10KV变电所施工组织设计.doc

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江苏扬州市建工建设集团有限公司施工组织设计

目录

一、工程概况

二、施工组织管理网络

三、施工总体部署

四、主要分部、分项施工方法

五、质量保证措施

六、安全生产和文明施工措施

七、主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表

八、施工进度计划

九、施工总平面布置图

第一章、工程概况

1、建筑设计

（1）、概况

本工程为常州日研磨料新建10KV变电所工程，本工程位于常州市新北区黄河西路勤奋路，本工程建筑总长20.74M，建筑宽度8.94M。

主体一层。

建筑总高5.5M。

总建筑面积178㎡。

（2）、各分部项做法

具体详见图纸设计。

2、结构设计

（1）本工程框架结构。

（2）本工程±0.000为底层室内地坪标高，室内外高差200mm。

（3）本工程建筑抗震级别为丙类建筑，抗震烈度7度。

（4）砼强度等级：

主体承重结构采用C30，构造柱、压顶、栏板采用C20。

3、地型地质情况

拟建工程场地位于厂区内，场地地形平整，规划用地已经进行封闭，施工用电、水已接通，场内外道路畅通。

4、工程特点

（1）、本工程为全现浇钢筋砼框架结构，全部采用商品砼。

（2）、本工程质量要求，根据现行国家工程质量验收标准。

第二章、施工组织管理网络

1、实施项目法管理

（1）、本工程实施项目工程施工与管理，一切围绕优质、快速、连续施工和履行工程承包施工合同而组织人力、物力、材料、机械，努力做到最佳生产资源。

（2）、建立以项目经理为首的本工程施工管理班子，择优上岗，优化组合。

（3）、工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面的、全过程的管理和协调。

（4）、建立健全本工程管理规章制度、岗位责任制、技术管理、材料管理、财务管理、质量及安全管理制度，以增强施工管理的透明度和便于职工监督。

2、管理网络图

瓦工组

油漆组

安装组

水工组

电工组

钢筋组

木工组

项目质检员：

李建

项目副经理：

孟汉民

项目工程师：

高军

项目经理：

杨浪

第三章、施工总体部署

1、总体原则

（1）、本工程的施工布置遵循“先结构后装饰”的原则。

①、先土建后安装：

土建施工应先于水电卫等建筑安装施工，它们之间是穿插配合的关系，尤其在装修阶段，要从保质量，讲成本的角度，处理好相互之间的关系。

②、先结构后装修：

一般情况下，主体结构施工结束后进行装修施工，有时为了缩短工期，也可以部分搭接施工。

（2）、根据本工程工期要求，总工期70天，各施工阶段要充分利用时间，空间实施交叉作业，按时完成施工任务。

2、施工部署

1）、为保证投入的人员、材料、机械设备等各资源的充分利用，最大限度地利用工作面，提高施工速度。

2）、各施工段的划分应根据工程设计情况及一定的施工工艺配备必要的机具，依次的连续地由一个施工段转移到另一个施工段，反复完成同类工作。

3）、施工流水段划分：

（1）施工中要根据实际情况对班组人员按排，机械配置、周转材等资源随时作相应调整，制定切实可行的计划方案。

以免造成资源浪费及工期迟滞等现象。

（2）装修工程：

根据施工进度穿插进行。

3、施工阶段划分

根据土建施工范围，将工程划分为：

主体围护、主体结构、电器安装、配套装修和收尾竣工四个施工阶段。

（1）围护阶段：

先进行外墙脚手架搭设。

（2）主体结构阶段：

主体框架柱、梁、板等钢筋砼构件按各施工流水段有序施工。

（3）电器安装：

电器安装穿在主体结构当进行。

（4）装修施工阶段：

主体结构验收后开始屋面工程及粗装修施工，尽快抓紧屋面工程，外装修由上至下进行，等屋面工程结束后进行内墙、梁、柱等面抹灰工程，合理搭接工序，尽可能安排同时作业以缩短工期。

