XXXX电站项目质量计划书09.06.doc

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质量项目计划书

项目名称：

印尼水电厂（3*65MW）电气控制系统

项目编号：

项目负责人：

项目审批：

立项时间：

本公司的质量管理体系是依据GB/T19001-2008idtISO9001﹕2008标准，结合公司的实际情况而建立的。

本手册阐述了本公司的质量方针和目标，规定了各部门职责权限及相互关系，描述了质量管理体系要求，是公司全体职工开展质量控制和质量改进活动的法规性纲领性文件，也是公司对所有客户的承诺。

遵循本手册是我们公司每个员工应尽的责任。

总经理

日期：

为了贯彻执行ISO9001：

2008《质量管理体系——要求》，加强对质量管理体系运作的领导，特任命为我公司的管理者代表。

管理者代表需履行如下职责：

1、确保质量管理体系的过程按期执行；

2、主持质量体系内审，向公司和客户宣布工作进度计划；

3、在整个组织内促进满足客户要求意识的形成；

4、就质量管理计划有关事宜对公司和客户进行沟通和联络。

管理人

日期

1、质量手册的内容：

本质量手册依据GB/T19001-2008idtISO9001﹕2008标准，结合本公司的实际情况编制而成的。

包括：

a）质量管理体系的范围，包括删减的细节和合理性的说明；

b）为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用；

c）质量管理体系过程之间的相互作用的表述。

2、术语和定义：

本质量手册采用GB/T19001-2008idtISO9001﹕2005标准所要求的术语和定义。

3、质量手册的编制和审批：

本质量手册由综合部组织编制，管理者代表审核，总经理批准，发布后实施。

4．质量手册的发放：

a）本质量手册的发放范围为总经理、管理者代表、各部门经理和经总经理批准的相应人员如需要可提供给认证机构和顾客；手册的发放需经总经理批准；

b）本质量手册分“受控”版本和“非受控”版本。

公司内发放的属“受控”版本，对“受控”版本的有效性进行跟踪。

c）质量手册由公司综合部负责发放，具体发放手续按《文件控制程序》有关规定执行。

5、质量手册的持有者对质量手册需妥善保管，不得复制、涂改、外传、外借丢失，工作调动或离开公司须归还综合部，并办理注销手续。

6、当质量体系发生较大变化时，或总经理认为需要时，可对手册进行修改或换版。

新版发行时，将旧版本作废回收，具体按《文件控制程序》规定执行。

7、在质量手册使用期间如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到综合部,综合部应定期对质量手册的适用性、有效性进行评审，必要时应对质量手册予以修改,执行文件质量计划的有关规定。

1、质量方针：

诚信求实顾客满意质量至上持续改进以人为本永创新高。

2、质量目标：

2.1、公司质量目标：

顾客满意度90分以上；

产品一次检验合格率100%；

2.2、各有关部门的质量目标：

A）、综合部：

培训计划完成率95%以上；

文件控制有效率98%以上

B）、生产部：

生产计划完成率98%以上；

C）、销售部：

顾客满意度90分以上；

合同评审率100%；

D）、技质部：

产品一次检验合格率100%；

E）、采购部：

采购供方评审率100%；

3、质量承诺：

以优秀的产品和服务，持续满足顾客的要求；加强全程管理，保证产品质量稳步提高；不断提升员工的质量意识和作业技能，使得每位员工都能自主管理和处理本岗位的事情，以保证高品质的工作质量以及达到高品质的产品和服务；密切与顾客的沟通，改进和提高顾客的满意程度。

4、方针涵义：

我们的发展目标就是：

稳定和不断提高质量管理服务水平，促进企业获得高速发展，追求卓越的长远目标。

“以人为本科技创新质量至上持续改进诚信求实顾客满意”，是我们所遵循的基本价值观念，无论企业发展还是为顾客提供优质服务，都依靠良好的质量意识和优秀的技能，所以我们将通过建立和深化质量管理体系，不断提高满足法律法规和顾客要求的执行能力，保证使顾客不断的获得满意和高质量的产品和服务，从而使企业的发展得到更广阔的空间。

