标准工艺监理实施细则-电气.doc
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***kV变电站工程
标准工艺监理实施细则
（电气部分）
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年月日
目录
1.编制依据
2.标准工艺概述
2.1标准工艺名称、作业地点和作业范围
2.2工艺特点
3.标准工艺应用控制目标
4.作业前监理工作内容、措施和方法
4.1对施工人员准备工作监理的内容、措施和方法
4.2对施工机械、工器具准备工作监理的内容、措施和方法
4.3对施工材料准备工作监理的内容、措施和方法
4.4对施工作业方法和程序交底工作监理的内容、方法和措施
4.5对环境条件确认工作监理的内容、方法和措施
5.对施工作业工序和方法监理的重点措施
5.1标准工艺工序关系的监理重点措施
5.2工序检查、验收的重点环节
6.质量验收标准
7.消缺和质量整改的要求 ..........................................
1.编制依据
1.1《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》国家电网基建〔2011〕1752号
1.2《国家电网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范手册》（2011.10出版）
1.3《国家电网公司输变电工程工艺标准库-变电工程部分》基建质量〔2010〕100号
1.4《国家电网公司输变电工程施工工艺示范》系列光盘
1.5《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》（国家电网基建[2011]1515号）
1.6关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求基建质量〔2010〕322号
1.7关于印发《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》的通知国家电网基建〔2011〕146号
1.8关于印发《国家电网公司输变电优质工程评选办法（2012版）》
1.9关于应用《国家电网公司输变电工程典型施工方法》的通知基建质量〔2011〕78号
1.10《国家电网公司工程建设质量管理规定》国家电网基建〔2011〕1759号
1.11《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科［2009］642号
1.12《建设工程监理规范》GB50319-2000
1.13电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002
1.14电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010
1.15电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-2010
1.16电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-2010
1.17电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006
1.18电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006
1.19电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006
1.20电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92
1.21《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建［2010］19号
1.22《建设工程监理规范》GB50319-2000
1.23国家及电力行业颁发的现行施工验收规范、技术规程及验评标准
2标准工艺概述
标准工艺的实施，消除了质量通病，落实了强制性条文；能使设计标准统一，施工工艺一致（减少施工项目部对施工费用的重复投入），对规范控制标准工艺及统一施工起到了较好作用；能够达到全寿命质量周期标准工艺的控制目标。
2.1标准工艺名称、作业地点和作业范围
序号
工艺名称
作业地点
作业范围
1
接地引线安装（0102010207）
一次设备
主变压器系统附属设备安装（变电站工程）
2
二次回路接线（0102020202）
二次屏、柜、端子箱设备
站用变压器及交流系统设备安装（变电站工程盘、柜接线）
3
软母线安装
（0102030104）
一次设备
35kV—750kV电压等级变电工程软母线安装
4
悬吊式管形母线安装（0102030105）
一次设备
变电工程采用悬式绝缘子串悬挂的铝合金管母线