（5）收尾竣工阶段：

零星扫尾、安装等收尾工作抓紧进行，室内及室外的清理，进入工程竣工验收程序。

（6）在各施工阶段中抓紧各分部项工程的中间验收。

第四章、主要分部、分项施工方法

一、测量控制

1）、测量依据：

施工图纸和有关规范。

2）、轴线测设

在复测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线复测的精度达到规范的要求。

3）、高程控制和标高传递

利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用0.500m。

±0.000以上各层的标高引测采用50m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。

二、模板工程

1、施工顺序

技术交底→模板设计→翻样、放样→模板材料及支撑系统的

品种规格和质量的选择→模板制作→模板编序、堆放→模板安装→按图纸尺寸、轴线、标高等进行质量检查复核→检查支撑系统是否牢靠符合要求→交下道工序→模板拆除→模板清理保养→堆放保管。

2、模板设计

1）、设计模板材质应符合国家现行技术标准规定，应因地制宜，就地取材，采用经济适用，省材料、损耗少、成本适宜，能周转次数多，而又收到好的经济效益的材料，拆装方便且达到多快好省的目的。

2）、模板及其支架结构必须满足工程结构安全和稳定的要求，模板和其支撑系统应符合下列规定：

（1）、保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。

（2）、具有足够的承载力，刚度和稳定性、可靠地承受自重，浇筑的砼及其施工荷载。

（3）、构造简单、拆装方便；满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺要求。

（4）、模板接缝应严密，不得漏浆。

3）、了解掌握模板及其支架在施工过程中各部位的受力状况，一般底模承受竖向荷载，侧模承受水平荷载，模板各构件受力情况大致如下：

（1）、模板等都是受弯的构件。

（2）、支撑立柱为承受压力的构件。

3、施工方法

1）模板支立拼装应严格按照模板设计要求，熟悉图纸，了解各构件标形状、几何尺寸等。

模板结构合理、简便，便于钢筋绑扎和安装，模板须涂刷隔离剂，并保证模板与砼脱模和砼表面光滑，隔离剂严禁沾污钢筋与砼接搓处。

2）本工程模板，采取集中制作，再运至现场安装。

3）柱模板

（1）、矩形柱模板采用12厚多层板制作拼装，有利于拉结筋的设置，柱砼成型好，柱子底部加小方盘定位，可有效预防柱根位移及漏浆现象。

（2）、为了防止砼侧压力造成柱模爆裂，在柱模板外面每隔50cm设一道柱箍，采用螺栓拿紧，从下至上不等距布置，间距上疏下密。

（3）、柱模支立好后，必须用线锤进行垂直较正，垂直度必须符合规范要求，对通排柱模板，应先装两端，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板，特别注意轴线的位移。

4）梁模板：

由底板加两侧板组成，梁底有支承系统。

（1）、本工程梁模采用十一合板作梁测模，底用50mm厚条形整板作底模，支承系统采用φ48钢管扣件式排架支撑。

（2）、为防止砼对梁侧模的侧压力，梁侧模须用竖撑夹紧，斜撑顶牢。

（3）、上下层模板的支柱，一般应尽量装在一条竖向中心线上。

（4）、梁跨度在4m以上时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的确良1/1000-3/1000。

5）、模板拆除

（1）严格按拆模通知单手续拆模。

（2）拆模程序应是模板先立的后拆，后立的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

（3）非承重的侧模板应在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏的情况下方可拆除。

（4）承重的模板砼强度达到75%设计强度时才能拆除，悬挑部分模板砼强度达到100%设计强度方可拆除。

三、钢筋工程

1、材料要求

1）所有钢材规格、型号必须符合图纸设计要求。

2）所有钢材必须具有出厂合格证，并按规定进行取样复试，复试合格后方可使用。

2、施工程序

钢筋翻样→供料→检查质保资料→性能试验→下料→制作→检查→复核→绑扎→垫保护层→隐蔽验收→交下道工序。

3、施工方法

1）钢筋加工

（1）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。

（2）、钢筋的变钩或弯折应符合图纸及国家有关规范要求，弯折点处不应有裂。

（3）、箍筋加工：

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径2.5倍。

弯钩的平直部位，不应小于箍筋直径的10倍。

（4）、加工钢筋的允许偏差，应符合规定：

受力钢筋顺长度方向长的净尺寸，允许偏差±10mm;弯起钢筋的弯折位置,允许偏差±20mm。

2）现场绑扎钢筋准备

（1）、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏，应及时增补。

（2）、钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉施工图纸，按施工图纸施工。

（3）、准备控制砼用的保护层。

（4）、划出钢筋位置线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。

3）钢筋绑扎

（1）、柱

、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

②、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

（3）、梁

①、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：

①梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;②梁的高度较大时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。

