模板专项工程施工设计方案Word文档格式.docx
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黑模板
1830X15X8mm
档料
松方木
50>
90mm
要求材质优良
支撑
钢管
①48>
3.0
复检报告
扣件
可锻铸铁
与①48钢管配套
旋转、直角、对接比例配套
对拉螺杆
圆钢
©
12
配合伞型卡
2.2模板设计方案说明
2.2.1基础承台及下反梁模板：
梁基槽土方开挖时，按梁宽每边加150mm®
行垂直挖掘，然后在槽内砌砖胎模，砖胎模高度：
600mm以下（包括600mm采用120墙隔25M左右设一砖礅，600mm以上采用240墙，大于2000mm采用370墙，内侧粉1:
3水泥砂浆作为模板。
2.2.2基础底板侧模：
基础底板外侧模板采用砖胎膜。
2.2.3底板施工缝：
基础底板与外墙板之间的水平施工缝高度350mm两侧采用350高模板，模板背面设两道水平内楞木与模板上、下边齐平，每隔1000mm设置一道竖向外楞木，外楞
高出模板上口200mm外楞下口用止水螺杆加固，止水螺杆低于水平止水钢板50mm
上端设置拉杆以控制墙体截面尺寸。
内、外楞木均用60>
80mm方木。
在墙体竖向钢
筋上每隔1000mn焊旱接一根©
12限位钢筋，作为模板搁置限位之用，限位钢筋不得对穿。
2.2.4后浇带模板：
后浇带内侧采用专用钢丝网作一次性模板，用©
12钢筋作支撑骨架。
骨架钢筋
竖向间距1000mm水平向间距4根，在先浇混凝土侧用20#铁丝扎双层10目钢丝网。
2.2.5剪力墙模板：
剪力墙模板采用黑色模板，模板内楞采用60>
80mm方木侧立竖向排列，间距控
制在不大于300mm外楞采用双根©
48X3.0mm钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相
同，对拉螺杆采用©
12圆钢（地下室外墙及水池壁用螺杆中间焊钢板止水片，其余
中间套直径20的塑料管，可周转利用），水平间距为450mm竖向间距为450mm对拉螺杆穿过伞形扣件，拧紧螺帽将通过钢管将墙两侧模板固定。
底部两道对拉螺栓采用双螺帽。
227框架柱模板：
框架柱模板采用黑色模板，模板楞木采用钢管立竖向排列，间距控制不大于
300mm边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。
柱箍采用每边双根钢管组成的井字形柱箍。
底道柱箍离地面200mm下部柱箍竖向间距400mnr450mm中间柱箍竖向间距450mm上部柱箍竖向间距400〜450mm最上道柱箍离梁底200mm
228梁模板：
1）梁模板采用黑模板，梁底模板背面楞木采用60>
80mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼
缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250mm梁底模板楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
高大的梁，浇混凝土前采用圆松木在梁底进行加固（松木小头直径100伽）。
2）梁侧模板内楞采用60>
80mn方木与梁轴线垂直侧立设置，间距按不大于300设置，梁侧模板最下道外楞距离梁底100mm中间楞木按间距不大于200设置。
梁截面高度为800m〜1000mm的，梁侧模板中间设置3~4道©
12对拉螺杆，高度600mm以内的，中间设2道©
12对拉螺杆。
对拉螺杆水平间距不大于600mm梁侧模板横向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部
水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固，形成稳固的梁模板支撑体系。
2.2.9现浇板模板：
现浇板模板采用黑模板，模板底面搁栅采用60>
80mm方木侧立，中心间距300mm现浇板模板与梁侧模的交接，应使板模板搁置在梁侧模板之上。
2.2.10楼梯模板：
楼梯平台梁及平台板、梯段板模板与结构层梁板模板构造方法基本相同。
2.2.11支撑系统：
（1）支撑构造要求：
1）在一个支撑高度之间至少应加设一道纵、横向水平杆。
2）支撑下端应设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠底支座并小于等于200mm勺位置。
3）支撑上端应加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部并小于等于200mm勺支承连接处。
4）扣件与钢管的贴合面必须严密整合，应保证扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。
5）搭设完毕后，安放梁底模板前应在四角及沿轴线方向都应设置剪刀撑角度为
45°
-60°
。
（2）承重支撑架立杆布置：
支撑梁立杆先沿梁（包括主梁和次梁）两侧布置，在主梁、次梁支撑架立杆确
定后，在现浇平板部位，视四周梁侧立杆围成的空间尺寸，有序排列板的支撑立杆。
主梁两侧立杆间的宽度，在柱模板安装后，应使每步架纵横水平钢管能整体连通，
保证楼层梁板承重支撑排架的整体稳定性。
根据本工程框架柱截面尺寸，主梁两侧
承重架立杆横向间距设计一般为900~1000mm次梁两侧承重架立杆横向间距设计一
