电厂工程机组母线支架基础.doc
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目录
一工程概况······························································1
二编制依据及工程质量目标················································1
三主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料····························2
四劳力组织与施工进度····················································4
五主要施工作业方案······················································5
六具体施工工艺流程······················································6
七施工注意事项···················································9
八环境注意事项··························································10
九安全注意事项··························································11
十危险因素辨识及控制措施···········································17
一、工程概况
天津北疆发电厂二期扩建工程位于天津市滨海新区汉沽汉南路266号，本期工程将新建2×1000MW超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置，配套建设海水淡化设施。
因为地下水位埋深较浅，在施工过程中采用明沟和集水坑降低施工区域地下水位。
对于埋深低于绝对标高1.8m～2.0m的基础部分，按长期浸水状态考虑，地下水对地下水对混凝土具有强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性；对绝对标高高于1.8m～2.0m的基础部分，土、水对混凝土具有强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有强腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性。
本工程为封闭母线基础。
±0.00m相当于绝对标高4.60m，抗震设防烈度为8度。
冻深0.6m母线支架基础采用CFG桩复合地基，现浇钢筋混凝土承台。
混凝土强度等级：
基础、短柱、基础连续梁、基础梁、剪力墙、为C40；基础垫层为C20耐硫酸盐防腐混凝土；钢柱包角C20；钢筋采用：
AHPB300；C：
HRB400。
钢筋保护层厚度：
（最外层钢筋的保护层厚度）基础为50mm,短柱及梁为50mm。
剪力墙为40mm;,二次灌浆杯口内采用C50；柱脚采用C20灌浆。
±0.00以下基础混凝土表面防腐采用环氧煤沥青防腐。
3#机组母线支架基础主要工程量
模板：
300m2
钢筋：
20t
砼：
C2010m3
C40356m3
环氧煤沥青厚浆型涂料：
1536m2
二、编制依据
1、根据图纸华北电力院设计的施工图
《封闭母线支架上部结构施工图》F451IIS-T0434、《封闭母线支架桩位图》F451IIS-T0433
2、《电力建设施工质量验收及评价规程，第1部分:
土建工程》（DLT5210.1-2012）
3、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2014
4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《电力建设施工及验收技术规程》
7、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文:
电力工程部分》（2011年版）
8、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013版）
9、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012版）
10、《中国电力优质工程奖评选办法（2013版）》
11、设计变更单、图纸会审纪要
12、《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES01-2004）（2005年修订版）
13、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
