防浪墙清水混凝土施工技术方案.docx
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土建主体工程
大坝防浪墙施工技术方案
目录
1概述 1
2编制依据 1
3施工布置 1
3.1施工用电 1
3.2施工用水 1
3.3拌合站及混凝土运输 1
4防浪墙混凝土施工 1
4.1混凝土分层及施工顺序 1
4.2工艺流程 2
4.3混凝土施工 3
5混凝土温控及雨季施工 7
5.1混凝土温控措施 7
5.2雨季施工措施 7
6施工质量控制 8
6.1混凝土施工外观质量控制 8
6.2混凝土原材料质量控制 9
6.3混凝土浇筑过程中的质量控制 9
6.4混凝土表面缺陷处理 10
7、施工进度计划 10
7.1工期保证措施 10
7.2施工进度计划 11
8安全管理 11
9环保措施 13
10主要施工机械设备 13
11施工劳动力安排 14
1概述
下水库大坝防浪墙全长约346.5m，防浪墙底部宽3.2m，顶部墙体宽0.3m，底高程254.00m，顶高程258.20～258.50m，防浪墙高4.2～4.5m，为L型挡墙结构。
根据设计图纸，防浪墙分段按结构要求分缝，共分为26段，其中13.5m长25段，右端非标准段1段，长度为9.0m。
防浪墙为清水混凝土，强度等级为C30F50W4，混凝土量约为1806m³。
2编制依据
（1）设计图纸和技术要求；
（2）《施工组织设计》等。
3施工布置
3.1施工用电
施工用电接自左坝头315KVA变压器，采用电缆敷设至混凝土拌合站及各工作面附近电源箱，另在变压器附近备用一台200KW柴油发电机。
3.2施工用水
在左、右岸坝肩各布置两个50m³水箱，采用高扬程水泵抽水至水箱内，通过管道敷设至用水工作面，距离远时采用加压泵加压供水。
3.3拌合站及混凝土运输
利用现有布置在大坝右坝头EL257平台的HZS50型强制式混凝土拌和系统，拌和站混凝土生产能力为50m³/h。
防浪墙混凝土水平施运输采用2台9m3混凝土搅拌车。
4防浪墙混凝土施工
4.1混凝土分层及施工顺序
防浪墙混凝土分段长度依据设计图纸进行施工，每段混凝土分四层自下而上进行浇筑施工，第一层EL254.00m～EL254.80m，第二层EL254.80m～EL256.40m，第三层EL256.40m～257.15m，第四层EL257.15m～258.50（258.20）m。
具体如下：
防浪墙待面板浇筑完后，相应部位的面板止水施工完成后开始施工，防浪墙混凝土施工顺序如下：
防浪墙分层分块图
（1）第①、②、③、⑤层均按照自右岸至左岸、跳仓施工的顺序浇筑；
（2）第④层按照自左岸至右岸、连续浇筑施工。
4.2工艺流程
施工准备
基面清理
模板安装
钢筋安装
钢筋加工
止水结构安装
隐蔽前验收
砼浇筑
拆模养护及保护
图4.2-1防浪墙混凝土施工工艺流程
4.3混凝土施工
4.3.1模板工程
立模施工前，首先进行测量放样。
模板采用大钢模板，墙身模板先安装上游侧模板，再分段拼装下游侧模板，采用内置对穿拉条螺栓连结固定，螺杆外套Ф20PVC套管，混凝土浇筑完成拆模后回收拉条螺杆，同时对套管孔采用干硬性砂浆封补。
模板安装精度要求按下表4.3.1-1控制。
大体积混凝土模板安装允许偏差
单位：
mm表4.3.1-1
偏差项目
混凝土结构的部位
外露表面
隐蔽内面
模板
平整度
相邻两面板错台
2
5
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
板面缝隙
2
2
结构物边线
与设计边线
外模板
0
15
-10
内模板
-10,0
结构物水平截面内部尺寸
±20
承重模板标高
+5
0
预留孔洞
中心线位置
5
截面内部尺寸
10
0
模板在使用前后应清除干净，涂于模板表面的脱模剂为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。
涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。