般为1000mm现浇板承重架立杆纵横向间距900~1000mm
（3）承重支撑架水平杆布置：
1）按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定且双向拉通。
底道水平杆上皮离地200mm（称扫地杆），中间各道水平杆设置间距不大于1800mm
最上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度。
2）斜梁、斜板结构的模板支架搭设时设置抛撑
3）地下室模板支架与施工区域内先浇筑完毕的柱连接，以抵挡水平荷载。
4）支撑梁不得于外脚手架连接。
（5）后浇带梁支撑要求：
1）每根主梁后浇带处在支模时应预先放置好该部位的支撑系统在后浇带封闭达到设计强度后再拆除。
2.2.12对混凝土浇筑的要求
结构层混凝土浇筑时，应派木工看模，看模的主要部位：
1）混凝土开始浇筑的墙和柱的模板下部，检查有否胀模，对拉螺杆螺帽有否打滑；
2）柱梁节点处模板有否变形；
3）结构层周边侧模有否变形绕曲；
4）支撑立杆底部有否存在松动或离空现象，防止梁板砼浇筑后模板产生下沉；
5）浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，出料部位模板上混凝土堆高高度不得超过300mm钢筋等材料不能在支架上集中堆放；
6）混凝土输送管需另行搭设支撑架，不得支撑撑在模板支架上或与之相连。
2.4模板支架设计
2.4.1水平拉接的布置与构造
地下室混凝土采取墙、柱与梁板一次浇筑。
2.4.2支架荷载取值
0.15kN/m2;
②新浇混凝土自重24.00kN/m3;
③钢筋自重1.10kN/m3；
④施工人员及设备荷载1.0kN/m2；
⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0kN/m2；
2、模板支架的荷载分项系数：
模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重
取1.35;
人员及施工设备荷载、振捣时产生的荷载取1.4。
3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：
施工人员及施工
设备荷载1KN/m+振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/mi，合计为3.0kN/m【
3模板工程施工
3.1模板制作：
3.1.1基础梁模板
基础梁侧模板高度按梁外露高度配制，模板长度应考虑转角处模板的搭接方向。
基础梁模板按轴线分段制作，方木连接应与模板接头部位错开。
3.1.2坑、井模板制作：
地坑内模板按四边制作成4块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑
的深度。
3.1.3柱头模板制作：
矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。
3.1.4墙模板制作：
1）地下室外墙外侧模板：
外墙外侧模板配置高度为本层高度减200mm（因底板与墙板的施工缝在墙高350mn处）,方木的配置高度为地下室层高。
墙模板分段制作,板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。
2）外墙内侧模板：
模板的配制高度为板底净高度减20mm即现浇板底模板搁置于墙模板之上。
墙模板分段制作，模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装
时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。
3）散拼装施工：
墙模板面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工，现埸拼装时，封闭端模板再按实际进行现埸裁锯。
3.1.5梁模板制作：
梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。
当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场按装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。
3.1.6现浇板模板制作：
现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。
现浇板底模板搁置于梁侧模之上。
现浇板模板按梁间的分格平面净尺寸配制。
每个梁间分格预先制作成一块模板并编上号。
也可按不同规格的梁间分格模板的组拼要求，对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现埸散拼装时取用。
3.1.7楼梯模板制作：
楼梯模板按平台梁一平台板一梯段模板-（踏步钢筋安绑后）梯段侧模板和踏
步侧板的顺序在现埸直接制作、安装
3.2模板安装施工程序：
3.2.1地下室模板安装施工程序：
1）（基础土方开挖后）基础垫层侧模安装。
2）（垫层浇筑后）基础底板侧模、施工缝模板、集水坑模板安装。
3）（基础底板砼浇筑后）地下室外墙模板、柱模板、结构梁板模板、楼梯模板安装。
先搭楼梯支撑架及铺设梯板。
3.2.2上部结构层模板安装施工程序：
