《电网建设施工作业指导书》(2012版)高压开关柜安装作业指导书.doc
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第2部分：
变电电气安装
高压开关柜安装作业指导书
编码：
BDDQ-ZW-09
目 次
1 适用范围 81
2 编写依据 81
3 作业流程 81
4 安全风险辨析与预控 81
5 作业准备 82
6 作业方法 83
7 质量控制措施及检验标准 85
1 适用范围
本作业指导书适用于变电站内10kV小车式、固定式高压开关柜的安装作业。
2 编写依据
表2-1 编 写 依 据
序号
引用资料名称
1
GBJ147—1990《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
2
DL408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》
3
DL5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》
4
Q/CSG10001—2004《变电站安健环设施标准》
5
Q/CSG10007—2004《电力设备预防性试验规程》
6
《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第2部分：
变电电气安装工程》
7
Q/CSG11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
8
《中国南方电网公司十项重点反事故措施》
3 作业流程
作业（工序）流程见图3-1。
l图3-1 作业（工序）流程图
4 安全风险辨析与预控
4.1高压开关柜安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与高压开关柜安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：
BDDQ-ZW-09-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
无资质的人员进行特种作业
设备破损
可接受的风险
由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求
2
关键工序不熟悉
设备破损
可接受的风险
施工前由项目总工对施工人员进行详细的技术交底
3
盘柜安装时未装门窗
设备破损
低风险
盘、柜应在满足安装条件时，方可进行安装。
1. 用夹板封堵门窗；
2. 用塑料布包裹屏柜
4
朝天的铁钉
刺伤
可接受的风险
开箱后的所有箱板要及时清理回收，堆放到安全地带
5
飞溅的异物
设备破损
可接受的风险
开箱后的设备、瓷件尽量做到边开箱、边检查、边就位，暂不能就位安装的，要有预防敲打、撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施
6
撬棍插入设备箱内过深
设备破损
可接受的风险
设备、瓷件开箱时应使用起钉器，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备
7
敲打设备箱内侧
设备破损
可接受的风险
施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具时，不得敲打瓷件内侧的箱板
8
狭窄的作业场所
夹伤
低风险
通过狭窄处时，要采取牵引的搬运方式，防止挤伤
9
不当的吊装
设备损坏
可接受的风险
起吊不得偏拉斜吊
10
破损的吊具绳索
设备损坏
可接受的风险
吊装所用绳索、卡扣，在使用前要详细检查，有伤痕及不合格的严禁使用，不得以小代大
11
起重臂或吊件下方有人
打击
低风险
安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人
12
无防护的孔洞
坠落
低风险
作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌
13
交叉作业的屏柜安装
设备性能下降
打击
低风险
盘、柜安装时若与土建交叉作业，应协调双方做好防护措施，确保设备、人身安全
14
指挥信号不统一
设备破损
打击
低风险
撬动盘柜时应设专人统一指挥，防止盘柜倾倒损坏、伤人
15
不协调移动的滚筒*
夹伤
低风险
用滚条滑动就位开关柜时，动作要协调统一，缓慢推行
16
错误的屏柜校正方法
夹伤
低风险
盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不能伸入盘柜底部
17
不协调的屏柜拼装
夹伤
低风险
多面屏并列安装时，应防止靠盘时挤伤手
18
偏心盘、柜无防倾倒措施*
打击
中等风险
对重心偏移一侧的盘、柜，在未安装固定好之前，应有防止倾倒措施
19
盘面装置安装配合不协调
设备破损
低风险
在安装盘面设备时，需有人扶持，待固定好后，方可放手
20
设备未固定前拆除支撑架
设备破损
打击
中等风险
装在墙上的操作箱及其他较重的设备，要做好临时支撑，确认固定好后方可拆除
21
无隔热措施的焊接
设备破损
低风险
盘、柜固定焊接时，应有隔热、防火措施，避免烧坏电缆设备，要有人监护
22
漏电的焊机
触电
低风险
电焊机使用前外壳必须接地，移动焊把线时，不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人
23
高温的焊渣
设备烧损
可接受的风险
焊接前把周边的易燃杂物清除干净
24
弧光
视力受损
可接受的风险
工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止和弧光伤眼
25
高处作业未系安全带
坠落
低风险
安全员对现场人员的安全防护用品使用进行监督，确保高空作业必须系好安全带，不得低挂高用
26
狭小的工作空间
夹伤
可接受的风险
工作人员要站稳，瞻前顾后，母排轻取轻放，作业照明足够
5 作业准备
5.1 人员配备
表5-1 作业人员配备表
工 序 名 称
建议工作人数
负责人数
监护人数
施工前准备
3
1
—
基础检查、开箱检查
4
1
—
盘柜就位安装
6
1
1
母线安装，断路器、隔离开关调整
5
1
1
注：
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2 主要工器具及仪器仪表配置
表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名 称
规格/编号
单位
数量
备 注
1
液压叉车
3T
台
1
2
吊车
16T
台
1
3
交流焊机
380V
台
1
表5-2（续）
序号
名 称
规格/编号
单位
数量
备 注
4
冲击钻
台
1
5
移动式电源盘
220V
只
1
6
经纬仪
台
1
7
套筒扳手
套
1
8
力矩扳手
把
2
9
棘轮扳手
把
2
10
吊带
8m
对
2
11
钢卷尺
50m
把
1
12
短木方
厚5cm
根
若干
临时支垫
13
短木方
厚10cm
根
若干
临时支垫
14
螺丝刀
一字
把
2
15
螺丝刀
十字
把
2
16
锉刀
圆形
把
1
17
锉刀
扁形
把
1
18
撬杠
根
4
19
手锤
2磅
把
1
20
垫铁
1mm
片
若干
21
垫铁
2mm
片
若干
22
垫铁
3mm
片
若干
23
吸尘器
台
1
24
数字游标卡尺
把
1
25
角尺
把
1
26
水平尺
400mm
把
1
27
棉线
扎
1
28
脚手架
H＝1.9m
副
3
