风机基础混凝土浇筑施工方案文档格式.docx
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《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《砼膨胀剂》JC476
2.工程概况及特点
2.1工程概况
本风电场本期装机容量49.5MW，24台2000kW风力发电机组,1台1500kW风力发电机组；
我单位负责其中12台2000kW风力发电机组施工，基础为钢筋混凝土结构。
垫层采用C15混凝土，基础采用C30混凝土。
2.2.工程特点
1.2.1.混凝土一次性浇筑量大，混凝土浇注设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力，必须满足一次性整体浇注混凝土的施工要求。
1.2.2.基础结构复杂，混凝土浇注时的工作难度较大。
1.2.3.混凝土块体大，对大体积混凝土施工、保温、保湿、养护措施要求严格，确保混凝土内外温差不超过25℃，做到有效防止混凝土出现裂缝及蜂窝麻面等质量问题。
3.施工部署
3.1.总体划分
由于设备基础混凝土庞大，为保证良好的整体性，设计要求混凝土浇筑不得留施工缝。
将该设备基础总体一次浇筑完成。
3.2.混凝土供应
本工程使用的混凝土为商品混凝土,混凝土的搅拌及运输能够保证本工程一次性大方量的浇筑。
4.具体施工方法
4.1.混凝土采用汽车泵送混凝土浇注施工（根据需要来布置汽车泵的位置），浇注部位配布料管直接将混凝土送入基础模板内。
混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。
下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。
不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板位置挤偏及变形。
每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝。
4.2.混凝土浇筑原则
3.2.1.由于基础标高，高低不一，逐层上升，再分层浇筑，每层应在已浇筑层初凝之前进行，不使产生实际的施工冷缝；
为便于沿水平逐层上升并方便检查，在基础的内模板每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；
各浇筑区浇筑，下灰，速度应大体均衡，这样可避免层次不一，高低不平。
不然，如果造成了大的高差，会使模板偏移，或振动低处混凝土时，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌，且应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙中渗出。
3.2.2.为了保证基础环及模板的位置不因泵管的振动而发生移动，故严禁输送泵管线与基础环、套管及模板支架相碰，以免浇筑混凝土的过程中，因泵管振动使基础环、模板位置发生偏移，造成质量故。
特别是在基础顶部，浇筑时，应沿主管线增设钢架，在钢架上面铺设脚手管，间距500㎜，输送管走在脚手管上面，以脚手管的来回滚动来减免泵管的振动，这样就可以避免由于泵管的振动而导致基础环的偏移。
4.3.混凝土的浇筑振捣
4.3.1.由于该设备基础面积大，应分区下灰进行振捣，每区段内应配备振捣设备2~3台，每台振动器工作范围为3~4m。
4.3.2.振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑的前进方向往返进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，达到均匀振实。
插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，各点之间成梅花状布置振动棒的移动距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距50cm左右，每次振动时间应视情况而定，如钢筋稠密部位应适当增加时间，总之，振动棒应垂直插入，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于8~15s，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。
振动要尽量避免过分振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土的均质性有害。
振动棒插入深度以穿过被捣层3~5cm，但不超过下层表面10cm为宜，不得过深或过浅。
同时应防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、预埋件及预埋防水套管等，以避免发生偏移变形。
4.3.3.分层浇筑应注意同一部位高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象，当出现高差过大，可将分层度调整一遍，求得高差相近后，再继续分层浇筑。
