设备基础方案终结版Word文档格式.docx

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混凝土浇筑

砼养护拆模

沥青防腐施工

整

改否

基础验收、回填

3.2主要施工工艺

3.2.1.测量放线

根据设计施工图纸所示的基础平面位置，采用全站仪准确的放出基础轴线控制桩，桩位中心误差控制在5mm以内，并准确详实的做好定位测量记录；

级配碎石及混凝土垫层施工完毕后，再复测确认控制桩，将基础的每条轴线位置全部投影到承台基础混凝土垫层面上，并弹好墨线，在轴线两端用油漆作好标识。

根据弹好的墨线划出基础的边框线，安装钢筋、模板。

3.2.2垫层混凝土施工

垫层混凝土为100mm厚的C10混凝土，垫层每边宽出基础外缘100mm；

垫层混凝土模板采用100mm宽的钢、木模板；

垫层混凝土施工前，在垫层模板用红油漆标识混凝土顶面标高位置，在基槽面积较大的设备基础中设置木桩，纵横间距为2.5～3m，并画上控制标高点，混凝土浇筑现场搅拌，人工摊平后用平板振捣器捣实；

混凝土原材料采用PO42..5水泥、中砂、碎石、饮用水。

垫层混凝土浇筑施工中，在业主及监理的监督下现场抽取试样，制作试块。

3.2.3钢筋预制

1）基础钢筋机制手绑，钢筋的规格、型号按照设计施工图纸要求在现场进行制作（切割、弯曲及部分短钢筋的焊接）；

钢筋连接采用钢筋焊接，各种规格的钢筋在焊接时，根据焊接工艺卡的规范要求，先分别制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的焊接施工作业，焊接时应严格执行焊接工艺卡的具体要求。

2）预制好的钢筋自检合格后分类、分部位和规格挂牌堆放；

钢筋堆放上盖下垫，避免直接堆放在回填土上，以免污、蚀钢筋。

3.2.4模板支设

1）基础底部模板采用钢制模板，模板板缝用海绵条粘接。

2）为便于施工，基础分两段施工，先施工其下放大部分底座，待下部基础混凝土终凝后再施工上部基础短柱部分。

3）液氩贮槽、液氧贮槽和分子筛吸附器基础上部墙高为3580（3130）m，宽为1000mm,模板采用δ＝12竹胶模板，竹胶模板采用60×

90木方作肋，木方中距300mm；

模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷脱模剂；

模板的水平接缝位置错开；

为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴；

模板支撑采用钢管（脚手架管φ48×

3.5）支设，钢管与钢管的结点全部采用扣件连接，模板与加固钢管的连接采用14#铁丝。

并采用￠14钢筋做对拉螺杆，螺栓间距底部按0.6×

0.6米考虑，并且用双螺帽拉紧。

在脚手架外侧用钢管斜撑加固，保证模板有足够的支撑强度和墙板的几何尺寸。

4）液氮贮槽、空冷塔、水冷塔基础形状为圆形状，直径8000（7800）m，高度3.1m,使用竹胶模板不便于加固，现场采用钢制模板，规格尽量采用宽度≤200mm宽的模板进行拼对组合，板缝间粘接海面条，为使基础表面不致出现模板与模板之间的棱角，在模板内恻加设一层五合板，用钉子顺着模板缝钉住在外侧并将钉子弯折，见附图一，模板支撑采用钢管（脚手架管φ48×

3.5）支设。

为便于模板加固，外侧按间距500沿模板设置螺纹18钢筋，钢筋单面焊接，加固支撑系统见附图一。

5）模板根部用1：

2水泥砂浆封堵严密。

防止灰浆溢出，造成基础根部烂脖。

6）上部墙板和承台基础模板安装时，对称的留置清扫口，清扫口不小于150×

50。

空气过滤器基础预埋地脚螺栓加固时采用木质螺栓架，制作木质螺栓架的木方子厚度≥50，宽度根据螺栓直径选择。

7）螺栓加固，顶部采用木质或钢质螺栓架，螺栓位置及垂直度校核后根部采用φ14的钢筋与螺栓点焊后连成整体并用短钢筋与基础内的主筋点焊加固。

预埋螺栓位置应正确，标高、埋深正确，预埋螺栓标高可按实际标高提高10mm，以防混凝土施工时下沉。

固定预埋根据现场情况扎结牢固或焊牢，严防混凝土施工时发生位移。

8）螺栓预留孔的加固：

a）设备基础中SJ-1～SJ-4螺栓预留孔深度分别为500和1100,高度较高，混凝土浇筑时不利于控制垂直度，需进行加固，螺栓孔采用竹胶板材料作成，在上部用50*50木方固定连接在基础模板上。