5、宣导方式：

本公司质量方针和目标通过宣传、培训、会议、审核，让全体员工了解并达到共识，使每位员工严格按照规定的程序和作业指导书进行自己的岗位工作。

结合公司的具体情况，经与有关人员共同策划，编制公司的《质量手册》，并加以实施和保持，予以持续改进。

《质量手册》的内容包括：

1、公司质量管理体系的范围：

包括范围：

电气成套设备加工、服务；按照质量手册中执行；

2、本手册覆盖印尼水电厂项目的电气成套设备加工、出厂前服务质量的相关计划；具体质量计划有以下几点；

一；物料分类：

a）重要（电气元器件：

直接影响产品的使用性能和使用安全性。

b）一般物料：

不直接影响产品的使用性能或即使稍有影响但可采取措施予以弥补的辅料；

c）重要柜体的外包方经检验验证合格并且进行调查考察进行生产。

二；生产计划分类

一）．柜体质量检测

1：

钢板材料质量检测，钢板厚度，柜体每块钣金厚度测量，有无达标。

2：

测量柜体的实际尺寸（高*宽*深）。

3：

柜体色差，检测柜体每个部位的颜色有无差异，油漆厚度，柜体部位有无油漆漏图.刮坏。

4：

箱体是否出现变形，撞击。

二）；装配

1，安装小组长必须每天记录当天工作内容及做必要的工作备注（返工及图纸修改--），每周末交一次工作记录。

2，在安装原包装器件时绝对不允许任何人以任何形式破坏原包装盒，拆卸好的同一项目包装盒整理好统一置放，并加以标注。

3，在安装元器件后必须将同一项目合格证整理好交由仓库保存。

4，安装人员必须按照图纸进行安装，如发现图纸跟实际有异处应及时跟出图人员沟通，经协商后在进行安装。

5，安装的器件及导轨线槽必须要做到横平竖直。

6，线槽齿不能有断缝现象，线槽同一规格及同一色标可以拼接，但拼接处必须做到横竖对齐，中间空隙不能大于2mm，线槽盖绝对不允许拼接。

7，导轨剪切必须做到平，齐。

柜内导轨必须做到满槽，导轨端头跟线槽不得大于5mm。

8，安装器件的固定螺丝必须加放弹簧垫片，紧固程度参考扭力对照表。

不得有螺丝滑丝及断裂螺丝情况残留在安装板上面

1、总则

本操作计划书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：

开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。

2、设备和工具

2.1设备：

弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。

2.2工具：

螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。

3、装配规范

3.1在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。

3.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。

3.1.2门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。

检验方法：

手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。

3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：

门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。

3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。

3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。

3.1.6产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。

3.2元器件选择及安装

3.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。

3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。

3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。

3.2.4所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。

3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。

3.2.6辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。

★3.2.7按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。

★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。

尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。

必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。

对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。

操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。

★3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。

★3.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。

3.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。

3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。