施工测量-（柱、墙钢筋绑扎）钢管支模架搭设一梁、板模板安装-（梁板钢筋绑安）柱头模板安装，楼梯模板安装一边梁外模安装。
搭设架子时，上层支架的立杆与下层支架的立杆在同一线上，并在立杆底部铺设垫板200*200。
3.3模板安装施工工艺：
3.3.1基础梁模板安装
1）工艺流程：
基础梁钢筋绑扎完一在梁箍筋上焊接梁模板搁置钢筋一安装梁侧模板一安装外楞一安装水平支撑-安装对拉螺杆（梁高大于600mm寸）—基础梁模板验收。
2）施工要点：
A、在混凝土垫层上弹出基础梁轴线与边线。
B、按弹线位置绑扎好基础梁钢筋，在梁箍筋上标出吊模下口的水平标高，并焊接©
10〜©
12的横向钢筋（间距1000），作为梁侧模板的搁置点。
C、依据基础梁边线墨线，将基础梁模板逐段安装在搁置点横向钢筋上，就位后拼装连接成整梁模板。
将模板与垫层上梁边位置墨线吊垂直校正后，在梁模板两侧安装上钢管竖向外楞，在两轴线的基础梁模板之间，加设上下两道水平支撑，确保基础梁模板的稳固。
梁高大于600mm寸中间设置1根©
12对拉螺栓。
3.3.2柱模板安装工艺：
检查柱位置墨线一钉方木固定一安装柱模板一安装柱箍一校正固
A、按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上按位置线焊
制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。
B、柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。
C、通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
柱箍设置间距应符合设计要求。
D柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。
333墙模板安装工艺：
检查墙位置墨线一安装就位一侧墙模板（或现场组拼后安装）—钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管一安装另一侧墙模板一钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆一检查（或调整竖向内楞木间距）-安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆一检查、调整模板垂直度，安装支撑一紧固穿墙螺杆螺帽一质量检查。
2）施工要点：
A、按墙位置线先安装就位内侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑吊垂直后固定，钻对拉螺杆孔，安装穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。
B、清扫墙内杂物，再安装外侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。
安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配伞型扣件或钢压板将水平钢管外楞固^定。
C、检查、校正模板垂直度。
墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，底部二排对拉螺栓加螺帽（成双螺帽）加固。
3.3.4梁模板安装工艺：
搭钢管承重支撑架一复核标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装梁侧模一质量检查。
A、搭钢管承重支撑架之前，对新近浇筑的混凝土楼面，在立杆底部应垫设面积不小于200mm200mnt勺木垫板。
B、安装梁底模板应拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁
底板应按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000〜
3/1000。
C、当梁的高度＞600伽以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。
D当梁截面较大，梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。
E、当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆的刚度不足以承受上部荷载，可将梁模板外侧两边的竖向外楞钢管向下伸长至楼板，并用扣件连接固定，形成多立杆支撑钢管受力。
3.3.5楼板模板安装工艺：
搭支撑架一安放木搁栅（楞木）-铺模板-校正标高一安装预留洞模板框一模板缝处理（如用胶带纸封缝）一质量检查。
A、钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标咼。
C、分块制作的楼板模板可用吊机吊运就位。
现埸散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1〜2mm与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。
D每板模板四边与方木搁栅或梁、墙侧模板用钉子钉牢，钉子间距宜为300mm
左右。
楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。