14、《混凝土结构工程施工质量验收规定》（GB50204-2002）2011年版
15、《混凝土外加剂》（GB8076-2008）
16、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）
17、《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2012）
18、《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081-2002）
19、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082-2009）
20、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）
21、《钢筋阻锈剂应用技术规程》（YB/T9231-2009）
22、《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》（GB/T749-2008）
23、《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）
24、质量目标：
一次验收合格率100%
26、其余相关国家及行业现行规范、规程及标准
三、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料
序号
机器具名称
规格
数量
备注
主要施工机具
1
砼泵车
1台
2
砼罐车
2辆
3
弯曲机
2台
4
电焊机
2台
5
切断机
2台
6
调直机
2台
7
振捣器
插入式Φ50
5台
8
潜水泵
1台
9
气割工具
2套
10
电焊钳
500A
2把
11
手电钻式搅拌器
1台
12
铁皮桶
4个
13
弹簧秤
15KN
2把
14
细钢丝
1mm
20公斤
主要施工机械设备
15
挖掘机
1台
16
自卸车
3台
17
风镐
3台
措施性材料
18
安全警戒绳
600米
19
安全围栏
400米
20
小线坠
2个
21
墨斗
5个
22
红蓝铅笔
20支
23
红油漆
1公斤
24
施工白线
5公斤
25
扫把
50把
26
塑料薄膜
1000平方米
27
棉毡
110个
28
排水管
橡胶尼龙
200m
29
白灰
0.50kg
主要测量工器具（均应校验合格，并且在有效期以内，括号内为精度要求）
1
全站仪
ZTS-121R
1台
2
经纬仪
FDT2
1台
3
水准仪
DSC732
1台
4
大钢尺
50m（1mm）
1把
5
小钢尺
5m（1mm）
2把
6
小钢尺
3m（1mm）
2把
7
塔尺
5m（1mm）
1把
四、劳力组织与施工进度
1、劳动力组织
人员配置
人数
姓名
职责
备注
专业经理
1
马骥
负责人员配备、分工协调工作
专业主管
1
赵继明
全面负责该单位工程的具体工作
安全主管
1
王卫华
全面负责安全管理工作
技术员
3
张琪
负责该单位工程的具体技术工作
测量员
1
李程章
负责施工放线和测量成果的整理
质检员
1
张瑞峰
负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作
木工
12
负责封闭母线基础模板的支设、拆除以及埋件、地脚螺栓的安放
钢筋工
13
负责封闭母线基础钢筋的制作加工和绑扎
瓦工
2
负责混凝土的浇注、养护
焊工
3
负责钢筋的焊接和埋件的制作
电工
2
负责接线，电盘电缆的维护和
带电工器具的管理
司机
2
负责驾驶运输车
壮工
15
负责人工挖土，边坡修复及维护
2、施工日期
定位放线2015.09.09～2015.09.19
土方开挖2015.09.20～2015.09.21
破桩 2015.09.22～2015.09.26
垫层施工2015.09.27～2015.09.28
基础施工2015.10.01～2015.10.30
防腐2015.11.01～2015.11.02
回填2015.11.03～2015.11.04
五、主要施工方案
封闭母线基础基坑土方开挖主要采用机械开挖，人工配合清槽的施工方法进行。
降排水采用明沟和集水坑排水，泥浆泵和潜水泵进行排水。
基坑开挖完成后，在基坑底四周布置排水明沟和集水坑
封闭母线基础施工使用12mm厚木胶板模板，采用内拉外支法（内部使用对拉螺栓，外部使用方木和架管）进行加固。
钢筋在加工场制作完成后，使用汽车或拖拉机运至现场。
混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，砼泵车布料，人工机械振捣。
根据现场情况，施工区段流水施工作业，合理组织人力、物力，确保工程顺利进行。
具体的施工顺序为：
定位放线→开挖→降排水→截桩→垫层定位放线→混凝土垫层→垫层防腐→基础放线→基础施工→防腐→回填