准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。

3.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。

螺钉选择要与元件上的孔相配。

紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩见表1。

3.2.14组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。

3.2.15安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

3.2.16对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。

3.2.17装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。

将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。

3.2.18各种防护板应安装到位。

表1螺栓的拧紧力矩

螺纹直径mm

拧紧力矩Nm

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

4

0.7

1.2

1.2

5

0.8

2.0

2.0

6

1.2

2.5

3.0

8

2.5

3.5

6.0

10

-

4.0

10.0

12

-

-

14.0

14

-

-

19.0

16

-

-

25.0

20

-

-

36.0

24

-

-

50.0

注：

第Ⅰ列：

适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺刀拧紧的其他螺钉；

第Ⅱ列：

适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母；

第Ⅲ列：

适用于比螺丝刀更好的工具来拧紧的螺钉和螺母。

3.2.19电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。

表2

额定绝缘电压ui（V）

电器间隙（㎜）

爬电距离（㎜）

63A及以下

大于63A

63A及以下

大于63A

ui≤60

3

5

3

5

60＜ui≤300

5

6

6

8

300＜ui≤660

8

10

10

12.5

★3.2.20各类元器件的安装要求如下：

3.2.20.1框架式低压断路器

（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。

（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。

（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。

3.2.20.2塑料外壳式低压断路器。

（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。

（2）断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。

（3）塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。

（4）低压断路器的静触头（上进线端）应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。

三；接线工艺要求

9，接线小组组长必须每天记录当天工作内容及做必要的工作备注，每周末交一次工作记录与计划。

10，在接线时必须做到按图接线，横平竖直，线径大小选择图纸有标明的按照图纸，未标明处参考圣茂标准执行。

11，柜内导线颜色，图纸标明处按照图纸选择，如果没有标明处按照下列圣茂电气标准执行。

12，接线之前必须将导线理直了在压接线鼻子，压接的每一个线鼻子必须是要求压接牢靠，同规格导线只允许用同规格线鼻子进行压接，压接的端子必须保证外观整齐，牢靠。

控制线号码必须套入线鼻子上面去，主回路的色标也必须套在裸露在外的线鼻子上面。

同时应注意相与相之间的间距。

13，导线套入的号码必须遵循从左往右，从下往上，从外到里的顺序进行套号码，一次线的色标必须是统一长度，统一规格，保证外观整齐。

14，面板上面无线槽的需要将导线要成束，一般为方形或矩形扎。

紧固，用扎带捆扎，所行线路要平、直、齐、牢。

对于过门部分的线束，在二端线脚必须给予固定，线束本身必须留有适当长度的余量以窜波纹管及缠绕管的形式进入柜内，从门板进入柜内的所有导线应保持无交叉，无打结。

15，机柜内部导线应尽量做到主回路跟控制回路导线尽量分开行走，以减少主回路对控制回路的干扰，对于线槽内部的导线应统一留有适当余量，不应走得太紧。

主回路安全距离参考下表格：

表1

额定绝缘电压ui（V）

电器间隙（㎜）

爬电距离（㎜）

63A及以下

大于63A

63A及以下

大于63A

ui≤60

3

5

3

5

60＜ui≤300

5

6

6

8

300＜ui≤660

8

10

10

12.5

四，铜排制作要求

1，在加工前应进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位应将该段剪掉。

铜牌表面有裂痕斑痕凹坑及有硝厂沉积物的部位。

铜牌表面气孔直径大于5mm深度大于0.15mm者。

2，平直。

铜牌在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面部平度超过100mm者应调整平直，以减小剪切后毛坯尺寸的误差。

3，冲剪。

铜牌二端的窄面与截面二边不垂直度不大于0.5mm，铜牌二端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。