②、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

4、钢筋连接

本工程竖向钢筋连接采用绑扎。

3）钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。

四、砼工程

1、本工程全部采用商品砼。

2、砼浇筑前需邀请建设单位，质检部门等有关人员进行钢筋工程验收，验收合格后并办理好隐蔽签证的手续，方可浇筑。

3、浇筑：

浇筑顺序为柱→梁→板。

砼浇筑时，应连续进行，间歇不应超过二小时，间歇部位要留在规定允许的施工缝处。

浇筑过程中要保证竖向结构的保护层，施工缝留置的位置，在一般情况下，应留在砼受力最小的部位。

4、振捣：

振动棒振捣时，必须做到快插慢拔，防止分层、离析、空洞，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动，以便上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中5cm，以消除二层之间的接缝。

同时，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，以砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准，振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振。

因一般振动棒的作用半径为30-40cm。

故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍，振动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动。

振动密实后，派专人用木抹将梁表面整形、搓揉、平整，达到设计图纸的断面的标高要求。

5、砼养护：

在砼浇筑完毕后，当最高气温低于25℃时应在12小时内开始养护；当最高气温大于25℃时应在6小时内开始养护。

养护时将其外露的砼表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充分润湿。

砼须养护及时，不允许出现泛白或出现细小裂缝。

养护时间一般为7—14天。

浇筑后的屋面，严禁堆放杂物，砼表面强度达到1.2Mpa后方可上人操作。

6、浇筑后及时清理作料和作业现场，拆模后，应检查砼构件的成型是否符合要求，如有缺陷，不准自行隐蔽，须认真按规定予以修整。

7、砼试块制作

1）试块组数必须满足每100M3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。

2）试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。

8、工种配合：

在浇砼时，应派木工、钢筋工及水电工专人值班检查和观察模板钢筋，预埋件和管线等情况，当发现变形位移时，应停止浇筑，并在浇筑的砼初凝前修整完好。

五、砌体工程

1、材料要求：

1）砖的品种、外观形状、尺寸、强度等级必须符合设计要求，砖必须具备出厂合同证，并且到现场后抽样复试，复试合格后方可使用。

2）±0.000以上外墙采用240厚混凝土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。

2、砂浆试块的取样留置

砂浆在砌筑过程中应现场随机取样，做好试验试块，按每层楼或250M3砌体砂浆及每台拌和机一个工作台班应至少制作一组试件（每组3块）。

3、作业准备

1）砖首先提前进行浇水湿润，浇水程度一般以水浸入砖内深度10-15mm左右为宜，含水率达到10%-15%，表面无明水为佳，并运输砌筑部位堆排码好。

2）制好皮数杆，根据设计要求和砖规格确定灰缝厚度，在皮数杆上标明砖的厚度、灰缝厚度，砖的皮数以及竖向构造的变化部位。

3）测量弹线：

经测量确定，在基础上弹出建筑物的轴线，并明确墙身轴线的位置。

建筑测量放线和复核测量必须使用同一把钢尺进行，允许偏差符合规范要求。

4）砌筑前，将墙身部位表面的砂浆和杂物清除干净。

4、砖砌体砌筑方法

1）组砌方法：

组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。

2）排砖撂底，按设计要求经测量放出轴线位置的尺寸线，采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底。

3）选砖：

砌砖前应选择规格一致的砖，棱角整齐，无弯曲裂纹等缺陷的砖。

4）盘角：

砌砖前应先进行盘角，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查，若有偏差随时修整。

盘角应严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。

盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

5）挂线：

砌筑时应挂外手线进行砌砖。

如工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点，此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直顺通。

6）砌砖：

砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌，砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法进行作业。

