10kV无功补偿装置安装施工技术措施.doc
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施工技术方案、措施审批表
审核意见
会签意见
技术部门：
质量部门：
安全部门：
其他部门：
批准意见
目录
1. 工程概况 1
2. 施工应具备的条件 1
3. 施工主要机具及材料 1
4. 施工方法、步骤及工期要求 2
5. 施工质量标准、工艺要求及应注意的质量问题 7
6. 安全及文明施工要求 7
7. 成品及半成品保护要求 8
8. 应产生的质量记录和验收级别 8
9. 编制技术措施的依据 9
首钢京唐220kV变电站工程无功补偿装置施工技术措施第9页共9页
1.工程概况：
10kV无功补偿装置包括：
电抗器安装、电容器间隔安装、电容器组带电试运三个分部工程。
10kV无功补偿装置安装主要项目有：
8.016Mvar并联电容器组12组、8Mkvar并联电抗器6台、母线安装、隔离刀闸安装、二次回路接线等几方面的内容。
2.施工应具备的条件：
2.1施工应具备的条件
2.1.1土建应具备施工条件，照明充足，电源设施齐全，施工道路畅通；
2.1.2尽量避免交叉作业，施工区内不应有易燃、易爆等危险品；
2.1.3高空作业要有安全防护措施；
2.1.4供应部门材料准备完毕；
2.1.5施工作业指导书审批完毕，安全交底及技术交底双签字完毕；
2.1.6施工图纸及相关的技术资料齐全；
2.1.7施工所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。
2.2工期要求
2008年2月10日至2008年3月20日
3.施工主要机具及材料：
4.1机械配备计划
吊车、汽车、移运器、液压小车。
4.2安全防护设施机具配备计划表
安全带、绝缘手套、绝缘鞋、验电器
4.3施工主要机具及材料计划表
电焊机2台
2500V摇表2块
1000V摇表2块
500V摇表 1块
万用表3块
水准仪1套
水平尺1个
电工工具5套
电动工具1套
4.施工方法、步骤及工期要求：
4.1施工工艺流程
4.1.1无功补偿装置安装
施工准备→基础安装→电容器安装→电抗器安装→隔离刀闸安装→
二次回路接线
4.2主要施工方法
4.2.1施工前的准备工作
施工人员应熟悉设备规范与性能，熟悉施工图纸和施工技术要求及验收规范。
准备好施工用的工器具，布置施工现场，接好临时电源。
领出施工用材料和电容器，做好临时存储保管工作。
4.2.2无功补偿装置基础安装
无功补偿装置的基础采用10号槽钢平铺，根据设计图纸结合厂家资料提供的基础尺寸下料、制作。
做好后每隔0.5米用角钢焊接固定在预埋件上，注意角钢上沿应不露出地面，基础顶面高出地面8mm。
用水准仪测量基础标高应符合规范，基础边线和中心线符合设计要求。
无功补偿装置基础每段2点接地，接地要牢固可靠。
4.2.3无功补偿装置安装
根据施工图和安装场地的实际情况，根据铁构架总装图组焊铁构架，并要求：
铁构架立柱的垂直偏差不大于±5mm。
设备安装位置中心线间距离偏差不大于±10mm。
根据施工图纸和装箱清单，开箱清点检查电容器的到货数量、规格、出厂证与试验报告等。
对电容器外表进行逐个检查，看看电容器外壳瓷套出线导电杆接地螺栓和标牌是否正确，是否完好无损，是否有渗漏油的痕迹。
按施工图纸要求电容器分相分层安装在铁构架上，电容器真立安装，层间应保证足够的绝缘距离，同层电容器之间应有不小于100mm的空间距离。
为保证电容器组的通风良好，电容器层间不允许装设隔板。
各组电容器在选配时，还应注意调整电容量，使每相间电容平衡，误差应不大于5%。
电容器的接线，应采用软导线，接线正确接头连接可靠，接线工艺要求对称一致，整齐美观，相色标志清楚。
所有电容器的2铭牌应一致朝外，便于运行人员检查。
电容器外壳应可靠接地，串联电容器多分组装置在对地绝缘的平台上，这种情况下电容器的外壳接地应接到有固定电位的接地母线上。
电容器组的自动放电回路应连接可靠，保证电容器组从电网断开后能在10分钟内将其额定电压峰值剩余电压降到75V以下。
电容器在使用前进行10秒钟耐压试验，（须按电气试验标准作），试验前后测量电容量。
凡要接触带过电的电容器导电部分时，即使电容器已自动放电，也必须对电容器进行逐个放电。
根据电抗器的出线方向，确定安装位置，复核基础预留孔位置，埋地角螺栓。
电抗器近距离运输可采用滚杠或滑轨牵引法，操作应平衡、可靠、不碰伤电抗器支瓷和线圈。
吊装方案与方法：
在开扩地点可用吊车吊装，从最下相起逐相吊装，若在封闭狭窄的电抗器小间里垂直叠装电抗器时，可利用土建工程预埋的吊环、采用钢丝绳滑轮组吊装、如土建未预埋吊环、钢梁时，则需搭设临时过梁作起吊支架。