5
隔离开关安装
（0102030201）
一次设备
220～750kV电压等级变电站隔离开关设备安装。
6
引下线安装及跳线（0102030205）
一次设备
35kV及以上电压等级变电站引下线和跳线安装
7
箱柜安装及接线（0102030308）
二次设备
变电站进出线（包括母联、分段等）间隔箱柜安装
8
电缆管配置及接线（0102070101）
一次、二次设备
电缆管配置及敷设工程
9
电缆沟内防火墙
（0102070501）
电缆沟
变电站电缆防火与阻燃
10
孔洞、管口封堵
（0102070502）
一、二次设备
变电站电缆防火与阻燃
2.2工艺特点
序号
工艺名称
工艺特点
1
接地引线安装（0102010207）
接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。
接地体横平竖直，简捷美观。
搭接面紧密、接地漆的间隔宽度、顺序一致
2
二次回路接线（0102020202）
电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤；线芯号码管长度一致，字体向外；电缆挂牌固定牢固，悬挂整齐。
3
软母线安装
（0102030104）
导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。
绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。
连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁、无裂纹、毛刺及凸凹不平。
引下板无变形、损坏。
绝缘子串可调金具的调节螺母紧缩。
三相平行、弛度、相距一致
4
悬吊式管形母线安装（0102030105）
母线平直，端部整齐，扰度＜D/2；三相平行，相距一致。
跳线走向自然，三相一致。
金具规格应与管形母线相匹配。
均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔
5
隔离开关安装
（0102030201）
隔离开关底座连接螺栓紧固，同相瓷柱中心线应在同一垂直平面内，同组隔离开关应在同一直线上，偏差≤5mm。
导电部分的软连接需可靠，无折损。
接线端子应清洁、平整，并涂有电力复合脂。
操动机构安装牢靠，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。
电缆排列整齐、美观、固定与防护措施可靠.设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。
操作灵活，触头接触可靠，闭锁正确。
操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确
6
引下线安装及跳线（0102030205）
上跨线上（T型）线夹位置设置合理，引线走向自然、美观，弧度适当。
设备线夹（角度）方向合理，无较大内张力。
线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符，线口向上的线夹尾部打滴水孔
7
箱柜安装及接线（0102030308）
箱柜安装垂直（误差≤1.5mm/m）、牢固、完好，无损伤。
宜采用螺栓固定，不宜采用点焊。
箱柜底座与主接地网连接牢靠，可开启门应用软铜导线可靠接地。
成列箱柜应在同一轴线上。
电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠
8
电缆管配置及接线（0102070101）
电缆管横平竖直，排列整齐，颜色均匀，管口高度、弯曲弧度一致。
每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
安装牢固、管头无外露、工艺美观
9
电缆沟内防火墙
（0102070501）
敷设阻燃电缆的电缆沟每隔80-100米设置一个防火墙，其它电缆每隔60米设置。
防火墙中间采用无机堵料、防火砖或防火包，其厚度不应小于250毫米。
两侧用不小于10毫米的防火板封堵。
防火墙有机堵料填充平整、沟底、防火隔板无缝隙。
防火墙上部的电缆盖板上涂刷红色的明显标记
10
孔洞、管口封堵
（0102070502）
用防火包填充或无机堵料浇注，塞满孔洞。
在空洞底部防火板与电缆的间隙做线脚，线脚厚度不小于20mm，电缆周围的有机堵料厚度不小于40mm。
孔隙口及电缆有机堵料封堵密实
3.标准工艺应用控制目标
3.1按照业主项目部的要求，本工程标准工艺的应该应用***项，实际拟应用**项，本工程应用率为XX%。
3.2严格执行《国家电网公司输变电工程工艺标准库》，工程质量达到《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建〔2011〕148号相关内容要求，全面实现《国家电网公司输变电工程标准工艺库》工艺标准库（2011版）各项控制目标。
