五金工具厂车间岗位职责Word下载.docx
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为明确仓管员的职责内容，规范仓管员的作业规范，提高仓库管理水平，促进公司物流畅顺，减少资金积压，推动公司健康、迅速发展。
2.0适用范围
本公司全体仓管、仓务、物控成员。
2.1直属上司：
仓库主管（没有仓库主管或主管在假时，直属仓库组长）
3.0岗位职责及相关内容
3.1对供应商的收料、退料管理
3.1.1对供应商收料：
指供应商按我司的采购订单，依时依量把物料送到我司，并进入指定仓位的过程。
3.1.2供应商接待：
仓管员见到有供应商送货过来，首先了解送什么物料过来，若不是自已管辖范围的，应通知相应的仓管员马上进行接应，以勉供应商不知所措。
3.1.3物料确认：
了解供应商送来的物料性质，如属自已管辖范围的，马上查找采购部下发的相应的《采购订单》或收货通知或在ERP中查找相关指令，以核实我司确实购买了该批物料。
3.1.4《送货单》核对：
首先核对送货单上的物料名称、型号或编码、数量、到货时间等是否与我司的《采购订单》一致，若是，可进入收货程序；
若不是，先请供应商修正好《送货单》，然后再进入收货程序，当然若供应商送货员不知如何修正的，通知我司相关采购员前来协助解决。
原则上仓管员有权对《送货单》不清淅的物资拒收，但一般先协调处理，不必立即拒收。
并教育送货者下次必须写清楚送货单然后再送货。
3.1.5收货：
把货料收至仓库门前的“待检区”，并核对好准确数量，对于很少体积的物料，建议称重并计算的方法，计算数量；
对于整箱包装的物料，必须抽一定的比例，开箱核对数量；
若仓管员发现物料品质或外表明确异常时，可立即通知品管人员进来确认或拒收货物。
收货点数后，贴上《标识卡》，开《送检单》给品管人员验货。
3.1.6送检：
品管人员收到《送检单》后，需第一时间完成验货工作，一般不能超过1小时完成，以免供应商久等。
若同一时间送检较多的，可叫同事或上级主管前来一起协助验货。
有些体积较大件或数量较大的或易损坏的物料，建议在御车之前送检和检验。
3.1.7合格进仓：
送检合格的物料可直接进仓，摆放在指定的货位，并开给供应商《进仓单》，仓管员同时入帐（ERP）。
3.1.8不合格退货：
当验出物料品质不及格时，品管人通知采购员与仓管员与PMC主管情况，并要求采购员通知供应商退货。
仓管员不能在采购员完全不知情的情况下私自退货或拒收。
若无法联系上采购员的，可通知采购主管或PMC主管。
有时，当供应商代表已离开现场时，对被检出不及格的物料，转至仓库门前的“判退区”，因没有入仓也没有开过《进仓单》给供应商，所以不需要开《退货单》，只需通知采购员要求供应商前来领走即可。
有时，在仓库里发现物料不及格并需要退货时，先把物料转至“判退区”，然后立即开具《退货单》，列清明细，一式三份，一份自留、一份给供应商、一份递送财务部。
只要一转至“判退区”，无论供应商何时前来领走，都必须第一时间递送一份给财务部。
当然，被判退的物料，必须附有品管部开出的《送检单》注明不及格判退的原因。
定期对仓库呆滞品的处理过程中，发现品质不及格的物料，也可以使用此判退与退货方法。
仓库员同时入帐（ERP）。
最后由采购员任《送检单》传真通知供应商过来领走不及格物料。
3.1.9不合格特采：
当因急需出货需要，由PMC部通知需要对物料进行特采的，经“特采程序”后，《送检单》上有总经理签名特采的注释，仓管员可以特采入仓，但必须在《进仓单》上注明“特采，处理方法请见《送检单》的特采备注”这几个字样。
3.2对车间的备料、发料、退料、换料、补料管理
3.2.1备料：
备料工作，一般由仓库主管或组长统一组织开展。
当收到PMC部发来的《套料单》时，必须在指定的发料日前把物料准备好，若发现料物不够或仍未进仓的，必须第一时间通知PMC部协调处理，不能影响车间正常排产。
3.2.2发料：
按车间代表或领料员的《套料单》，把准备好的物料一一在仓库门口或指定窗口交接、核对数量。
并在领料员的《套料单》上签名，确认料物交收完毕。
虽然不需打出《出仓单》，但必须在ERP里执行出仓动作，即在ERP帐中显示已出仓并入帐。
3.2.3品质问题退料：
当车间发现物料品质异常，车间开《退仓单》退给仓库，注明“品质问题”并给品管人员签名确认。
注意两种情况：
第一、仓库有及格物料，仓管直接换料处理就OK，帐上不需进/出仓处理；
（不能这样否则ERP系统帐的库存量是不准确，就是说库存的材料中有不良品不能使用，会误导计划生产，所以系统必须同时出帐）第二、仓库已没及格物料可换，先把退料收进仓，即要办理进仓入帐，在ERP中操作，并通知PMC部补货处理，处理过程也有两种情况，A仓库没此物料的，仓管写《申购单》给PMC部采购；