b）液氮贮槽、空冷塔、水冷塔基础螺栓预留螺栓洞口排列成圆状，最大直径为D=3790mm，预留螺栓孔埋伸1100mm,在混凝土浇筑时应采取适当的措施，保证螺栓孔的垂直度和间距，因此根据实际情况，采用支架固定，另在基础内搭设脚手架，将支架放在脚手架上，加固方法见附图二。

3.2.5钢筋及预埋件安装

3.2.5.1钢筋安装

1）基础的钢筋绑扎前，将垫层顶面的杂物清理干净，并用水清洗。

将基础的定位轴线投影到基础垫层上，并将基础底板的设计边线及基础短柱的设计边线用墨线标识在基础垫层上。

2）基础的底板钢筋、竖向钢筋划线绑扎。

钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎。

所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。

钢筋安装阶段的钢筋接长采用单面搭接焊或绑扎搭接的方式，各种规格的钢筋在焊接前根据焊接工艺卡的要求，先分别制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的焊接作业，焊接时应严格执行焊接工艺卡的具体要求。

3）基础钢筋的保护层为40mm，竖向钢筋的保护层采用1：

2水泥砂浆预制的垫块（40×

40×

30mm），用22#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为1m成梅花形布置。

4）钢筋绑扎应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、钢筋、绑扎，最后成型。

受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的50％。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

底板钢筋网绑扎完毕后，安装基础上部插筋，为避免浇捣混凝土时钢筋位移，必须将靠近基础底板钢筋网的第一道箍筋与上部钢筋焊牢，再在其上部套一个箍筋并绑扎牢固，并且将上部插筋与基础底板钢筋网点焊固定。

5）液氮贮槽、空冷塔、水冷塔基础底部钢筋为双层双向钢筋网片，上部钢筋采用φ25钢筋制作成马镫支撑，按间距1.2米沿内侧周边设置同时用作上部悬空模板垂直，以保证钢筋的稳定性.外侧用φ14钢筋制作，　　

6）钢筋绑扎完毕自检合格后，报业主及监理单位进行验收，并填写隐蔽工程验收记录，验收合格后进行下道工序的施工。

3.2.6混凝土工程施工

3.2.6.1混凝土配合比

本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比及相关质量文件由混凝土公司提供。

经业主及监理确认后执行。

3.2.6.2混凝土浇筑

1）混凝土机械搅拌，混凝土搅拌车运输，泵送入模、插入式混凝土振捣器振捣。

2）混凝土浇注前，必须对预埋螺栓及螺栓预留洞口重新检查，无误后方能施工。

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过5Ocm。

3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

4）混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、有无移动的情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