4.作业前监理工作内容、措施和方法
建立监理项目部标准工艺管理体系并由专人负责标准工艺应用管理，组织对监理人员进行“标准工艺”宣贯和培训并根据施工不同阶段对标准工艺应用向监理人员进行培训、交底。
落实施工图交底、审查会议纪要内容（是否有该项工程施工的标准工艺要求）；在监理创优实施细则中制定标准工艺应用管理目标，监督落实施工项目部在“工程创优实施细则”中，按照业主项目部策划要求提出的目标，明确“标准工艺”的应用范围、关键环节。
4.1对施工人员准备工作的监理
4.1.1施工项目部配置的各级人员应具备以下条件：
资质齐全有效、数量满足本项工程施工要求、能够全面履职。
4.1.2检查施工人员到位情况。
4.1.3检查施工人员上岗前的技术培训工作，特殊工种人员必须持证上岗，发现持证人员与其从事的作业资质不符，通知施工项目部停止其作业，调换合格人员。
4.2对施工机械、工器具准备工作的监理
4.2.1核查施工项目部准备的施工机械、工器具等是否满足该项工程施工要求；到场施工的机械设备、工器具等是否与报审的质量证明文件以及数量、规格、型号相符；发现与报审文件不相符的机械及工器具等不允许在现场施工中使用。
4.2.2检查施工现场布置情况，是否满足本项工程施工要求。
4.3对施工材料准备工作的监理
4.3.1施工项目部设备开箱申请表已报审，监理项目部组织进行设备开箱检查，并监督施工项目部做好记录。
核对设备实物铭牌与订货清单要求一致。
所有部件、备件的型号、规格正确，数量齐全,无损伤、变形、锈蚀。
4.3.2发现开箱设备损伤或与设计图不符的设备材料，不允许进入施工现场。
将检查所发现的问题填入设备（材料/构配件）缺陷处理报验表，经各方签字后，报建设单位与制造厂联系解决；如需返场的设备材料由施工单位恢复包装、存放，并做好防雨防尘措施。
●验收后设备及瓷件应安置稳妥，不得倾斜损坏；触头及操动机构的金属传动部件应有防锈措施。
设备按其不同保管要求置于室内外平整、无积水的场地。
●查对设备出厂合格证、试验报告、技术资料及保管记录齐全。
4.4对施工作业方法和程序交底工作的监理
4.4.1土建交电气中间验收已完成；施工项目部报审的施工方案已审查，重点落实方案中“标准工艺”样板领路的施工措施，明确“标准工艺”应用样板的实施范围及地点。
4.4.2监督落实施工项目部制定的“标准工艺”应用技术措施、工艺控制要点。
4.4.3审查施工项目部制定的策划标准工艺应用的实施效果,监督施工项目部做好成品保护措施。
4.4.4督促施工项目部在每项标准工艺施工前必须进行施工技术交底，要求技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。
4.5对环境条件确认工作的监理
4.5.1监督施工单位合理制定方案及施工场地布置，施工场地做到工完、料尽、场地清，对现场剩余的废弃杂物，不能乱扔，应及时清理、回收。
4.5.2对施工产生的废油应用专用容器存放，并按环保要求进行处理，严禁随地乱扔。
4.5.4现场做到材料堆放合理、作业行为规范、环境影响最小，达到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”。
●导线压接现场应设置围拦，母线制作、安装应有防磨损措施。
5.对施工作业工序和方法监理的重点措施
5.1标准工艺工序关系的监理重点措施
应用文件审查、见证、旁站、巡视、平行检验、监理初检等方式，对施工过程中标准工艺应用进行控制。
具体措施如下表：
序号
工艺名称（编号）
工艺标准
监理重点控制措施
检查结果
1
软母线安装0102030104
1.母线弛度符合设计要求（允许误差＋5％、－2.5％），三相弛度一致。
2.螺栓、垫圈、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全和可靠。
3.电气距离符合要求，瓷件完好、清洁，间隔棒设置符合要求。
4.均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环应在最低处打滴水孔。
1.土建交电气中间验收已完成；施工项目部报审的施工方案已审查
2.耐张线夹液压试验报告已审批。
3.导线展放、压接施工现场已准备就绪（在有车辆、人员经常通过的部位，应做围栏进行围护），并做好导线防磨措施（地面铺设地毯等防磨设施）。
4.旁站导线压接及组装；
1）导线检查：
导线的规格型号符合施工设计图要求，并不应有扭转、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不应有明显的凹陷和变形。
2）金具检查：
金具规格应相符，零配件齐全。
金具表面应光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、变形等缺陷，规格与型号符合设计图纸要求。
3）绝缘子串检查：
型号符合设计要求，瓷件外观应光洁、完整，无裂纹，瓷铁胶合处粘合牢固，弹簧销弹性良好，表面应无裂纹及其它可见损伤,核对线夹规格、尺寸与导线规格、型号相符）。