4，矫正。

铜牌校直平后，每根铜牌宽面的不平度不大于2mm，窄面的不平直度不大于0.5mm。

如果木捶在平台上矫正铜牌的不平度和不垂直度时，除符合上款要求外，还不准有捶痕，铜牌表面应保持光滑。

5，弯曲，铜牌要用专用工具弯曲时，不准损伤铜牌本体货遗留显著压力痕迹。

宽面弯曲，平弯最小允许弯曲半径为：

表当铜牌尺寸为6*60及以下时，R=2X.,（X为铜牌厚度）。

窄面弯曲允许的弯曲半径为：

表当铜牌尺寸为6*60及以下时，R=1.5X.,（X为铜牌厚度）。

如果一根铜牌既作宽面弯曲又坐窄面弯曲时，应先做窄面后作宽面弯曲。

铜牌曲始点与铜牌连接的边缘距离，不得小于25mm

6，冲孔。

采用螺栓连接时，应按照图的实际需要冲孔，冲孔一律在台钻上进行，冲孔后与铜牌连接的部分要保持平整光滑。

铜牌螺栓孔径配合的技术数据为表1

螺栓直径

母线孔径

螺栓直径

母线孔径

M6

7

M12

13

M8

9

M16

18

M10

11

7,套热缩管。

铜牌制作完成后，要按照要求套上不同颜色的热缩管，为注明处按照交流A相为红色，交流B相为黄色，交流C相为黑色，N相为蓝色，PE相为黄绿双色。

检查铜牌及其附件的质量，凡不合格的不准安装

1，铜牌连接与固定面的边缘距离不小于50mm

2，铜牌搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于铜牌的宽度

3，铜牌接触面应平整光滑，接触严密，铜牌与分铜牌的接触处，在侧面用厚0.05mm，宽10mm的塞尺自行检查。

其塞入深度，对于铜牌的宽度，在60mm及以上的小于5mm，在50mm及以下的小于2mm

4，采用螺栓连接，应符合的要求：

a，铜牌上螺栓连接的开孔符合连接要求。

b,铜牌平放时，螺栓从下向上穿，其余至于维护侧。

c，螺栓二侧均应加平垫，螺母侧加弹簧垫圈，对于使用大垫圈的场合，为提高强度要求放二只垫圈。

d，所有扳手必须和螺母规格相适应，以40kg以下的力逐渐拧紧，螺栓长度应露出螺母3-5扣

5，铜牌与电气的连接板连接时，如果跨度大于80mm时应加绝缘子及母线夹进行固定，铜牌不应使电气触头受到任何外力影响

6，铜牌的排列应符合以下表的安装规定要求

相别

垂直排列

水平排列

引上线

A

上

后

左

B

中

中

中

C

下

前

右

中性线

最下

最前

最右

正极

上

后

左

负极

下

前

右

说明：

方向定位以控制柜的正视方为准

二，调试

1，测试人员必须记录好每一个项目每一个柜子的编号，同一个项目调试完成后应提交一份完整的测试报告，测试内容具体参考检测报告表。

对于每一个产品发货前应仔细进行电气原理性能测试，内部布局，安装牢

固程度，接线牢固程度，标签标示均应一一检测，详细记录于测试报表内。

2、不合格品分类：

2．1）外购设备、原材料及辅料发生的；

2.2）产品过程中发生的；

2.3）产品交付后发生的。

3、不合格品的标识和隔离：

3.1、对产品过程中发现的不合格品，应挂“不合格”牌标识或隔离，防止流入下道工序或使用；

3.2、对采购及外包产品的检验发现的不合格，应将其放置在“不合格品区”；

3.3组织相关部门分析不合格产生的原因。

3.4不合格品的处置：

a）让步接收应满足下列一项或几项要求：

。

p产品项目急需，无时间调整，不合格品不影响产品质量；

p当未经检验的产品设备在产品过程中出现不合格时，能够追溯更换；

经公司相关技质部质检专员或相关人员批准，并在相关验收记录内签字，确认后方可让步

b）让步放行必须满足下列要求：

p由客户原因产生的不合格品；

p为一般不合格，不影响产品质量的；

p让步放行的产品应经客户签字认可；

p在使用中，发生不适宜情况，可以追溯的；

p对不合格品做降级处理后，执行“让步放行”；

p对不合格品进行返修后，执行“让步接收”。

3.5、对最终产品检验和严重不合格品，由责任单位进行实施，并对其结果进行验证；

c）对不合格品处理后，应采取相应的纠正措施或预防措施。

以消除潜在的不合格或防止类似的不合格的再发生。

3.6不合格品的处置结果应记录在《不合格品报告》中。

防止类似的不合格的再发生。

公司决定，依据所制定的《质量方针》和《质量目标》，在具体实施过程中运用顾客反馈、审核结果、数据分析、纠正和预防措施/管理评审等方式展开并完成，以持续改进公司质量管理体系的有效性。

公司的持续改进是永恒的、不间断的。

质量检验；

日期