六、具体施工工艺流程
1、施工前的准备工作
1.1熟悉图纸并按作业程序依次进行图纸会审，提前解决施工交叉问题，定出施工方案。
1.2按图纸、其他设计文件及施工方案作好材料计划，备好各种原材料、周转性材料及措施性材料。
1.3编制施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。
1.4做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。
1.5布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。
1.6完成施工方案及资源的报批工作。
2、测量工程
2.1母线支架轴线采用全站仪进行测放，标高用S3级水准仪从1、3号控制桩引测。
2.2测好各方向的中心线及标高线并经监理验收后方可进行开挖。
3、开挖
布置一台挖掘机自南向北进行退挖挖掘机配备两台自卸运土车，1辆装载机和清理土方工人10名。
开挖自上而下水平分层进行，一次挖到-2.80m左右漏出桩头，为避免破坏地基土，改为人工机械配合开挖直到基坑底标高-3.00m。
开挖过程中严格按照1:
1.5进行放坡，现场设专人跟班测量，随时控制放坡情况和基底标高，边挖边检查坑底宽度及坡度，至设计标高-3.00m，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高。
弃土必须及时运出，在基坑边缘上严禁堆土和堆放材料，以保证移动机械边坡的稳定。
弃土应按照指定地点进行弃土，并及时用装载机进行平整，严禁随意弃土，并安排专人对运土道路进行清理。
基坑开挖同时在边坡顶上设立挡水沿，挡水沿上宽0.4m，下宽0.8m，高0.5m，挡水沿中心线距边坡0.6m。
挡水沿应彻底压实并拉线将边坡棱角修理整齐，做到既美观又切实起到挡水作用。
开挖后应在基坑四周挡水沿外侧300mm处设立安全围栏，安全围栏采用Φ48脚手架管搭设，立杆间距2m插入地下固定，漏出地面部分高1.3m，并在高1.20m和0.6m处设双道栏杆，立杆高出100mm。
脚手架搭设要做到横平竖直，所有架管均应涂红白相间漆（间隔300mm）。
搭设完后围栏上应挂上警示牌，夜间也必须有明显警示标志。
基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘测报告、设计要求不符时，应与监理研究及时处理。
4、降排水
开挖完成后，在基坑四周用人工挖出一条上口宽约500mm，下口宽约300mm，深约500mm有0.5%双向流水坡度的排水沟，坡向集水坑，在四角设置集水坑（具体布置及尺寸见附件），集水坑截面0.8×0.8m,坑壁如有不稳定时可根据实际开挖情况以木方、木板支撑加固，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。
水泵抽水后通过排水管，排入2#主路雨水井。
5、截桩
根据图纸会审提供的资料，在桩顶设计标高以上仍有部分桩头需要截去，施工开挖到基底标高以后在桩基的设计标高处周围画线，以此线为标准截去剩余桩头。
截桩时先使用切割机进行割缝然后用空压机带风镐在桩侧面进行打眼后截断，最后人工进行细部处理，严禁直接用机械或工具从上部破桩。
最终桩顶标高误差控制在0mm～+30mm之内，同时还要确保桩头主筋外漏长度不小于800mm，若破桩后发现钢筋长度不够800mm时，应进行伸长搭接，单面焊搭接长度不小于10d双面焊接搭接长度不小于5d。
5、垫层施工
5.1垫层为C20砼，浇筑时根据现场情况，采用泵送浇筑。
5.2垫层每边要比基础宽100mm，以保证模板施工的要求。
5.3垫层施工时必须清理地基处理的污泥、垃圾。
5.4严格控制垫层标高及平整度，为上部基础施工创造条件。
6.定位放线
根据厂区的测量控制网利用全站仪放出各轴线，并设置控制桩。
高程控制点应由厂区业主提供的高程点用水准仪引测到该工程附近的可靠地方认真埋设并进行标识，采用1.2m红白钢管栏杆围护。
基础施工均以此为依据，施工时要注意保护，不得破坏。
7.模板工程
7.1模板均采用12mm厚木胶合板模板，汽车运至现场拼装。
模板拼缝必须严密，不得有变形或漏浆。
基础承台、短柱模板加固采用Φ48钢管配A16对拉螺栓组成，基础加固间距为600mm双向布置，短柱加固间距为300mm竖向布置。
支模前先在垫层上弹出轴线及中线和边线，经工长和质检员复验无误后方可进行下道工序。
7.2模板安装前要派专人检查和挑选合格的模板，认真清理模板上的杂物，并刷一层隔离剂后分规格摆放整齐以备使用，不合格的模板必须经过修理并经工长和质检员验收合格后方可使用到工程上。
7..3模板扣好后要及时进行校正，严格控制几何尺寸、轴线及标高。
校正完毕后要进行班组自检和交接检并经工长验收合格后报请质检员复验，同时由工长进行分项评定，质检员复核。