带连接斜撑
29
脚手架
H＝1m
副
3
带连接斜撑
注：
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6 作业方法
6.1 施工准备
6.1.1 技术准备：
按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。
6.1.2 人员组织：
技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。
6.1.3 机具的准备：
按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。
6.1.4 施工材料准备：
焊条、螺栓、油漆等。
6.2 基础检查
6.2.1 用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。
6.2.2 清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。
6.3 搬运及开箱检查
6.3.1 现场搬运盘柜。
（1） 开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。
（2） 根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。
搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。
（3） 盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。
6.3.2 设备检查时生产厂家、监理及业主代表应在现场。
检查的主要内容：
检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷绝缘子等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在现场生产厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。
6.4 盘柜就位安装
6.4.1 首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。
按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。
6.4.2 第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。
通常10kV配电盘柜以主变压器进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。
如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变压器进线柜第一面柜的安装位置。
6.4.3 依次将盘逐块找正靠紧。
检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。
带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。
最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm，成列柜面不平度小于5mm，柜间缝隙小于2mm。
6.5 开关柜内母线安装
6.5.1 柜内母线厂家已配备。
柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。
连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合如表6-1所示的规定。
表6-1 钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（N·m）
螺栓规格（mm）
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M16
78.5～98.1
M10
17.7～22.6
M18
98.0～127.4
M12
31.4～39.2
M20
156.9～196.2
M14
51.0～60.8
M24
274.6～343.2
6.5.2 封闭母线桥由生产厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。
6.5.3 母线安装应符合下列要求：
（1） 交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。
（2） 当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1～1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm的间隙。
（3） 母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：
10kV不小于125mm。
（4） 母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。
（5） 母线安装完成后进行核相。
6.6 断路器及隔离开关的调整
6.6.1 断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：
高压开关柜内真空断路器生产厂家已调整好，在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知生产厂家到现场调整。
6.6.2 隔离开关的调整（固定式开关适用）：
检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求，应通知生产厂家到现场调整。
隔离开关的具体检查项目：
三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。
注：
小车式无上、下隔离开关，只有接地开关，调整方法与上述类同。
6.7 安装后注意事项
高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。
7 质量控制措施及检验标准
7.1 质量控制措施
7.1.1 基础预埋槽钢的直线度误差应不超过每米1mm，全长不超过5mm；水平度误差不超过每米1mm，全长不超过5mm。
预埋槽钢应在土建施工阶段进行预埋质量控制，在预埋槽钢二次灌浆前应确认预埋质量符合要求后进行二次灌浆。
7.1.2 高压柜体拼装的垂直度误差不大于1.5mm；成排水平度误差不超过5mm；成排表面不平度不超过5mm；柜体间缝隙应不大于2mm。
用垫铁调整水平度时，同一位置的垫铁的数量不能超过三块且不能有松动。
7.1.3 母线安装应符合下列要求：
（1） 交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。
（2） 当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1～1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm的间隙。
（3） 母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：
10kV不小于125mm。
（4） 母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。
