.9.3双刀盘滚切法铣齿
15.10弧齿锥齿轮加工
15.10.1常用弧齿锥齿轮切齿机、检验机、研齿机、磨齿机
15.10.2弧齿锥齿轮铣刀
15.10.3机床调整计算
15.10.4弧齿锥齿轮EPG检验及推荐值
15.10.5研齿
15.10.6锥齿轮切齿机床常用数表
15.11长幅外摆线锥齿轮加工
15.11.1切齿机床、滚动检验机和研齿机型号与主要技术参数
15.11.2切齿刀具
15.11.3长幅外摆线锥齿轮有关参数计算
16花键加工
16.1概述
16.1.1花键的加工方法
16.1.2花键各种加工方法的技术经济性比较
16.2花键轴的成形铣削加工
16.2.1刀具及其刃磨
16.2.2工艺参数的选择和计算
16.2.3高效成形铣削和精铣
16.3花键轴的展成加工
16.3.1展成加工机床及其附件
16.3.2花键滚刀
16.3.3工艺参数的选择及计算
16.3.4滚削加工举例
16.3.5花键轴的插削加工
16.4花键轴的磨削加工
16.4.1花键轴磨床
16.4.2砂轮
16.4.3工艺参数的选择和计算
16.5花键轴的无屑加工
16.6花键孔的加工
16.6.1用插齿刀加工渐开线花键孔
16.6.2用插齿刀加工矩形花键孔
17难加工材料的切削加工
17.1难切削金属材料的切削加工
17.1.1概述
17.1.2高锰钢的切削加工
17.1.3高强度钢的切削加工特点
17.1.4不锈钢的切削加工
17.1.5高温合金的切削加工
17.1.6钛合金的切削加工
17.1.7难熔金属及其合金的切削加工
17.1.8喷涂（焊）材料的切削加工
17.2难加工非金属硬脆材料的加工
17.2.1难加工非金属硬脆材料的性能及其加工特点
17.2.2硬脆非金属材料的主要加工方法
18柔性自动化加工
18.1柔性自动化加工方法及其系统
18.2柔性自动化加工设备
18.2.1数控机床技术参数
18.2.2加工中心技术性能参数
18.2.3柔性制造单元技术性能参数
18.2.4数控机床附件
18.2.5托板
18.3柔性自动化加工系统的工夹具系统
18.3.1TSG82工具系统
18.3.2各类数控刀柄的柄部
18.3.3夹具系统
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