3.3.6楼梯模板安装工艺：
检查楼梯平台标高线—搭支撑架—安装平台梁模板—安装平台板搁栅及铺平台模板一安装梯段搁栅及铺梯段模板-（绑踏步钢筋后）安装踏步侧板。
A、楼梯平台和平台梁模板安装方法基本与结构梁板相同。
B、楼梯段底模板搁置于平台梁侧模板之上。
C、在楼梯踏步侧模安装后，中间应加反三角木，确保踏步浇筑混凝土时模板不变形。
3.4模板拆除：
3.4.1结构层模板拆除顺序：
柱、墙侧模板—梁侧模板—现浇板模板及部分支撑一梁底模板拆除一支模架拆除。
3.4.2非承重的柱墙模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。
343承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度应符合规范要求（见质量标准）。
混凝土拆模强度以同条件养护的试块试压报告为依据。
344模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。
3.4.5拆除时派专人监护，拆下的材料分类堆放，做好保养。
通过卸料平台，垂直与水平运输到上部结构层。
3.4.6模板拆除作业时严禁上下同时进行，应分段拆除，分段拆除时高差不大于两步。
先支后拆、后支先拆。
4模板工程质量检验与质量目标：
4.1支撑系统质量检验
4.1.1支模架投入使用前，必须进行验收。
4.1.2验收的主要项目、技术要求、检查方法等见下表：
模板支撑安装质量检验项目、要求和方法
序号
项目
技术要求
检查方法
1
钢管、扣件的质量证明材料
须有检测报告和产品质量合格证等证明材料，钢管壁厚不得小3.0mm不得采用锈蚀、裂缝和弯曲的钢管
检杳
扣件须提供复试合格
2
施工专项方案
须有审批手续
3
地基基础
承载能力
复核设计要求
查设计计算书
对支撑基础须出隐蔽工程验收记录
4
排水性能
排水性能良好
观察
5
底座或垫板
无晃动、滑动
6
立杆垂直度
w3%o
吊垂直线和钢尺检查
7
杆件间距
层高
±
50mm
钢尺
8
纵距
9
横距
10
水平加强支撑
按设计规定的向距和要求设
置
11
扣件拧紧力
抽检数
允许不合格数
力矩扳手
安装扣件数量
51〜90
91〜150丁
13
151〜280
20
281〜500
32
501〜1200
50
1201〜3200
12
钢管壁厚
按30%：
匕例抽检
<
10%
游标卡
不合格比例大于30%的应扩大抽检比例
模板支模架验收标准
项目名称
进场前质量验收情况
管材质、规格与方案的符合性
使用前质量检测情况
件外观质量检查情况
检杳内容
允许偏差
万案
要求
实际质量情况
符合
性
立杆间距
梁底
+30mm
板底
步距
+50mm
0.75%且
>
60mm
扣件拧紧
40—65
Nm
立杆基础
扫地杆设置
拉结点设置
立杆搭接方式
纵、横向水平杆设置
剪刀撑
垂直纵、横向
水平（高度〉4m）
其他
4.2模板系统质量标准
4.2.1主控项目：
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察检查。
3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率（％）
板
2
50
2，<
8
75
100
梁、拱、壳
悬臂构件
检查同条件养护试件强度试验报告。
4.2.2一般项目：
1）模板安装应符合下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%且不少于3件，墙和板
按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；
对大空间结构，板可按纵、横轴线划
分检查面，抽查10%且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。
钢尺检查。
4）现浇构件模板安装的允许偏差见下表
现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法
检验方法
轴线位移
尺量检杳
底模上表面标咼
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
层咼垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
小于5m
相邻两板表面咼低差
表面平整度
2m靠尺和楔形塞尺检查
在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%且不少于3件，板按有代
表性的自然间抽查10%且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m
左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。
4.3质量目标：
431主控项目质量验收合格率达100%
4.3.2一般项目质量验收合格率达90%5质量保证措施
5.1组织质量管理网络
结合本工程特点与质量管理工作需要，驵建一支以项目经理为，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资格合格的项目质量管理班子。
5.2落实质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：
一
升级会员 