一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，采用油污洗涤剂清洗干净。
混凝土浇筑过程中，安排模板工负责值班、检查，防止模板移位和变形，模板如有变形、位移等情况，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。
模板拆除采用专用工具，以避免损坏混凝土。
拆模时间：
不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度不低于2.5MPa时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。
适当延长清水混凝土的养护时间，提高混凝土强度，减轻拆模时对清水混凝土表面和棱角的破坏。
并拆除下的钢模板清理干净并防锈。
模板经常性检查表面平整度，凡达不到要求的模板，进行更换或修复，外露结构的模板选用较新的模板立制；拆除后的模板堆放整齐，水平叠放采用面对面、背靠背的方式，不乱弃乱扔，避免模板挤压变形，维护现场文明施工。
大模板采用机械与人工配合安装和拆除，其它类型模板均采用人工作业。
4.3.2钢筋工程
1、钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
2、钢筋平直，无局部弯折，钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行。
3、钢筋在加工厂加工成形后运现场人工绑扎，先安装底层钢筋网，采用砂浆垫块固定，垫块的间距不大于120cm；上层钢筋网利用锚筋做成架立筋，钢筋扎丝呈梅花形布置，间隔绑扎，侧墙钢筋网采用带扎丝的砂浆垫块固定，保证钢筋的位置安装准确。
防浪墙底板钢筋砼保护层厚度70mm，其它为35mm。
4、钢筋的连接
（1）钢筋接头采用焊接，双面焊搭接长度不小于5d，单面焊搭接长度不得小于10d。
钢筋的接头尽量布置在结构物的低应力区，焊接接头位置要错开，同一截面的钢筋接头数不超过50%，
（2）钢筋检验，在使用前和加工安装过程中均按规定对钢筋进行随机抽样检验，抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工。
4.3.3止水工程
1、止水铜片加工、安装
止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼或钉孔，应予焊补，直至监理人认可为止。
止水铜片应按设计文件要求的形状、尺寸，在现场采用专门成型机根据需要加工挤压整体成型。
成型后的接头不应有机械加工引起的裂纹或孔洞等缺陷，成品表面应平整光滑，不得有裂纹、孔洞等损伤。
成型后的止水片，在搬运和安装时，应避免扭曲变形和其它损坏。
止水铜片安装时必须保证止水铜片的鼻子朝上，鼻腔内充填PVC棒，采取搭接焊接，双面焊缝，搭接长度应大于20mm。
焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。
接头质量可采用煤油进行检查。
止水铜片及其异型接头安装后，应用模板夹紧，并使止水铜片鼻子的位置符合设计要求，止水铜片立腿应彻底清擦干净，两平段端部设有阻止水泥浆流入的封堵措施。
2、止水保护及施工
在进行浇筑时，要注意进行铜片的保护，浇入混凝土的铜片在立模的时候应固定夹紧铜片，防止在浇筑时铜片移位，加以保护，防止外露部分被破坏。
浇筑砼时，止水片附近应特别小心，下料不得对着止水片下料，并剔除大骨料，防止粗骨料在止水带附近集中，采用人工向止水处填料，用小型振捣器振捣，振捣时振捣器不得接触止水片，振捣密实防止止水处漏振。
4.3.4清水混凝土浇筑
1、材料的选择
材料采用检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和Ι级粉煤灰，同一生产地、同一规格的砂、碎石，且有足够的存储量。
粗骨料采用连续粒级，颜色应均匀一致，表面应洁净。
含泥量、泥块含量、针片状含量、颗粒级配等满足表4.3.4-1的规定。
表4.3.4-1粗骨料质量要求
混凝土强度等级
≥C50