4）导线展放支架应牢固，导线由上端引出，人员满足施工要求，严禁导线与地面摩擦、拖拉及其它机械损伤（监督施工项目部对敷设场地进行铺设地毯等保护）。
5.压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。
1）扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线的空隙填满。
压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。
压接管压接后，其弯曲度不应大于压接管全长的2%。
2）压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，压接管表面应光滑、无裂纹、无扭曲变形。
3）外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。
4）压接后六角形对边尺寸为0.866D，不应超过0.866D+0.2mm（D为压接管外径）。
7.环境条件
1）导线展放、压接时应选择无车辆通行的平整场地，应在导线实际架设的下方进行组装，监督做好导线防磨措施。
2）导线组装时宜选择在气候条件较好时进行高处作业，不应在恶劣条件下进行高处作业。
2
悬吊式管形母线安装0102030105
1.母线平直，端部整齐，扰度1.对基础轴线和标高进行复测,轴线误差≤10mm，基础杯底误差0≈-10mm；支架和管母钢梁安装后,再用水平仪测量,支架高差应控制在10mm内；
2.管母焊接试验报告已审批（焊接试件：
外管长度为300～400mm/根，衬管长度严格按照设计图纸要求截取，衬管外径应小于外管内径1mm，外管对接焊口宽为3～5mm。
铝合金管的抗拉强度必须大于产品标称值的60%（DL/T754-2001）。
试验项：
焊缝X光探伤、抗拉强度和直流电阻试验。
并按要求进行表面及断口检验）。
3.检查施工项目部布置的管型母线加工场地，及管母焊接场地应选用经过平整，并靠近吊装位置的场地，使用水平仪将焊接管母用的固定槽钢进行找平固定，滑轮则根据实际情况焊接在固定槽钢上（控制管型母线加工工艺，要求焊接的管型母线平直无歪曲且施工方便）。
3.检查管形母线外观无毛刺、无锈蚀、无凸凹不平。
管材的内外表面光滑、清洁、无划痕，不允许有裂纹、气泡起皮、夹杂物、分层、折叠、腐蚀斑点等现象。
管母线的长度偏差为正偏差，偏差范围在+15mm～+25mm内。
管母线的壁厚偏差应在0～+0.5mm内。
4.管母线接头工艺及处理
1）衬管：
衬管与母管壁之间E=0.5mm；衬管依据设计要求制做：
对接：
对口偏移≤0.5mm；母管不直度≤0.2%；焊缝增强高度＝2-4mm；其中管母均采用厂家制做的衬管。
2）现场焊将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净不得有氧化膜，坡口加工面应无毛刺和飞边。
管母线衬管表面必须用针布轮打磨干净。
5.在管母焊接时进行旁站监理，对于焊接工作台、校正平台、扰度等的控制均应进行检查、测量，将误差控制在施工设计图及规范要求的范围之内，达到标准工艺控制要求。
6.检查绝缘子合格证和试验报告齐全，外观应完整、无裂纹，胶合处填料应完整、结合牢固。
金具与管形母线配套，规格和型号相符，合格证件齐全，表面应光洁、无毛刺。
7.巡视监理管母吊装等工作，做到管母无损伤；三相平整、一致；金具规格与管母型号相符，均压环安装平整、无变形等确保做到标准工艺利用率。
8.环境条件
1）管形母线制作、安装场地应平坦、无杂物、整洁，起重设备周边无阻碍。
2）避免在恶劣气候环境下进行管形母线安装施工，以免影响管型母线安装质量。
3）确认影响管母吊装的一次设备还未进行安装。
4）管形母线制作场地需搭设防风、防尘棚，防止现场焊接过程中刮风和尘土影响管形母线的焊接质量。
3
引下线及跳线安装0102030205
1.高跨线上（T形）线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观、弧度适当；
2.设备线夹方向（角度）合理；
3.室外易积水的线夹应设置排水孔，排水孔直径不超过8mm；
4.铝管弯曲度小于2%；5.压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应超过5mm，压接后六角形对边尺寸不应大0.866D+0.2mm（D为接续管外径）；
1.架空母线、一次设备安装已完成，耐张线夹液压试验报告已审批。
2.导线展放、压接施工现场已准备就绪，并做好导线防磨措施（地面铺设地毯等防磨设施）。
3.导线检查：
导线的规格型号与施工设计图相符，并不应有扭转、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不应有明显的凹陷和变形。
4.金具检查：
金具规格与设计图相符，零配件齐全。