6）混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

并注意二次压面，防止混凝土表面收缩而出现裂缝。

7）设备基础中SJ-1～SJ-2,SJ-3～SJ-4由于设备相互连接不利于二次浇筑，在上部模板支设时底部加设φ20钢筋马镫支撑。

间距1.0米。

同时空冷塔、水冷塔、液氮贮槽三个设备基础同样采用混凝土整体浇筑。

8）混凝土在施工过程中抽样制作同条件和标养混凝土试块各一组。

基础混凝土的强度现＜1.2mpa时严禁踩踏。

9）混凝土施工时如实做好混凝土施工记录。

3.2.7混凝土养护

混凝土浇筑搓平后，应在混凝土终凝后加以覆盖（用草袋子）。

养护期一般不少于7昼夜。

3.2.8混凝土拆模

混凝土养护2d后拆除模板的侧模，模板拆除后立即对侧面进行覆盖养护，拆下的钢管及时清理干净后分类码放整齐。

3.2.9基础回填

1）基础回填土前，按照设计要求涂刷冷底子油一道，热沥青两遍。

并办理隐蔽验收记录。

2）基础回填前将基础表面的泥土等污染物清理干净。

3）基础模板拆除后对混凝土基础进行验收，并填写隐蔽验收记录和基础结构验收记录后进行基础土方的回填。

4）基础回填前将基坑内的杂物清理干净，回填土每层的虚铺厚度不超过300mm。

回填土的密实度控制在设计要求。

4、主要资源需求计划

4.1主要施工机具需求计划

序号

设备名称

单位

数量

规格

用途

1

电焊机

台

2

BX3-300

钢筋加工

钢筋切割机

GQ40

3

钢筋弯曲机

GY40

4

钢筋调直机

GT6/12

5

插入式振捣器

混凝土浇注

6

振动夯机

土方回填

7

自卸汽车

8

对焊机

UN-150

钢筋焊接

9

平板振捣器

混凝土振捣

10

经纬仪

测量方向

11

水准仪

测量标高

4.2劳动力需求计划

工种

钢筋工

混凝土工

电焊工

电工

质检员

现场技术员

材料员

安全员

维修工

瓦工

木工

15

4.3主要措施用料

材料名称

棉毡

m2

300

混凝土养护

木方子50×

70

m

60

螺栓加固

塑料布

260

φ25钢筋

600

预留螺栓孔支架

φ14钢筋

1300

钢管

1200

架设和防护栏杆

五合板

200

红砖

块

5000

材料运输和人行通道

扣件

个

400

支架搭设和防护

φ20钢筋

支设上部模板马镫

竹胶板

110

螺栓预留孔制作

12

电焊条

公斤

20

制作支架

13

海绵条

平米

模板制作

5.质量保证措施

5.1原材料、施工设备控制

5.1.1

1）项目部质检员在工程开工前,根据工程内容编制检试验计划确定检试验控制点类别,由项目质保工程师认可。

（后附材料检试验计划质量控制点）

2）对过程检验和试验实行报检制度,报检的基本条件是:

工序内容已完、自检合格、上一控制点以上的资料齐全。

报检工作由施工队负责,工程达到控制点后,经自检合格,施工记录齐全无误,填写报检单（后附必要的质量控制技术资料和质量验收资料表格），向项目部专职质检员申报检查,检试验部位由质检员确定,检试验顺序为:

先审查资料,再检查实物,专检合格后再向监督部门报检。

3）在工序交接过程中发现上道工序实物质量或施工记录有问题的,应由上道工序施工单位限期整改,整改后再由项目施工负责人重新组织验收。

4）施工用原材料钢筋、水泥、外加剂必须有出厂合格证，钢筋的品种质量，焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；

原材料进场后，在监理的监督下进行见证取样，送检、试验单位进行复验，复验合格的材料经监理单位确认后才可以使用。

5）钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定；

焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

6）

a）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。

b）弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

c）用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

d）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不大于4°

，接头处钢筋轴线位移不得大于0.ld，且不大于2mm。

e）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d.且不大于3mm；

接头处钢筋的轴线位移不大于0.ld，且不大于3mm；

焊缝厚度不小于0.05d，焊缝宽度不小于0.ld；

焊缝长度不小于0.5d；

5.1.2混凝土搅拌用水、养护用水要符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63－89的规定。

5.1.3混凝土拌和用的粗、细骨料及掺和料：

1）粗骨料采用卵石，粒径5-40mm，含泥量不大于1％。

选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

粗骨料的选用符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92的规定。

2）细骨料：

采用中砂、粗砂，含泥量不大于3％。

可减少混凝土收缩。

细骨料的选用符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定。

5.1.4水泥选用P.042.5，为保证商品混凝土供应及混凝土浇注的连续性，水泥只能选用一个厂家，将确定厂家的水泥送检、试验单位，并出具配合比通知单，将混凝土配合比通知单上报业主及监理单位确认后执行，在混凝土搅拌施工中调整为施工配合比。

5.1.5液氮贮槽、空冷塔、水冷塔基础形状为圆形状，直径8000（7800）m，二次浇筑高度3.1m,混凝土浇筑量分别在50m3,因高度较高，混凝土初凝后将产生水化热，形成内外温差较大，因此在混凝土表面保湿保温养护，控制内外温差，即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖两层棉毡，再覆盖一层薄膜，上面再覆盖两层棉毡。