＜C50
含泥量（按质量计，%）
≤0.5
≤1.0
泥块含量（按质量计，%）
≤0.2
≤0.5
针、片状颗粒含量（按质量计，%）
≤8
≤15
细骨料采用中砂，质地坚硬、清洁、级配良好，颜色和技术参数一致，并满足表4.3.4-2的规定。
表4.3.4-2细骨料质量要求
混凝土强度等级
≥C50
＜C50
含泥量（按质量计，%）
≤2.0
≤3.0
泥块含量（按质量计，%）
≤0.5
≤1.0
2、制备与运输
清水砼制作搅拌时间宜比普通混凝土延长20～30s。
制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象。
具体材料用量经试验得出，并经监理工程师签字。
清水混凝土拌合物的运输采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水。
清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超过90min。
入仓前的清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析现象。
3、浇筑及养护
防浪墙底板及中部混凝土采用混凝土搅拌车直接入仓，上部墙体结构采用泵送混凝土入仓。
混凝土采用平仓浇筑法浇筑，平仓铺料厚度30-40cm，并在仓面摊平后及时振捣，采用振捣头直径50mm和70mm插入式振捣器振捣。
插入点应均匀布置，逐点移动，移动间距不得大于40cm，插入下层混凝土深度50~100mm，振捣棒抽出速度约75mm/s。
振动棒在每一插点上振捣延续时间，以混凝土表面出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准，每一插点的振捣时间一般约为20～30秒，同时避免振捣过度。
避免振捣棒靠近模板、止水，以防变形移位。
清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土采用相同的养护措施。
养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂，不得直接用草帘或草袋覆盖。
应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；养护天数不少于28d。
4、混凝土表面处理
（1）模板拆除后，应对对拉螺栓孔进行封堵处理，封堵处理的效果符合外观质量要求。
（2）对混凝土的缺陷部位的修补，在修补部位的水泥浆（或砂浆）硬化之后，用细砂纸打磨光洁，并用水冲洗干净，采用与防浪墙混凝土用的同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆（或砂浆）进行修补，修补方法和材料配比由实验得出。
修补后的部位应无明显的修补痕迹
5混凝土温控及雨季施工
5.1混凝土温控措施
1、采用合理的混凝土配合比，对大体积混凝土，有条件的情况下尽可能采用三级配混凝土浇筑，选用低热或中热水泥，并掺用适量粉煤灰，以降低混凝土水化热。
2、降低混凝土骨料温度。
（1）成品料仓骨料的堆高尽量堆高并有足够的储备；
（2）砂石料堆存场地搭盖遮阳棚，喷洒水雾降温（砂子除外）等；取料采用底部取料。
（3）骨料和拌和楼，可采取隔热降温的运输或晚上运输措施。
3、对于大体积混凝土浇筑部位，应使浇筑仓面能快速得到覆盖，减少混凝土浇筑过程中的温度回升，保证混凝土的浇筑温度满足设计控制要求。
4、合理安排施工，尽量避免高温时段浇筑混凝土。
混凝土浇筑尽量安排在早晚、夜间及利用阴天等低温时段进行。
5、对混凝土拌合用水水箱进行搭设遮阳布防止阳光直射。
5.2雨季施工措施
混凝土的雨季施工必须做好防雨措施，避免混凝土遭雨水冲刷，影响混凝土质量。
1、网上关注情况及时掌握天气变化情报，尽量避免在中、大雨天气浇筑混凝土。
2、雨季来临前，提前准备塑料布等防雨物资应急使用，以备在浇筑过程中遇雨时及时将已浇混凝土复盖，并做好仓面处理工作，如大雨不止，仓面按施工缝处理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可继续浇筑混凝土，但混凝土表面应适当增铺砂浆，并相应调整混凝土的用水量。