吊电抗器时应用专用托架或用槽钢小梁从下面托起电抗器,吊套不得直接挤压线圈，应加衬垫做保护。
吊装垂直叠直的电抗器组，一般采用倒装法，其作业过程如下：
（a）先将最上面的一相电抗器推入，并用托梁绳套将电抗器吊起，并装上支柱绝缘子，起吊时需加木垫保护支柱和线圈。
（b）推入中相，注意中相线圈的绕向，应与上下两相线圈的绕向相反，然后将上相电抗器落在中相上，并用支柱绝缘子与中相组装连接好，用托梁、绳套将上中相电抗器一并吊起。
（c）将下相推入，利用另一套起吊工器具，将下面一相电抗器吊起，并用支柱绝缘子在基础安装位置上就位，超平找正，固定后将下电抗器落在绝缘子上固定。
（d）将上中相电抗器落到距下相电抗器约400mm左右时。
装上各支柱的支柱绝缘子，然后将上中相电抗器落在下相电抗器上，调好方位，找正、垫平。
吊装完后进一步检查三相电抗器是否符合技术图纸要求，三相电抗器中心线是否重合，沿垂直方向的最大误差，按厂家说明书要求，一般不大于3-5mm。
电抗器组线圈绕向的分配要求：
三相垂直排列时，中相电抗器线圈绕向与上下两相反相反。
两相重叠、一相并列安装时，重叠两相的绕向应相反，另一相与上面一相电抗器的绕向相同。
三相水平排列时，三相电抗器的绕向应相同。
并联电抗器三相一体，重量近20吨。
卸车时防止因车辆弹簧伸缩而引起的倾倒，卸车地点的土质必须坚实。
必须对安装就位条件作充分调查，制定施工安全技术措施。
用机械直接拖运时，应做好充分准备工作。
了解从卸车位置至拖运就位所经过楼层的结构、宽度、预留空洞、转角及承重情况，必要时应采取措施。
针对本工程情况按设计图纸要求路径移运就位，所经过楼层加铺脚手板钢板增大并联电抗器与楼层接触面积，利用滚轮就位其速度不应超过0.2km/h，不应有严重冲击和振动。
隔离刀闸的安装：
将隔离开关按设计的要求用螺栓紧固于基础支架上，然后将操动机构置于支架上用瓦斯管将接地刀之间连接，调整三相合闸同期，三相不同时接触不应大于5mm。
调整时注意不要使瓷瓶柱向两侧倾倒，并保持两瓷柱在同一平面内。
检查触头的接触情况，触头上各接触点应全部接触（具体尺寸按照说明书要求）。
若左右触头位置不正时，可松开接线座上坚固导电杆的螺栓、移动触头相对位置，再将此螺栓拧紧。
接地刀的调整可以旋转动触头，使其将静触头的触指高约3mm，然后将其螺母锁紧。
拧紧所有应坚固部件，将触头清理干净，涂上电力复合脂。
拐臂与机构的相应轴之间联接起来，然后再以电焊焊牢。
使其设备接地可靠，符合验收规程。
4.2.4矩形硬母线加工、安装
当母线的平直度未到达标准时应在专用平台上用木锤矫正平直，切断面应平整。
母线打孔的直径宜大于螺栓直径1mm。
钻孔应垂直不歪，斜螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
母线接触面搭面必须平整无氧化膜，经加工后其截面减少值：
铜母线不应超过其截面的3%、铝母线不应超过截面的5%。
母线的弯制：
母线在弯制时必须使用专用工具，立弯母线器、平弯平线器。
用铅丝先做好所需角度的样板，以免造成反复弯直使母线弯曲处出现裂纹。
母线应进行冷弯、不得进行热弯。
母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
母线应减少直角弯曲，弯曲不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合规程的规定。
母线采用螺栓固定时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边距不应小于50mm。
母线扭度90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5倍。
母线在安装时首先考虑安全净距。
在设计没有标明或标注不清时一定按规定要求，当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压的安全净距规定值。
母线接触面加工后必须保持清洁，并涂电力复合脂。
母线水平放置时，穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
螺栓连接的母线两侧均应有平垫，相邻螺栓之间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
螺栓受力不应使电器的接线端子受到额外应力。
母线的接触面连接紧密，连接螺栓应用力距搬手紧固，其紧固力值应符合规程表2.3.2的规定。