B仓库有此物料，只是全部均为品质不良的，电话通知PMC部，以退换货程序处理。
退进仓的品质不良物料，若品管人员指示可用于其它客户或其它订单中的，可在标识卡上加备注，注意使用至完毕；
若完全无法用于其它客户或订单中的，则开《退货单》把该物料转至“判退区”域里，当然必须附上品管人员开具的《送检单》，进入退货程序（3.1.8）。
3.2.4车间损坏退料：
当车间在生产过程损坏物料，可把物料退给仓库，车间开《退仓单》退给仓库，注明“车间损坏”和“责任小组或人员”并给品管人员签名确认。
同样注意两种情况：
（不能这样否则ERP系统帐的库存量是不准确，就是说库存的材料中有不良品不能使用，会误导计划生产，所以系统必须同时出帐）第二、仓库已没及格物料可换，先把退料收进仓，即要办理进仓入帐，在ERP中操作，并通知PMC部补货处理，即仓管写《申购单》给PMC部采购。
退进仓的“人为损坏”物料，若品管人员指示情况轻微，可用于其它客户或其它订单中的，可在标识卡上加备注，注意使用至完毕；
若完全无法用于其它客户或订单中的，则仓管开《报废单》，在ERP中办理出仓入帐登记，把该物料转至仓外的“待报废区”域里，把《报废单》与加品管意见的《退仓单》一起交至财务部对车间责任人员执行罚款。
3.2.5补料：
若生产过程中不慎遗失物料或其它种种原因需要补料时，由车间开具《补料申请单》，
经车间线长/主管签名并注明成因与责任人员，然后给PMC部主管签名确认责任人，可交至仓库补料，仓库应与以积极配合，若仓库有料，办理出仓手续，即在（ERP）中出仓入帐，仓库没此物料的，仓管写《申购（欠料）单》给PMC部采购。
仓管员及时把有关的《补料申请单》统一交至财务部，对车间责任人员执行罚款。
3.2.6多出物料，退料处理：
当生产车间完成生产后，有剩余物料的必须退回仓库，车间开《退仓单》，注明“多出物料”，退给仓管员，办入仓进帐手续。
仓管员必须把《退仓单》送一份给财务部，所得总金额可与“车间损坏”和“补料”处罚相抵减。
多出的不设奖励。
3.2.7严禁越过仓管员领料行为：
各仓管员必须严禁生产车间人员或线长直接越过自已拿料，如生产三线未经仓管员办理手续，直接拿用飞碟手撑冲压并直接给木板组组装案例；
又如包装线未经仓管员办理手续直接到电镀件验收组领用电镀件行为。
仓管员一但发现，必须禁止，并上报主管协调、教育。
否则，属仓管员失职。
3.3.1定位存放管理：
仓库经公司统一规划，不同的料物均有指定的存放区，库管员必须把物料存放于此一区域，若地方不够的，可向仓库主管申请扩大区域或另指定区域，不能未经申请私自乱放。
在入帐时，必须注明区位号。
3.3.2进销存卡管理：
在进仓的物料必须明显位置上挂上《进销存卡》，并在对应栏目填清楚内容与数量等资料，日后增加或出仓减少，均要一一写上，注明经手人与日期。
3.3.3整齐堆放管理：
物料到货位后，必须整齐堆放，不能斜、歪、乱现象。
同一物料必须放于同一位置，绝不能同一种物料放到两个或以上的不同位置；
一般物料都要使用指定的周转胶箱进行存放，不能随意摆放。
同一货架，应将常用的或较重的放在中下层，以便存放周转方便。
3.3.4《存货清单》及时调整：
若存放货架上的物料与架上《存货清单》内的类型/物料不一致的，请上报仓库主管及时更新《存货清单》的内容。
3.3.5品质安全管理：
物料到位后，必须防尘、防潮、防压、防质变。
物料必须360度包好，不能有外露空气情况出现。
易碎的物料不能堆放过高，不能重压，注明针对不同的物料做好防质变工作。
3.3.6先进先出：
保证物料品质的最佳方法，就是先进仓的料物，先出仓。
尽管某些物料难于操作，但也必须想办法做到。
3.3.7及时处理呆滞物料：
对超过3个月仍未有使用或周转纪录的物料，使用《呆滞物料标识卡》标识出来，并向主管汇报、处理。
最好想办法及时处理或清理。
有些物料视具体情况及时处理，如特别订制的纸箱，一般出完货后有极少余料，可以及时申请清空。
3.3.8调整安全库存量与每次申购量：
仓管员应根据不同物料的使用量、以及采购到位周期，定期调整安全库存量与每次申购量报告给仓库主管，以降低资金积压量。
一般程序为：
仓管员定期提出《存量调整报告》---仓库主管审批PMC部主管复核总经理批准-转交ERP信息管理部执行调整。
3.4.1个人盘点：
仓库管员对自已管辖的物料，必须经常进行盘点或抽查，以保证物、卡、帐的一致性与准确率；
若发现差异，必须及时改正或按规范手续进行处理，严重的必须上报仓库主管，仓管员对物料的数量负有第一责任。
3.4.2集体盘点：
一般由仓库主管统筹，相互检查物料的物、卡、帐的一致性，或月底大盘点，以保证准确率。
3.4.3交接盘点：