7.4实测允许偏差：
轴线位移：
2mm标高：
+1～－2mm
垂直度≤2mm 表面平整度：
2mm
截面尺寸：
±2mm 对角线差值≤5mm
接缝宽度≤１mm 模板高低差≤2mm
8.钢筋工程
8.1钢筋进入施工现场应有产品合格证、出厂试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
进场时必须进行验收，合格后方可使用，验收内容包括查对标牌、全数的外观检查以及根据进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作力学性能检验。
经验收合格后应分批、分规格堆放整齐。
8.2严格按照图纸要求进行配料、成型。
钢筋表面应平直、干净，无损伤、油渍、漆污和片状老锈等缺陷。
基础短柱的箍筋，拉筋末端应做成135度弯钩且末端平直段长度不小于箍筋直径的10倍。
8.3钢筋连接直径大于Φ20的钢筋采用直螺纹连接，其他采用绑扎接头，钢筋轴线位移不大于2mm。
试验人员要及时按规定对接头进行取样试验，试验合格后，方可进入施工现场使用。
8.3.1、画出钢筋的位置线，在基础的垫层面上画线或在四向上各取一根钢筋画点；
8.3.2、绑扎钢筋网时须将四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间交叉点交错扎牢；绑扎时绑扎点的铁丝扣成八字形；
8.3.3、混凝土保护层采用40mm厚砼块控制。
砼块的尺寸为50mm×50mm，厚度等于保护层厚度（25、40、50、100mm）。
9.砼工程
9.1本工程基础采用C40砼,钢筋保护层（最外层钢筋的保护层厚度）基础为50mm,短柱及梁为50mm。
剪力墙为40mm。
9.1.1、砼的浇筑
砼振捣时振动棒要离开模板至少5cm，但必须振动密实，振动棒应快插慢拔，移动最大间距为40cm，振动时间以表面出现浮浆，且无气泡溢出为止。
上一层砼浇筑时应将振动棒插入下层砼内不少于5cm，并且在下一层砼初凝前浇完。
砼浇筑时应指定专人负责看管模板，严防涨模。
拆模后应对部分模板接缝处进行修饰，使其平滑。
在独立承台浇注砼时，一个承台应配2台Φ50的振动棒，并加配一个备用棒。
防火墙薄墙浇筑用不短于9m棒。
9.1.2模板的拆除
模板拆模要求不得损坏基础的棱角。
基础拆模不少于7天。
9.2砼养护
砼在基础浇筑完，初凝后用木抹子槎平，抹压，在终凝前用铁抹子抹压一遍，封闭毛细孔，随后用棉毡覆盖，在浇筑完工12小时后开始洒水养护7天，养护水不要过多，多余的水应及时抽走，以免基坑浸泡，每天洒水不得少于5次，具体次数视棉毡干湿情况定。
9.3土方回填
在基础验收完后，基坑内无积水、淤泥、杂物时可进行回填施工。
回填材料应分层夯实，并保证级配良好，每层厚度不大于300mm，为保证压实系数不小于0.96，我方先用小型压路机分层反复碾压，然后用立式打夯机逐层逐遍夯实，以达到压实系数；且在平面上控制高差。
七、施工注意事项
1、钢筋工程
1.1钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
在运输过程中，不得损伤钢筋表面。
1.2钢筋加工制作前，检查钢筋的表面质量，检查内容包括：
①钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应提前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
①钢筋加工的尺寸，必须符合设计要求。
③钢筋的末端应做弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍；因结构有抗震要求,弯钩角度应大于135°,弯钩平直部分的长度不应小于10倍箍筋直径.钢筋保护层垫块应布置合理，柱头钢筋保护层垫块应紧贴模板，并与钢筋绑牢。
2、模板工程
2.1模板施工严格按模板设计施工。
2.2模板涂刷隔离剂必须均匀，无漏刷现象。
2.3模板组合后应接缝严密，不漏浆。
2.4所有的模板连接工具必须正确使用，如U型卡、L型插销、钩头螺栓、3型扣件等均应紧固牢。
2.5钢管内外檩均应加固牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。
2.6侧模与斜撑的夹角不小于45°，且斜撑必须牢固，可生根于附近的桩头上。
2.7对拉螺栓孔必须施工前钻孔，严禁现场气割割孔。
2.8浇筑砼时，必须要有2名木工值班，随时检查模板及支撑情况，并配合砼浇筑封堵模板洞。
2.9所有模板及其他配件现场堆放应条理，模板拆除后应及时清理，柱头对拉螺栓丝头要循环使用，并注意保护丝头。
3、砼工程
砼施工前应对模板系统进行一次全面的检查，检查下列内容：
3.1扣件规格与对拉螺栓、钢管的配套和紧固情况。
3.2斜撑、支柱的数量和着力点。