母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。
丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质涮锡平垫圈，并应有锁紧螺母，不准使用弹簧垫。
母线固定金具有与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。
交流母线的固定金具或其它支持金具不得成闭合磁路。
当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线保持1～1.5mm间隙，当母线立置时上部压板应与母线保持1.5～2mm的间隙。
9.3.5伸缩头的距离必须按照设计的规定安装。
母线固定装置不能有棱角和毛刺。
多片母线间应保持警惕不小于母线厚度的间隙：
相邻的间隙垫边缘间距离要大于5mm。
4.2.510kV三芯交联聚乙烯热缩终端制作
先板直电缆末端并固定，户内终端头量取550mm，在量取处刻以环形刀痕。
顺着电缆方向切开塑料护套，然后向两侧分开剥除，在断口处，向上略低于30mm处用铜绑线绑扎钢铠层，作临时绑线并锯开铜带，锯口整齐，钢带锯深3/4不锯透。
在钢带断口处保留衬层20mm，其余剥去，摘去填充物，分开线芯。
预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层，插牢后焊接在铜带上，如有铠装编织线用绑线在钢带上焊牢。
将编织钢带与电缆护套间的一段用锡填满，编织线与电缆护套空隙长15～20mm形成防潮段。
安装分支首套3.6.1在电缆分支处和根部包扎填充物（直立胶或聚氯乙烯带等），使其外观平直，中间略呈苹果形，最大直径不大于电缆外径约15mm。
3.6.2清洁电缆护套（安装分支套处），做明显标志套进分支套，尽量往下，以达到标记处，然后用慢火环形在其根部往两端加热收缩固定（以利排气），待收缩完全后，端部应有少量胶挤出来为好。
剥除分相屏蔽及半导体层由分支首套指端部，向上量取55mm铜屏蔽层，用铜丝绑扎，割断屏蔽断口要整齐。
割除半导体屏蔽层保留20mm半导体屏蔽，其余剥除，剥除要干净，但不能伤及绝缘，对于残留的半导体层可用清洗剂擦净或用细纱布打磨干净。
安装应力控制管，清洁绝缘屏蔽钢带屏蔽表面，确保绝缘表面无碳迹，再套应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接20mm用微火使其收缩。
压接线鼻子，确定引线长度K=接线端子孔深加+5mm,剥除主绝缘,剥切断部应削成”铅笔头状”、压接的线鼻子用砂布或锉刀将其不平处锉平，清洁表面，用填充胶填充绝缘和端子之间。
清洁主绝缘应力管及分支首套表面，将绝缘管套到三叉根部，管上端应超出填充胶10mm，由根部起往上固定，并将端子处多余的绝缘管在加热后剥除。
安装付管及拉色管将付客套在端子接管部位，先预热端子由上端起加热固定，再套入拉色管在端子接管或再往下一点加热固定，户内缆头安装完毕。
对户外缆头先不装付管和拉包管，清洁绝缘表面后套入三孔两裙加热固定，安装单孔雨裙，将其放正后加热收缩，然后再装付管和拉包管，户外缆头安装完毕。
5.施工质量标准、工艺要求及应注意的质量问题：
5.1质量标准、工艺要求
5.1.1基础不直度和水平度每米小于1mm，全长小于5mm，至少2点接地。
5.1.2电容器质量要求验收标准见（GBJ147.90）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》第十一章条款。
5.1.3电抗器支柱应完整，无裂纹，线圈无变形。
线圈外部的绝缘漆应完好。
支柱绝缘子的接地应良好。
电抗器的通道应清洁无杂物。
电抗器近旁不应留有钢铁物件，即使是基础钢筋也应埋设在300-400mm以下的部位。
5.2应注意的质量问题
5.2.1电抗器的接地：
凡直接座于基础台上的电抗器，各支柱绝缘子的底盘都应用扁铁接地。
电抗器的接地线不得做成闭合环路，以免引起磁感应环流发热，同时也不允许将各支持绝缘子底座连A串联联结形式。
5.2.2母线连接用的螺栓紧固后要露出螺母2-3扣，平置母线的螺栓要由下向上穿，竖直母线螺母应在维护侧。
６.安全及文明施工要求：
6.1安全施工要求
6.1.1搬运电容器时，如果距离较远应装箱运输，电容器之间及与箱壁之间不应填充软垫固定，防止受潮与机械损伤。
搬运单个电容器时，严禁手握瓷套管，旋转时应直立，不许叠放在其它电容器上。
电抗器的运输和吊装作业必须在统一指挥下有秩序的进行，现场须有安全监护人，工作前认真施行技术交底。