3、对基础块，应提前做好仓面周围的排水沟，避免外围雨水侵入仓内。
4、降雨强度每6min内大于0.3mm时，新开仓的混凝土不得开仓浇筑。
如果浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm时，中止混凝土入仓作业。
已入仓的混凝土其表面采用塑料布覆盖，并应尽快将混凝土平仓捣实。
5、适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水胶比。
6、大雨过后，要立即对模板、脚手架、钢筋及各种机械设备、电源线路进行全面检查、核对，经现场技术负责人同意后方可继续施工。
6施工质量控制
6.1混凝土施工外观质量控制
本工程混凝土的外观质量要求从严控制，并从下列几方面入手。
1、测量控制方面
对测量内业资料严格执行“三级”校审制度，对每一个浇筑块在混凝土开仓浇筑前均采用全站仪测量检查，混凝土浇筑完成进行测量形体复查。
2、施工模板方面
（1）采用全钢大模板施工，模板的制作精度严格按规范要求控制，安装时，严格控制模板的缝隙与错台，模板若有损坏，及时更换；
（2）混凝土浇筑收仓采用人工抹面，保证施工接缝平直美观；
（3）每次模板使用前均必须清理干净，涂刷无色透明脱剂，避免粘模，有局部破损的模板不得用在外露结构上；
3、混凝土浇筑工艺方面
（1）施工缝面必须认真做好铺浆处理，保证施工接缝完好。
（2）混凝土施工完成后，严格控制拆模时间，宜适当推迟，模板拆除后应及时组织养护，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保护工作，防止损坏，认真做好混凝土的温控措施，防混凝土出现温度裂缝；
（3）采用平铺浇筑法施工，薄层浇筑，铺料厚度控制在30～50cm，以利于混凝土内部气泡的排除；
（4）严格混凝土振捣施工工艺，振捣器的布点：
距模板边的距离、倾角等均应按规定要求执行，振捣时间以混凝土不出现气泡并开始泛浆为准，振捣器快插慢拔，保证混凝土密实度；
（5）施工过程中应避免混凝土堆积，特别是模板周边不得有骨料堆积现象，模板周边砂浆、粗骨料集中或砂浆量不足的混凝土料应采用人工挖除，避免出现麻面现象；
（6）混凝土浇筑应做到连续进行，避免出现施工冷缝，影响到混凝土外观质量。
4、在混凝土原材料及配合比的质量控制方面
优先选用质量优良的砂石骨料拌制混凝土，采用同一厂家的水泥，水泥色泽保持一致，黄砂的细度模数、含泥量等指标都必须通过试验合格后方可投入使用，混凝土出料派混凝土质控人员旁站检查，不合格料禁止入仓。
6.2混凝土原材料质量控制
1、本工程现场试验室负责混凝土配合比设计试验，钢材、水泥、外加剂、止水材料等原材料的力学、化学性能取样试验，砂石骨料的细度模数、含泥量、超逊径量指标试验，混凝土试块抗压、抗渗取样试验等，全面负责合同工作内容的各项材料试验工作。
2、水泥运到工地后，必须进行强度、安定性、细度等指标分析，各项指标合格后方可使用，骨料按照黄砂，细骨料、粗骨料分仓堆放，定期检测其含水量、含泥量、黄砂细度模数等指标，若超过规定模数的0.2，则需调整混凝土的配合比，对以检合格的原材料应加设检验标签，防止混杂。
3、外加剂使用前必须经过生产性试验，证实其性能指标能够达到预期效果以后才能使用，外加剂掺量及掺用方法严格按规范及使用说明书要求控制。
4、混凝土生产采用自动化程度较高的拌和设备，混凝土出机口的质量由工地试验所专人负责随机取样检验，保证混凝土质量的CV值稳定。
5、高温季节砂石骨料利用夜间运输，净料场采用料仓堆料，料仓顶部作遮阳处理，必要时喷淋冷水降温。
6.3混凝土浇筑过程中的质量控制
1、混凝土浇筑过程中的分层、分块，铺料次序，铺料厚度，振捣器布点等均要求严格按规范要求或监理工程师批准的要求执行，不合格的混凝土严禁入仓，浇筑时，严禁向仓内加水，混凝土浇筑过程中，若出现泌水较多应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，避免砂浆流失。