金具表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、无毛刺和凸凹不平、变形等缺陷，对相关数据与设计及规范数据进行核对，应满足设计及规范要求。
6.环境条件
1）导线展放、压接时应选择无车辆通行的平整场地，监督施工项目部做好导线防磨措施。
2）导线组装时宜选择在气候条件较好时进行高处作业，不应在恶劣条件下进行高处作业。
4
箱柜安装及接线0102030308
1.箱柜安装垂直（误差≤1.5mm/m）、牢固、完好，无损伤。
2.宜采用螺栓固定，不宜采用点焊。
3.箱柜底座与主接地网连接牢靠，可开启门应用软铜导线可靠接地。
4.成列箱柜应在同一轴线上。
5.电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。
1.土建交电气中间验收已完成，基础埋件及预留孔洞应符合设计要求；基础型钢允许偏差：
不直度＜1mm/m，全长＜5mm；水平＜1mm/m，全长＜5mm。
位置误差及不平行度＜5mm。
每段基础槽钢的两端必须有明显的接地。
2.盘、柜安装前的检查，盘、柜就位前应现场检查如下项目：
1）盘、柜外观完好，漆面完整无划痕、脱落。
2）框架无变形，装于盘、柜上的电器元件无损坏。
3）盘、柜上的电器元件型号符合设计要求。
4）盘、柜开箱已进行，且备品备件齐全。
3.控制盘、柜安装工艺，成排排列盘、柜应符合：
1）垂直度小于1.5mm/m；盘间接缝小于2mm。
2）水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm。
3）盘间偏差相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm。
4）当盘不适合打眼、套扣的方法稳装时，应采用在基础槽钢上焊螺栓，做压盖的方式固定，一般应使用Φ12mm螺栓为宜。
5）盘柜安装在运行场所，应按设计要求采取防震措施。
6）盘柜内设备与各构件间连接应牢固。
7）小母线连接头应水平错位，压接点应除氧化层并涂以电力复合脂，小母线两端挂牌，标明用途，字迹清晰工整并牢固。
8）控制盘，继电保护盘和自动装置等不得与基础焊死。
多排排列的盘，首尾盘侧面应在一条直线上，误差小于5mm。
4.盘、柜、箱接地
1）盘内的接地专用铜排截面不小于100mm2，盘间接地连线应使用不小于100mm2的铜芯黄、绿绝缘导线。
接地牢固、导通良好，装有电器可开启的门，应以铜软线与接地金属构架可靠连接。
2）分别引至独立保护接地网的引下线，应使用不小于100mm2的铜芯黄、绿绝缘导线分别接至夹层独立的接地铜网上。
3）端子箱基础应与接地网直接焊接，箱内的接地铜排应引至地网，下引线导线的截面，设计无要求时应不小于50mm2。
5.环境条件（室内安装）
1）周围空气温度：
上限+4O℃，下限-5℃。
2）没有火灾、爆炸危险、严重污秽、化学腐蚀和剧烈震动的场所。
3）空气相对湿度不大于9O％（+25℃时）。
4）地震烈度不超过8度。
5）控制盘、保护屏进行安装前，室内建筑工作应结束，基础型钢的安装应符合设计要求，电缆孔洞开口位置正确，并能满足设备安装的要求。
6）室内通道应畅通，室内应配置合格的消防器材，室内应通风良好。
5
电缆管配置及接线0102070101
1.电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀；在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
2.电缆管的内径与电缆3.每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
4.明敷电缆管应安装牢固，支点间距离不宜超过3m。
当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节；非金属类电缆管宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过2m。
5.引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
1.检查电缆管的管口应无毛刺和尖锐棱角；弯曲时宜采用机械冷弯，弯制后，不应有裂缝显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；无防腐措施的金属电缆管应在内壁和外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
2.检查金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接方式，连接时两管口应对准、连接牢固、密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍；采用金属软管及合金接头做电缆
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