所用起重工器具须经过认真检查，必须绝对保证安全，对无把握的作业应经过受力验算和试安装，确实证明安全可靠方可正式进行施工作业。
现场用的电动工器具都应经过严格的检查，绝缘应可靠，机械转动灵活坚固，零部件无松动，现场电动工具外壳应可靠接地。
所用开关、插销、保险都必须符合安全用电的技术要求。
工作前应检查各种工具是否牢固可靠，不完整的工具不得使用，无安全罩的砂轮和砂轮锯等不可使用。
组立架构时应注意配合协作，稳拿轻放，架构未固定牢固，不得上人作业。
工作人员均应正确使用安全防护用品，使用梯子登高时，梯子底座应有防滑措施，梯子的倾角度为55°-60°。
6.2文明施工要求
6.2.1施工人员将施工用料码放整齐，及时将施工废料干净，做到工完、料尽、场地清。
6.2.2设备安装完成后及时用彩条布盖上，防止进入灰尘，防止磕碰。
7.成品及半成品保护要求：
7.1使用电火焊时注意火花不要溅落到其它设备的易燃材料上。
7.2刷漆时不要将油漆洒落至其它设备上。
7.3设备安装完成后及时用彩条布盖上，防止进入灰尘，防止磕碰。
7.4。
安装过程中注意保护其它专业的劳动成果。
8.应产生的质量记录和验收级别：
序号
质量记录
验收级别
备注
1
电抗器安装
四级
主要
2
引下线安装
四级
3
电容器安装
四级
4
放电线圈安装
四级
5
引下线安装
四级
6
电容器组带电试运
四级
附录1：
10kV无功补偿装置安装危害辩识与危险评价登记表
附录2：
10kV无功补偿装置安装环境因素识别与评价登记表
9.编制依据：
9.1北京国电华北电力工程有限公司相关设计图纸
《10kV无功补偿装置施工图》
9.2《电力建设安全施工规程及管理规定》；
9.3《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》；
9.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》；
9.5《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）；
9.6《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇）。
危险源辨识与风险评价登记表
编号：
TG-D-06217.047-01
序号
作业活动
风险/危险源
可能导致的风险
判别依据（I～V）
作业条件危险性评价
风险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
临时用电使用、维护和管理
非电工操作
触电伤亡、设备事故
Ⅳ
1
6
7
42
2
施工用电管理制度
2
使用无齿锯
砂轮片破碎
人身伤亡
Ⅳ
3
3
1
9
1
无齿锯操作规程
3
使用电动工具
漏电
触电伤亡
Ⅳ
3
3
15
135
3
电动工具操作规程
4
使用氧气、乙炔
火灾
人身伤亡、设备事故
Ⅳ
1
3
7
21
2
氧气、乙炔使用规定
5
电容器组、电抗器安装
倾倒
人身伤亡、设备事故
Ⅳ
1
3
7
21
2
安全技术措施
6
带电作业
触电
人身伤亡、设备事故
Ⅳ
6
1
15
90
3
安全技术措施
7
使用电焊机
触电、火灾
人身伤亡、设备事故
Ⅳ
3
6
1
18
1
电焊机操作规程
8
安装母线
高空坠落、落物
人员伤亡、设备损伤
Ⅴ
１
６
７
４２
２
施工措施、监督检查
判别依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；
Ⅳ.直接观察到的危险；Ⅴ.定量评价（LEC法）
编制:
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
环境因素识别与评价登记表
编号:
TG-D-06218.004-01
序号
作业活动
环境因素
环境影响
判别依据（I～V）
多因子评价法
现有控制措施
责任部门
a
b
c
d
e
f
m
g
h
m1
1
刷漆
油漆洒落
水体、土壤污染
V
1
3
2
1
3
3
13
2
1
3
加强职工培训
2
安装后废弃物处理
未定点倾倒
固体废弃物污染环境
V
1
3
2
1
3
3
13
2
1
3
加强垃圾回收管理
3
使用割炬
乙炔气泄露
大气污染
V
1
2
2
1
3
3
12
2
1
3
加强职工培训
判别依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相关方合理抱怨要求；
Ⅳ.直接观察到的；Ⅴ.定量评价（多因子法）
编制:
日期:
审核：
日期:
批准：
日期:
升级会员 