基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子反复搓，压实、抹光，以避免出现风干和干缩裂缝。
4.4、特殊部位的浇筑
4.4.1.基础环附近的浇筑
基础环靠混凝土的锚固来传递设备荷载，周围混凝土应捣固密实，以保证良好的粘结，避免产生松动或在锚板下出现缝隙，因此，浇筑该部位混凝土时要控制混凝土的浇捣速度，要均匀下料，使期四周逐渐均匀上升，水泥浆充满缝隙，且四周的混凝土应每层较其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥浆）不在周围积骤，以免泌水顺基础环四周下渗产生空隙或形成水泡，影响混凝土与基础环螺栓表面之间的握裹力，降低该处混凝土的强度。
捣固时，振动器与螺栓之间保持15~20cm距离，要对称垂直插入，以避免碰动螺栓和固定架造成位移或偏斜。
4.4.2.管道附近浇筑
因基础内埋设有大量的管群，成束紧密排列，纵横交错达2层，使混凝土浇筑捣固困难，，一般将混凝土先浇筑到管道下200mm处，然后两侧对称均匀下灰，用振动器逐渐向管道底送混凝土，防止挤偏管道，振动器从两侧斜向插入捣实，便混凝土从上层管道缝隙中涌出并充满混凝土为止，然后再继续向上浇筑混凝土。
4.4.3混凝土输送管道要按指定路线，混凝土浇到标高时要认真收活、整平压光、不得甩活。
4.4.4混凝土浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。
5、质量保证措施
5.1.成立专门的混凝土浇筑班组，安排专人进行负责。
要求各班组人员认真做好风机基础的混凝土浇筑工作；
对在砼浇筑过程中出现的问题，及时通知现场负责人员，并及时处理；
要求各班组要认真做好砼浇筑过程中的交接工作，按时进行交接班。
5.2.对进场的商品混凝土安排专人进行负责检查验收，做好相应的记录，确保混凝土的塌落度及入模温度等指标符合质量要求。
5.3.按要求进行混凝土试块的制作。
5.3.1.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
5.3.2.当一次连续浇筑超过400m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
5.3.3.对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。
5.4.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
6、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝技术措施
风机基础混凝土工程量大，且基础尺寸比较厚大，均为大体积混凝土结构。
由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使混凝土具有一定的温度，混凝土内部积聚的热量不易散发，与混凝土表面温度相差较大时，很容易产生温度裂缝。
1、混凝土配合比
混凝土的配置采用普通硅酸盐水泥。
实验室应提前做好混凝土的试配工作，选择合适的砂、石级配。
现场要做好混凝土浇筑记录，以确保混凝土搅拌质量。
在现场做好坍落度试验，做到对混凝土质量的跟踪检查及控制，如坍落度与原规定不符时，应及时通知检测中心和搅拌站调整配合比。
尤其是外加剂用量必须严格按照试验室出具的配比通知单添加，并设专人完成此项工作。
2、大体积混凝土温度控制
根据规范规定，大体积混凝土内外温差超过25℃时，将产生温度裂缝。
因而只有将混凝土内外温差测量准确，才能采取行之有效的措施。
测温工作包括人员配备、测温孔布置。
测温人员要责任心强，采取“三班制”值班。
测温工作开始前，由工程技术人员进行技术交底。
养护期间前3d（天）每2h（小时）测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温，一般需测14天。
在测温的同时，做好测温记录，在测温工程中，如发现异常情况及时汇报，当混凝土内外温差大于25℃时，应根据本施工措施制定的养护方案进行覆盖保温，将温差控制在25℃以内。
3、混凝土粗细骨料的温度控制
（1）水泥的温度监督控制：
水泥的进场温度为常温，避免使用未经厂内放置稳定的水泥。
（2）夏季，对砂、石采取防晒措施，必要时提前冷却。
4、测温孔布置
测温孔的布置要有代表性，测温孔应布置于基础比较深厚的部位，因为此处的水热化难以散发，温度较高。
基础布置5个测温孔，且应避开基础环及电缆套管；
测温孔深度宜在垫层以上30㎝为宜。
测温孔应在底部、中部、上部、侧面各放置一个，上部应深入基础30㎝。
测温孔通过预埋薄壁钢管或PVC材质穿线套管来设置。
风机基础测温孔布置图见图1
基础环
测温孔
混凝土基础
图1风机基础测温孔布置图
5、养护措施
大体积混凝土养护：
保证混凝土表面有一定温度和湿度，使混凝土内外温差控制在合理的范围内，主要通过覆盖的方法，浇筑后及时排除表面泌水，及时找平收面，混凝土终凝后在基础表面上覆盖一层塑料薄膜保湿，必要时可覆盖两层塑料薄膜保湿。