新仓管员接手旧仓管员工作时，首先是盘点交接，否则发现帐物不一致时，新仓管员需负第一责任。
3.5有效的信息化管理
3.5.1自觉学习ERP软件，提升ERP的熟练水平，利用ERP管理好仓库帐目，做到及时入帐，当天单据当天入完。
3.5.2有关的单据必须使用文件夹存放好，定期上交公司备案，不能丢失。
6S管理
3.6.1清洁：
除做到以上要求外，仓库的现场清洁以及物品上的去尘污清洁是很重要的，必须时刻保持干净；
3.6.2安全：
注明不要堵塞通道，特别出口与消防设备存放位置，同时对存在安全或消防隐患的地方，应建议公司改进处理。
在存取物料时，不能贪一时之便爬上去存取，这是非常危险的，一定要使用专用之梯子，存料、取物安全高效。
3.7职业操守
3.7.1洁身自好：
凡被发现或被举报直接或间接收受供应商利益行为者，公司不管利益大小，一律全厂公开通布，金额较大的，将送至公安机关立案起诉。
3.7.2凡被发现盗窃公司财物的，一律全厂公开通布，并送至公安机关刑事起诉。
3.7.3公司的物料进货价格，是一级保密资料，仓管员与全体仓务人员必须做好密码工作，绝不能泄露给供应商或其它人员，否则公司将追究违规者责任或开除处理。
3.8黑胚仓的收发管理
3.8.1入仓前准备：
经品管部质检人员检验及格后，质检人员必须把产品存放整齐在地台板上，并贴上标识卡，上注明：
单号、编号、产品名称、数量，办理入仓交接。
3.8.2仓管接收：
按PMC的出货/排产顺序计划收货，点数复核，然后入仓存放，并入帐。
3.8.3外发出仓：
出仓前必须称重，并登记好。
开《出仓单》发外处理，并要求供应商代理在《出仓单》上签名确认。
一式三份，一份给供应商、一份给财务或统计、一份自留。
3.9.1PMC部发备料指令《套料单》给仓管员备料，仓管员组织开料车间执行开料工作，若原料仓没有相应材料或材料不够时（写《申购单》给PMC申购）或已订材料未到位时，通知PMC部及时处理。
3.9.2开料组每完成一个型号产品的《套料单》工作后，立即进仓，仓管员开《进仓单》办进仓并入帐ERP。
3.9.3车间领料：
（与3.2.2一样操作）按车间代表或领料员的《套料单》，把准备好的物料一一在仓库门口或指定窗口交接、核对数量。
3.9.4品质问题退料：
跟3.2.3一样。
3.9.5车间损坏退料：
跟3.2.4一样。
3.9.6补料：
跟3.2.5一样。
3.10客户退货处理：
统一由内销组换件修整
3.10.1成品仓管收货：
客户因品质问题或自身损坏问题或其它原因，把成品货物寄回公司后，内销仓管员（若外销的，则由外销仓管员）先把货物接收、点数，先放在“待检区”。
同时在货物料贴上一份由市场部人员提供的《退货申请单》，单上必须对相应的产品注明问题原因。
3.10.2仓管员开《送检单》给品管人员进行检验品质问题情况。
无问题的，仓管员通知市场部人员。
3.10.3检验结果，无问题的：
仓管员通知市场部人员，发回给客户。
3.10.4检验结果，我司品质问题的：
先换货处理。
在仓里先发一只相同的产品给市场部，先补给客户。
当然仓管员需在帐户中办理出仓手续。
3.10.5维修过程的领料：
验收组根据《退货申请单》上的问题原因，及品管人员的《送检单》，把产品打开，对问题配件拆出（外箱则尽管没有损坏，也在更换处理），内销组开《退仓单》上注明“我司品质问题”，并经品管人员签名确认，退回问题物料给相关的仓库，注意两种情况：
第二、仓库已没及格物料可换，先把退料收进仓，即要办理进仓入帐，在ERP中操作，并通知PMC部补货处理（无论自制还是采购）。
退进仓的“我司品质问题”物料，若是“外购”配件的，仓管开《报废单》，在ERP中办理出仓入帐登记，把该物料转至仓外的“待报废区”域里，把《报废单》与加品管意见的《退仓单》一起交至财务部；
若是“自制”配件的，仓管开《维修单》，在ERP中办理出仓入帐登记，把该物料转至“电镀件验收区指定返工员”执行维修与返工，并负责追回所需返工的配件，回收入办理ERP入帐手续。
3.10.6验验结果，客户损坏问题的：
仓管员通知市场部，开《维修通知单》，先给市场部经理签名，再给财务部主管签名（财务部主管确认收到维修费或保证能收回维修费的，方能签名。
若没有明确维修费的，可统一收取产品价值的30%作为标准维修费用），仓管员收到有合格签的《维修通知单》后，发内销组返修。
3.10.6维修过程的领料：
验收组根据《退货申请单》上的问题原因，及品管人员的《送检单》，把产品打开，对问题配件拆出（外箱则尽管没有损坏，也在更换处理），内销组开《退仓单》上注明“客户损坏”，并经品管人员签名确认，退回问题物料给相关的仓库，注意两种情况：