7）留槎：

砌体转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。

砌体的斜槎长度不小于2/3高度。

砌体的临时间断处严禁留直槎。

8）砌体钢筋加固：

砖墙与柱连接，每隔500mm高在柱内埋置2Φ6钢筋，伸入墙长度≮1000mm，末端设90°弯钩。

砖墙相互连接或转角处，设置2Φ6墙身拉接筋，高度每间隔500mm，相互伸入墙身≥1000mm。

墙体建筑构造应符合02J102-2图集要求。

9）预埋件：

预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。

预埋件设置前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸，构件需要，按要求正确设置，应禁事后剔凿。

5、砌体中要严格把好材料的质量关，严格按配合比配制砂浆，要保证灰浆饱满度，要求做到“横平竖直，砌缝交错，灰缝饱满，厚薄均匀”，砌筑过程中随时检查垂直高度和水平度，要做到三皮一吊线，五皮一靠尺，墙面无通缝，拉结筋数量、长度等保证符合规范及设计要求，同时做好电气管道的配合施工。

六、装饰工程

1、抹灰工程

1）抹灰一般按照“先上后下、先里后外、先大面后小面”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

2）用托线板检查墙面平整，垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），再在墙的上角落做一标准灰饼，厚度以墙面平整、垂直决定，然后根据这二个饼用托线板垂直做墙下角二个标准灰饼（高度一般在离地面30cm左右处），厚度以垂直度为准，再用钉子钉在左右灰饼附近的墙缝内，栓好小线，挂好通长线，并根据小线位置每隔1.2—1.5米，上下做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与灰饼相平，待有一定强度后，将墙面浇水湿润，即可大面积粉刷内墙。

砼梁、柱面，粉刷前应刷素水泥浆一道，防止空鼓，增加粘结度。

3）室内墙面、柱面和门洞的阳角应用1：

2水泥砂浆做护角，其厚度不低于2cm，每边宽度不小于5cm。

4）墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于15mm，必要时可用钢丝网加固。

5）底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，并用刮尺和木蟹打平整。

6）罩面应待底层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍。

2、涂料工程

建筑涂料敷于建筑构件表面，并能与建筑构件表面很好粘结，对建筑构件表面形成完整的保护膜，并起到装饰效果，其应用较为广泛，本工程所使用建筑涂料有：

涂料。

1）施工顺序：

基层表面处理→刮腻子→刷涂料→成品保护。

2）技术要求

（1）、涂料工程的等级和产品的品种必须符合设计要求及国家现行有关技术标准规定。

（2）、涂料工程所用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜色，制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

（3）、在水泥砂浆墙面上涂刷时，墙面含水率不得大于10%。

（4）、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。

（5）、水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制，室温应保均衡，不得突然变化。

3）操作方法

（1）、基层表面处理：

将砂浆抹灰层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。

同时将基层缺棱掉角处，用1：

3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

（2）、刮腻子；本工程装饰要求较高，基层表面要满刮两遍，第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，达到平整均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂子磨平磨光，不得有划痕，磨光后将粉末清扫干净，随即进行第二遍满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样。

（3）、刷涂料：

第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤，配料应满足整个房间的需要，由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到刷匀，而且不显接槎。

经这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。

第二遍涂料则不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹，涂抹方法与第一遍方法相同。

（4）、成品保护：

涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台等有涂料、腻子的地方擦洗干净，然后将房间暂时封闭，在涂料干燥前，防止雨淋、污染，注意保护成品。

七、门窗工程

变电的门采用防火门及钢六，窗均为铝合金窗。

1、铝合金窗施工控制要点

1）窗材料及附件须符合现行国家标准，材料必须有出厂证明书及检验报告书。

2）窗安装前要进行检查验收

（1）、根据图纸检查门窗的品种，规格、型号，开启方向，组合杆附件，并对其外形及平整度进行检查校正，合格后方可安装。

（2）、按设计要求检查洞口尺寸如与设计不符合必须予以纠正。

（3）、门窗饰面须粘贴好胶带保护层，并用塑料膜包装纸、麻布卷捆扎结实，防止饰面受损。

3）运输存放

（1）、门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，撑与撑之间要用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏。

（2）、门窗进场要放在防风、防晒、防淋的库内，竖直排放，严禁倾斜，并要垫好垫木保证产品平稳，仓库要清洁，干燥、通风。

（3）、运输存放过程中严禁损坏包装。

4）施工技术

（1）、安装必须采取预留洞口法，严禁采取压口砌筑或先安装后砌口的方法。

（2）、按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先进行核定洞口尺寸，再行抄平、弹线，确定水平标高、中心线、垂直线以控制窗安装的位置。