（5） 柜内一次接地母线必须明显可靠接地。
7.1.4 母线固定螺栓的紧固应到达如表6-1所示规定的力矩值。
在母线验收合格后应对所有螺栓进行紧固检查，确认达标的用油性笔画上记号，防止个别螺栓没有紧固。
7.1.5 真空断路器的安装（其主要技术指标见表7-1）
表7-1 真空断路器的主要技术指标
主要指标
标准值
主要指标
标准值
触头开距（mm）
国产泡11±1
进口泡8±1
接触行程（mm）
4±1
油缓冲行程（mm）
7～10
三相不同期性（ms）
小于2
注：
断路器在出厂时生产厂家已经调整好，现场只需进行检查，如有问题须联系生产厂家到场处理。
7.1.6 隔离开关的具体检查项目：
三相同期性误差不得大于5mm，触头不偏心，触头与触指的接触情况、插入深度等应符合制造厂规定。
7.1.7 高压开关柜安装后表面应保护油漆完好，表面无剥落生锈、划痕、碰损等。
柜内应干净，无积尘。
7.1.8 断路器操动机构各部件工作正常，隔离开关操作灵活、无卡阻现象。
“五防”闭锁功能良好无损坏。
7.2 质量控制表
表7-2 质量控制表
序号
控制点
控制方式
W
H
S
1
高压成套配电柜安装
●
2
真空断路器检查
●
注：
H：
停工待检点；W：
见证点；S：
旁站点。
7.3 检验标准
质量检验按《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第2部分：
变电电气安装工程》中的规定执行。
附件1安全施工作业票
编码：
BDDQ-ZW-09-01/01
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人
安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
危害类别
风险等级
风险控制措施
1
无资质的人员进行特种作业
设备破损
□ 可接受的风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施：
□ 由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求。
□ 施工前由项目总工对施工人员进行详细的技术交底。
□ 屏、柜应在满足安装条件时，方可进行安装：
① 用夹板封堵门窗；② 用塑料布包裹屏柜。
□ 开箱后的所有箱板，要及时清理回收，堆放到安全地带。
□ 开箱后的设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检查边就位。
暂不能就位安装的，要有预防敲打、撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施。
□ 设备、瓷件开箱，箱板、支撑，应使用起钉器；不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备。
□ 施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具时，不得敲打瓷件内侧的箱板。
□ 通过狭窄处时，要采取牵引的搬运方式，防止挤伤。
□ 起吊不得偏拉斜吊。
□ 吊装所用绳索、卡扣，在使用前要详细检查，有伤痕及不合格的严禁使用，不得以小代大。
□ 安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人。
□ 作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌。
□ 屏、柜安装时若与土建交叉作业，应协调双方做好防护措施，确保人身安全。
□ 撬动盘柜时应设专人统一指挥，防止盘柜倾倒损坏、伤人。
□ 用滚条滑动就位开关柜时，动作要协调统一，缓慢推行。
□ 屏柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不能伸入底部盘柜底部。
2
关键工序不熟悉
设备破损
□ 可接受的风险
3
屏柜安装时未装门窗
设备破损
□ 低风险
4
朝天的铁钉
刺伤
□ 可接受的风险
5
飞溅的异物
设备破损
□ 可接受的风险
6
撬棍插入设备
箱内过深
设备破损
□ 可接受的风险
7
敲打设备箱内侧
设备破损
□ 可接受的风险
8
狭窄的作业场所
夹伤
□ 低风险
9
不当的吊装
设备破损
□ 可接受的风险
10
破损的吊具绳索
设备破损
□ 可接受的风险
11
起重臂或吊件
下方有人
打击
□ 低风险
12
无防护的孔洞
坠落
□ 低风险
13
交叉作业的
屏柜安装
设备性能下降、
打击
□ 低风险
14
狭小的工作空间
夹伤
□ 可接受的风险
15
指挥信号不统一
设备破损、打击
□ 低风险
16
高处作业未系
安全带
坠落
□ 低风险
17
不协调移动
的滚筒*
夹伤
□ 低风险
续表
序号
危害名称
危害类别
风险等级
风险控制措施
18
错误的屏柜
校正方法
夹伤
□ 低风险
□ 多面屏并列安装时，应防止靠屏时挤伤手。
□ 对重心偏移一侧的屏、柜，在未安装固定好之前，应有防止倾倒措施。
□ 在安装屏面设备时，需有人扶持，待固定好后，方可放手。
□ 装在墙上的操作箱及其他较重的设备，要做好临时支撑，确认固定好后，方可拆除。
□ 屏、柜固定焊接时，应有隔热，防火措施，避免烧坏电缆设备，要有人监护。
□ 电焊机使用前外壳必须接地，移动焊把线时，不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人。
□ 焊接前把周边的易燃杂物清除干净。
□ 工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止被弧光伤眼。
□ 安全员对现场人员的安全防护用品使用进行监督，确保高空作业必须系好安全带，不得低挂高用。
□ 工作人员要站稳，瞻前顾后，母排轻取轻放，作业照明足够
19
不协调的屏柜
拼装
夹伤
□ 低风险
20
偏心屏、柜无防
倾倒措施*
打击
□ 中等风险
21
屏面装置安装
配合不协调
设备破损
□ 低风险
22
设备未固定前
拆除支撑架
设备破损、打击
□ 中等风险
23
弧光
视力受损
□ 可接受的风险
24
无隔热措施
的焊接
设备破损
□ 低风险
25
漏电的焊机
触电
□ 中等风险
26
高温的焊渣
设备烧损
□ 可接受的风险
注：
“危害名称”一栏中，带有“*”标记的，说明此危害曾在公司基建系统引发过事故。
安全补充事项/平面布置图
现场接受交底人员签名
备注
说明：
（一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。
现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。
（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。
对新增人员进行交底，并签名确认。
（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。
（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。
（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”。
（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。
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