同时，这三个基础上部配筋量较少，在混凝土浇筑时适当投入少量的大石块，减少混凝土用量，以达到降低水化热的目的，石块投入量控制在10%左右。

5.1.6混凝土浇筑施工前，为确保混凝土的连续浇筑，由项目工程部组织进行施工机具的准备验收，对混凝土搅拌设备、运输设备、混凝土输送泵、混凝土振捣设备及其附属工具进行检查,确保机械设备性能良好。

5.2施工过程中的控制

5.2.1施工所用混凝土试块的制作，在监理单位的监督下；

混凝土试件的留置按照规范要求留置。

混凝留置试块要求：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不少于一次；

3）每次取样应至少留置一组标准养护试件。

5.2.2施工人员严禁踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网片上，必须在搭设的施工通道上行走或操作。

5.2.3混凝土浇筑施工中要随时抽检混凝土的坍落度，随时调整水灰比，确保混凝土的性能稳定。

5.2.4钢筋下料时应严格按照设计图纸的规格尺寸进行，环状钢筋下料应先放样。

对于没有具体要求的钢筋的搭接及锚固长度严格遵守混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002的有关规定。

绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;

在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;

混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。

5.2.5严格工序自检制度，建立健全质量保证体系项目，并使质量保证体系有效运行

项目质量保证体系

施工队负责人

质安组

运输组

技术组

安装组

施工人员

1）公司在本工程设项目经理部、施工队两级管理，项目经理部内部实行职能制管理，组织机构图如下：

土建项目经理（花述泉）

质量负责人

李恩贵

施工（安全）负责人

王志权

材料负责人

何纯甫

技术负责人

杜同法

土建一队负责人

力工班班长

砼班班长

瓦工班班长

木工班班长

钢筋班班长

2）项目经理是现场施工和工程质量的第一责任人，有项目经营和施工指挥权；

有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权力；

对进入施工现场的人、财、物，有统一调配的权力；

有对管理人员和施工人员的分配权。

全面组织项目工程施工生产。

3）施工、技术、材料及技术部门应积极配合项目经理的工作，步调一致，完善部门职能，并对施工队伍的每天的工作安排应积极参与，协调解决每日现场的困难、急需材料等。

4）施工班组是每道施工工序的直接参与者，在每道工序施工前，对个班组进行必要的技术交底和过程控制，施工的先后顺序要详细交底，做到心中有数。

5.2.6施工前对施工作业班组进行技术方案的详细交底。

5.2.7施工人员分三班作业。

每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

5.2.8混凝土浇筑施工前认真检查机械设备，排除一切可能存在的设备故障；

施工中所有机械设备由专人按照操作规程操作，防止人为造成的机械设备故障。

5.3质量标准

模板安装允许偏差（mm）

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位移

尺量检查

标高

用水准仪或拉线检查

截面尺寸

相邻两板表面高低差

用直尺和尺量检查

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位移

拉线和尺量检查

预埋管予留孔中心线位移

预埋螺栓

中心线位移

外露长度

+100

预留孔洞

截面内部尺寸

钢筋安装位置允许偏差（mm）

绑扎钢筋网

长度、宽度

网眼尺寸

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

绑扎箍筋、横向钢筋间距

受力钢筋

间距

排距

±

保护层厚度

基础

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

+3，0

钢筋加工的允许偏差

项 

目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

弯起钢筋的弯折位置

箍筋内净尺寸

混凝土设备基础允许偏差

坐标位移（纵横轴线）

用经纬仪或拉线尺量检查

不同平面的标高

+0–20

用水准仪或拉线尺量检查

平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

+0-20

凹穴尺寸

+20-0

平面水平度

每米

用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查

全长

垂直度

用经纬仪或吊线坠和尺量检查

全高

预埋地脚螺栓

标高

（顶部）+20-0

在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查

中心距

预埋地脚螺栓孔

尺量纵横两个方向检查

深度尺寸

孔铅垂线

吊线或尺量检查

预埋活动地脚螺栓锚板

带螺纹孔锚板平整度

用直尺和楔形塞尺检查

带槽锚板平整度

现浇结构尺寸偏差和检验方法

项 

检验方法

轴线

位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

层高

≤5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

>

5m

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

层高

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

30

截面尺寸

+8，-5

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

预埋螺栓