3.3钢管、对拉螺栓及支柱的间距。
3.4接地埋件的规格尺寸、数量、位置、及固定情况。
3.5模板结构的整体稳定性。
3.6检查清理模板内的垃圾、杂物、淤泥等。
3.7浇注之前要准备好足量的编织布和潜水泵以防水淹未终凝和正在浇注的混凝土。
3.8浇筑上部基础柱头时，应提前24小时浇水湿润施工缝。
3.9当底部模板与垫层之间有缝隙时，应提前用水泥沙浆堵缝，以确保基础底部不漏浆，防止基础出现“烂根”现象。
3.10基础承台施工时均应连续浇灌，严禁出现施工缝。
3.11砼浇筑过程中的间歇时间,控制在2h内，应在下层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。
3.12砼浇筑完毕终凝后立即进行养护，承台混凝土按大体积砼养护措施执行（见附件）。
3.13做好砼养护记录，现场测砼塌落度，进行大体积砼的测温及养护工作,并做好记录。
3.14砼养护7天后，确定内外温差<20℃,方可拆除模板,砼继续浇水养护,侧模要挂棉被养护。
3.15及时进行砼的验收,并将标高控制线、中心线方出。
八、环境注意事项
1、现场的机械要及时进行维修，避免渗油污染土壤。
2、节约用电，夜间用电天明后及时要关上。
机械停止使用时要切断电源。
3、施工机械严禁使用高音喇叭。
4、措施性材料及时回收，集中处理。
5、钢筋加工过程中，减少噪音污染，防止焊接过程中对人体的伤害。
6、模板刷油时，采取隔离措施，严禁将油泄露喷洒在地面上。
7、运输混凝土时，一定要减速慢行，防止扬尘。
运输和浇筑过程中，要防止漏油和混凝土泄露，造成道路和场地污染。
8、回填过程中，一定要清理干净基槽，严禁使用垃圾土或碎木混凝土块等回填。
9、建筑垃圾应分类堆放，有害垃圾应集中存放，统一处理。
10、现场使用的钢筋加工机械要定期检查，并在底部采取隔离，以避免机械漏油污染地面。
九、安全注意事项
1、施工人员必须经体检、安全教育合格后方可上岗；特殊工种施工人员及操作工要持证上岗；施工前应进行安全技术交底，并签字确认。
2、施工前对施工人员进行安全技术交底和培训，做到每个人对施工措施熟悉。
施工人员必须经体检、安全教育合格后方可上岗；特殊工种施工人员及操作工要持证上岗。
3、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。
施工现场严禁吸烟。
严禁乱动相关机械设备。
严禁酒后进入施工现场。
4、基坑四周应拉设安全围栏并挂警示牌，夜间也必须有明显警示标志。
5、施工用电由专职电工负责，确保接线方式正确，线路行走清晰有序，并在线路上方标示明显警戒标志，现场电动设备均必须有可靠的接地或接零。
电缆不得碾压、浸泡、过度扯拉，过路段电缆应埋深300mm。
潜水泵、泥浆泵接头要可靠绝缘，并配置漏电保护器。
专职电工应每天对其进行检查，发现问题及时进行处理。
操作带电装置应带绝缘手套，穿绝缘鞋。
6、挖掘机作业过程中，其回转半径内严禁站人或逗留，挖掘机在候车过程中，必须把铲斗放在地上，严禁将铲斗满载悬在空中。
挖土应由上而下，逐层进行。
严禁先挖坡脚或逆坡挖土，严格按照1：
1.5留放边坡。
铲斗清理时，必须在停车后经过挖掘机司机允许方可进行工作，任何时候严禁任何人在挖掘机臂下通过、逗留。
7、抽水时必须办理施工作业票，并正确使用潜水泵进行工作。
潜水泵进行抽水作业时，水中严禁站人。
8、各工种施工，先检查脚手架与脚手板的安全可靠性。
脚手板用#8铁丝绑扎在架子上，严禁出现探头板，走道板要铺满，脚手架严格按安全规程搭设。
脚手架板的搭接长度不得小于20cm。
对头搭接处应设双排小横杆。
双排小横杆的间距不得大于20cm。
在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。
应设立安全通道，不得攀爬脚手架。
斜道板、跳板的坡度不得大于1：
3，宽度不得小于1.5m,并应钉防滑条。
防滑条的间距不得大于30cm。
脚手架与钢管要合格，有损坏、强度不足的脚手板严禁使用。
模板、脚手架拆除要由专人监护。
9、混凝土振捣前应确保电动振捣器的电源线绝缘良好，开关及插头应完整、绝缘良好。
严禁直接将电线插入插座。
使用振捣器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。
移动振动器或暂停作业时应将电源切断。
在高处振捣时应挂好安全带。
10、现场施工车辆启动前应先鸣笛，空车时速不超过10km/h，载货时速度不超过5km/h，道路泥泞时不得急刹车。
11、夜间施工要有足够的照明。
12、现场道路要畅通，车辆行走路线（坡道）保持稳固，防滑。
13、工完料尽场地清，文明施工，文明作业。
14、潜水泵、泥浆泵、电缆及接头要有可靠绝缘，并配置漏电保护器。
15、
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