对主要结构施工，编制详细的施工作业指导书，并对施工作业人员组织技术交底。
2、按照施工规范对气温、水温、外加剂温度、混凝土浇筑温度、出机口温度进行观测，发现问题及时采取措施，大体积混凝土浇筑后3天内应加密观测。
3、及时掌握天气变化情况，尽可能避开高温时段施工，并对仓面进行降温隔热处理，有效控制混凝土的浇筑温度；雨季施工浇筑仓面备用必要的防雨布等应急措施，确保混凝土的施工质量。
6.4混凝土表面缺陷处理
对表面局部出现一些小的气泡、孔眼和沙带等缺陷，拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥制成水泥浆体，修补和嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
7、施工进度计划
7.1工期保证措施
1、配备指挥得力，效率高、应变能力强的项目管理班子，组织具有混凝土浇筑施工经验的技术工人和工程师参加本工程的施工和管理，配置机械性能良好的施工机械设备，为完成本工程打下良好基础；
2、科学合理地安排工序，搞好关键工序的管理与施工，提高施工速度；
3、加强施工设备的科学配置和物资材料、设备配件保障工作，做好机械设备的用、保、修工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高利用率，以确保有足够施工设备投入本工程的施工；
4、抓施工的正规作业、标准化作业，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工速度，稳定高产，防止大起大落；
5、经常检查现场施工进度和面貌，发现问题，及时解决，充分听取各方面的合理化建议，完善施工和管理，加快施工进度，以免延误工期。
6、抓好工序施工的过程管理，确保一次验收合格率在98%以上，减少返工；
7、根据施工过程中的具体情况，优化施工方案和施工程序；
8、配备能满足施工强度的机械设备，确保计划的实现；
9、强化雨季施工措施，备足该时段的防雨，确保施工顺利进行；
10、对项目按节点工期要求进行层层考核，制定专项奖惩制度，以激励全体职工的积极性。
7.2施工进度计划
防浪墙施工进度计划如下：
2016年7月1日～7月15日，施工准备；
2016年7月16日～9月15日，防浪墙施工。
8安全管理
本工程坝体混凝土施工的主要危险源点包括：
a、施工用电，b、高处坠落，c、施工设备，d、高空坠落物体打击等。
针对以上问题，主要采取以下管理措施：
1.加强施工作业人员的安全培训管理，特种作业人员做到人人持证上岗，认真做站班会安全教育工作；
2.施工现场合理布置配电设施，所有配电盘均必须安装触漏电保护装置，现场的施工接线全部由专业电工完成，临时施工电源均采用电缆供电，并经常对电缆进行破损检查，施工电源禁止私拉乱接；
3.大模板的施工必须挂好吊点，确认安全的情况，方可在模板的安全平台上站人施工；
4.施工现场的材料吊运必须由专业起重工完成，必须按操作规程作业，由专职安全员旁站督促。
高空作业必须按规定戴好安全带；
5、安全防护栏杆的设置。
在防浪墙上游面EL254.800m走道上设置一道高1.2m的安全防护栏杆。
6、根据现场施工情况进行安全风险辨析及预控如下：
序号
危害名称
风险
种类
风险
等级
风险控制措施
1
夜间施工照明不足
坠落
低风险
夜间施工有足够照明，照明灯具符合要求。
2
混凝土运输车倒料侧翻
外力外物致伤
可接受风险
1、倒料时安排专人指挥；
2、经常检查车辆性能，进行保养和维护，驾驶员持证上岗。
3
施工便道不良造成车辆翻车
外力外物致伤
低风险
1、制定车辆安全管理制度；
2、严格按照《中国南方电网公司施工机械（具）管理业务指导书》建立驾驶员台账，定期开展教育培训；
3、定期对车辆检查维护保养；出车前驾驶员对车辆进行检查；
4、在路滑、松软、陡坡、拐弯、交叉口等处设置警示标志、鸣笛、减速坎等，谨慎行驶，行车时系好安全带。
4
车况差造成事故
外力外物致伤
低风险
1、制定车辆安全管理制度；