在养护期间，定人定时进行测定混凝土内外温度，根据测温结果、天气、风力的变化，调节保温层的厚度，加大面层保温面积，避免死角，对模板与混凝土交界处、与垫层结合处、与基础环结合处、基础环内侧等薄弱环节予以特别关注，以控制混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。
大体积混凝土基础模板的拆除，除应满足混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝的影响，当混凝土内的温度与表面温度之差小于25℃后同时混凝土表面温度与大气温度之差小于25℃时方可拆除模板和保温层，拆除时应整体、集中进行，特别是立面模板严禁拆一面留一面，防止不均匀降温。
6、避免出现裂纹
由计算及经验得知，3d、7d不满足要求易产生有害裂纹，但是根据对其他大体积混凝土收集资料实际情况看，采取以下适当的措施，可避免出现裂纹：
（1）减小水泥水化热温度，掺加缓凝型减水剂，合理配料和优选配合比。
（2）降低混凝土浇筑入模温度，选择较低温度季度和时间浇筑混凝土。
（3）减少外部热源，控制搅拌温度（用地下水搅拌）。
（4）薄层浇筑混凝土，每层控制在300㎜左右，在混凝土初凝前及时覆盖下一层。
（5）合理制定温控指标，将降温差和内表温控制在允许范围内。
加强施工的温度控制和管理，加强基坑内保温养护，降温阶段防止降温过快（用测温数据来掌握调整养护措施）。
（6）做好混凝土的保温、保湿养护。
大体积混凝土保湿养护与大面积浇水养护是不同的概念，保湿指保证混凝土自身的温度热量散发后遇表层塑料薄膜之间的冷凝水的不流失，时刻保持湿润状态。
（7）规定合理的养护和拆模时间，根据现场测温的实际情况，合理的调整养护措施。
7、砼运输应急措施
运输路线较远又主要是山路坡度较陡，天气变化无常，为避免出现情况下采取以下措施：
1、混凝土浇筑之前提前确定运输路线及道路修整，与气象局取得近期气象变化情况。
2、在坡度较陡的地段准备碎石，装载机、推土机随时侯命令（如突然下雨防罐车打滑）。
8、安全保证措施
8.1.混凝土浇筑开始前，对混凝土浇筑所使用的各项设备进行无负荷试运转，检查运转正常，操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；
振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
8.2.混凝土浇筑开始前,保证混凝土运输道路畅通。
8.3.混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
8.4.用电应按三级配电、二级保护进行设置；
各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；
箱体应涂有安全色标、统一编号；
箱壳、机电设备接地应良好；
停止使用时切断电源，箱门上锁。
8.5.施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；
漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
8.6.夜间作业设置充足的照明。
8.7.机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
8.8.操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
8.9.实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；
接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
8.10.机械不得带病运转。
运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
8.11.使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
8.12.混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。
9、现场文明施工管理
1、施工物料、器具除应按施工平面图指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置方式要求，并执行码放整齐，限宽限高，规格分类，挂牌标识等管理标准。
2、施工现场设置畅通的排水沟，做到场地不积水，不积泥浆，保持道路干燥坚实。
3、所有参战员工都统一挂牌，并做到举止文明、礼貌大方。
附表：
施工措施用料
序号
名称
数量
备注
1
Ф50×
3.5测温管
270m
2
麻袋、草席
5000m2
3
塑料布
5000m2
4
∠50×
5角钢
1250㎏
5
ф20钢筋
600㎏
6
降温水
5000m3
7
Ф100×
3.5降温管
1800m
用于砼内部降温循环水管
混凝土浇注人员及机械配备
浇注工人
30人
技术值班
3人
振动棒
8台
2台备用
汽车泵
2台
1台备用
砼罐车
18辆
柴油发动机20kv
3台
装载机、推土机、挖机
各1台
8
模板工
10人
浇注砼时巡视模板稳定性
架子工
浇注砼时巡视脚手架的稳定性
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