（3）、框安装时要按室内500mm线为基准，控制水平，立框按照中心线规方位置，将窗框准确定位，再用线坠，靠尺等调整框的垂直度，用水平尺调整下框水平度，水平标高控制值同层误差不得超过2.5mm，洞口高的垂直位移量为±5mm，调整正确后用木楔临时固定，安装后同边预留缝隙为20mm。

（4）、框边与洞口固定：

当洞口墙体为砖做结构时，采取膨胀螺丝连接件，用冲击电钻钻入不小于φ10mm的深孔然后用膨胀螺丝紧固。

当洞口边为砼构件时，采取射钉连接，其连接件用射钉枪身入φ5射钉。

（5）、框安装后，严禁在框上加荷，如安放脚手架，悬挂重物等，以防门窗框变形损坏。

（6）、嵌缝：

用轻质防腐材料，自上而下，自左而右分层嵌塞，填嵌要求饱满，密实，距框表面内外两侧均应留5-8mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填层，嵌缝膏必须嵌填密实，表面平整、光滑。

八、脚手架工程

1）、施工方法

（1）双排扣件式钢管脚后架，立杆纵距1.8m，立杆横距1.5m，底层步高1.6m，第二步起1.8m，里排立杆距墙10cm，在主体结构转折处注意相邻外排脚手架的互相拉结，使其形成一整体，在水平、垂直方向整体外排脚手架按两步四跨与楼层结构拉结，层层附墙，保证外排脚手架的整体稳定性。

（2）脚手架底部采用不同长度的钢管错开布置，使相邻立杆的接头不在同一平面上，立杆底部应绑扎扫地杆，以保证脚手架的整体性，外立杆下垫以槽钢垫块，里立杆垫在坚实的地坪上。

（3）在脚手架纵向两端和转角处及两侧每隔9.0m左右，用斜杆搭设剪刀撑，自下而上循序连续设置,斜杆与地面呈45°～60°角。

斜杆的交叉点应紧固在立杆或横杆上。

（4）脚手架水平方向顺向作业层满铺钢笆脚手板，脚手板沿反向铺设，并用铁丝扣牢，接头应搁置在小横杆上，严禁出现空头板，第二步以上每步均需在外排立杆内侧位置1.0m高左右设防护栏杆，并设立网。

在第三步脚手架位置上平跳出宽2.0m左右的平网，平网通长设置并相连。

（5）材料出口及开口处两侧里外立杆均应采用双根钢管，用扣件紧固，脚手架的搭设高于建筑物檐口1.5m，应加设围护、脚手架外侧搭设操作人员上下马道，严禁爬脚手架，钢管、扣件、脚手板及连接点等不得随意拆除。

（6）脚手架使用前应由工地负责人组织检查验收，合格并填写交检单后方可使用。

脚手架在施工过程中应有专人检查和保修，并定期进行沉降观测，发现异常情况应及时采取加固措施，脚手架上施工荷载不得大于200kg/m2。

并不得在脚手架上锚固机械零件及搭接电线。

2）、脚手防护

（1）脚手架外侧用密目式安全网封闭，架体外侧设1米高扶手拦笆，多层作业隔层顶部均需密封，避免相互影响。

（2）脚手架禁止堆放设备、材料、杂物等，承受荷载不大于200kg/m2）,脚手与主体连接采用预埋钢管用扣件与主体脚手架连接，竖向外围用密目式绿色安全封闭。

（3）脚手必须有良好的防电，避雷效果，

3）、脚手架使用注意事项。

（1）严禁利用脚手架吊运重物。

（2）作业人员不得攀登架子上下。

（3）不得推车在架子上跑动。

（4）严禁任意拆除脚手部件或连墙杆件

（5）不得在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。

（6）起吊构件或材料时严禁碰撞或扯动脚手架。

（7）注意立杆沉陷或悬空，架子歪斜，杆件变形，脚手板上结冰等，在上述问题解决之前暂停使用脚手架。

（8）遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气下暂停在脚手架上作业，雨雪后上架操作要有防护措施。

（9）加强施工过程中的检查，发现问题须及时解决