2、定期对车辆检查维护保养；出车前驾驶员对车辆进行检查。
5
误操作造成交通事故
外力外物致伤
低风险
1、驾驶员持证上岗，定期对其教育培训；
2、合理安排作息时间，确保睡眠充足。
6
拌和楼主机修理造成人员受伤
外力外物致伤
低风险
1、检修时供电箱要悬挂“有人工作严禁合闸”等安全警示标识；
2、检修时供电箱要上锁，钥匙由检修人员保管。
7
拌合楼料仓下料斗下方防护不到位发生安全事故导致人员伤亡
外力外物致伤
低风险
1、料仓下方、料斗上下位置安装安全防护栏；
2、料斗下方撒料清理时安排专人监护，控制室挂禁止操作牌。
8
除驾驶室外的部位载人造成交通事故
外力外物致伤
低风险
1、自卸汽车、装载机、推土机等除驾驶室外，严禁乘人；
2、专职安全员经常进行巡查，发现立即制止，经教育后继续违规操作的进行处罚。
9
疲劳、酒后驾驶造成交通事故
外力外物致伤
低风险
1、制定车辆安全管理制度；
2、严禁无证或与准驾车型不符、疲劳、酒后驾驶；
3、定期对司机进行教育培训，严禁超速行驶。
10
用电不规范造成人员触电
触电
可接受风险
1、编制施工用电安全管理制度、施工用电方案及电气设备安全操作规程；
2、电工持证上岗；
3、配电系统需满足三相五线制，三级配电两级保护，“一闸、一机、一漏”；
4、电工对电气线路及电气装置定期进行检查、维护，并做好记录；
5、用电危险区域设警示牌；
6、施工现场照度要满足要求，潮湿区域照明采用安全电压，线路不得采用交织线；
7.严格执行作业票制度，检修时悬挂维修牌或禁止合闸牌，现场由专人监护；
8、电气设备未使用时须及时断电；
9、线路按规范要求铺设。
11
作业人员身体不适或违章作业导致高处坠落
坠落
可接受风险
1、高处作业人员体检合格；
2、架子工持证上岗；
3、作业前进行安全教育和技术交底，工作人员有效使用安全帽、安全带、防滑鞋等；
4、派专人监护并及时制止或纠正违章行为。
12
高压水伤人
外力外物致伤
低风险
1、加强设备、管线的检修和维护，及时检查和更换；
2、作业前，检查高压水枪头的固定情况。
13
超速造成交通事故
外力外物致伤
低风险
定期对其教育培训，对超速车辆实施处罚。
14
振捣或凿毛时溅起的混凝土浆、块
外力外物致伤
低风险
振捣、凿毛时佩戴护目镜。
15
使用乙炔、氧气作业时，操作人员不遵守操作规程，发生火灾及爆炸
外力外物致伤
低风险
1、制定易燃易爆品安全管理制度及操作规程；
2、操作人员持证上岗；
3、氧气瓶、乙炔瓶直立固定并保持8米以上的安全距离；
4、气瓶离仓库、易燃易爆品、动火区、生活区等保持安全距离；
5、乙炔氧气瓶要设置防震圈、有防倾倒措施、防晒措施，乙炔瓶喉管安装防回火装置；
6、人员操作时要佩戴专业防护用具；
7、氧气瓶瓶身不得有油污；
8、气瓶要有合格证明；
9、现场按规范要求配置消防设施，并定期检查。
16
钢管架及模板拆除砸落伤人
外力外物致伤
可接受风险
1、做好模板防滑落措施，检查模板支撑、拉筋是否牢固，加强泵管与抱箍固定的检查；
2、模板拆除时按照从上到下的顺序，系好安全绳，戴好安全帽；
3、设置警戒区域，禁止无关人员靠近施工区，设置警示标识；
4、通道口设置安全隔离设施；
5、禁止上下交叉作业。
17
设备吊装时，因吊具断裂或散件脱落引起的坠落，砸伤下方人员
外力外物致伤
低风险
1、严格执行起重机械“十不吊”规定；
2、吊装时，无关人员须避让，严禁吊物下方有人；3、装卸设备、材料前认真检查钢丝绳、吊钩、吊耳等吊具，确保吊具与被吊物重量相匹配；
4、箱装、袋装螺栓等散件起吊时，使用专用吊箱（笼），起吊前检查装物箱完好性。
18
作业人员长时间暴露在太阳下导致中暑
职业病
低风险
1、严格执行“劳动法”，严禁随意延长作业时间；
2、合理安排作业时间；
3、酷暑天气，施工队按时发放防暑降温物品。
9环保措施
1、对于冲洗拌和机及混凝土运输车的含有水泥的污水，通过排水沟引入设在右坝肩拌合系统的沉淀池，当沉淀积淤较多进，及时予以清除，确保坝面环境整洁。
2、材料进场、置放有序，
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