退进仓的“客户损坏问题”物料，若是“外购”配件的，仓管开《报废单》，在ERP中办理出仓入帐登记，把该物料转至仓外的“待报废区”域里，把《报废单》与加品管意见的《退仓单》一起交至财务部，财务人员进一步跟踪返修费的到位情况；
若是“自制”配件的，仓管开《维修单》，在ERP中办理出仓入帐登记，把该物料转至“电镀件验收区指定返工员”执行维修与返工，并负责追回所需返工的配件，回收办理ERP入帐手续。
车间主管岗位职责（家具厂）
1.参加生产例会，并汇报本车间情况及生产中存在的问题。
2.组织和主持车间组长会议，研讨本车间生产问题。
3.接收厂部下达的生产订单，合理分析^p生产任务，追踪订单之生产情况，保证按时出货。
4.协调所属各组之间的关系，协调好本部门与其他部门之间的关系。
5.合理利用本部门的人才，并根据生产需要，调度本车间人员及设备。
6.搞好与其他部门的产品交接手续，并对产品交接过程中出现的问题进行处理，审核车间各种报告，保证报表的真实性、准确性，提高员工的素质。
7.利用工效统计数字,激发员工的积极性。
8.组织和安排本部门安全操作和生产技术的培训，协助厂部实施IS09000的品检体系,并对发现的生产质量问题予以追踪处理。
9.随时与仓库联系，抓好车间原材料的利用工作。
10.合理控制原材料，抓好车间原材料的利用工作。
11.制订本车间的规章制度，组织本车间的文体活动。
12.对违纪事件予以及时处理。
13.根据本部门员工的加薪工作，对本部门组长级人员的晋薪、晋职提供参考意见。
14.经常检査本车间的物品摆放、清洁卫生、电及消防设施，并对不合要求的现象作出及时反映和处理。
车间主任岗位职责
车间主任是车间的主要负责人，负责对车间进行全面管理。
车间主任对厂长负责。
具体职责为：
1、组织实施技术部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；
2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；
3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行；
根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；
4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；
5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；
6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识；
7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策；
8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；
9、领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员的素养；
10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；
11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定；
12、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.
2.组织和主持车间组长会议，研讨本车间生产问题。
10.合理控制原材料，抓好车间原材料的利用工作。
五金公司岗位职责
质量主管岗位职责
一、直接上级:
总经理与行政部主管、铹铣冲压车间主管二、岗位职责:
1负责加强车间的员工安全意识，预防性教育员工严格执行各项操作规程，保证生产流程安全
操作。
2每天监控生产员工有否违规操作现象。
（如无法解决，请示行政部）3负责所分配员工每天早上、下午、晚上上班时间内的前10钟把员工第一个工序按排完成。
4对各系列产品质量情况及时跟踪与及时处理并回报上级。
5严格执行《质量奖惩制度》，发现质量问题立即与相关部门进行协商处理，不能处理的报告上
级。
6贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与生产部门的工作联系，加强与有关部门的协作
配合工作。
7负责公司的原材料、辅助材料产品的生产各工序，成品入库前的质量检验工作。
8根据生产订单和生产计划，对原材料，按照技术部门制定的标准的质量标准，进行收发来料
检验，不合格的原材料一律严禁入库，把好原材料入库第一关，从头上控制不合格品的出
现。
9严格执行工艺图纸标准，在工作的同时要备齐加工产品的所有工艺文件，并教育指导员工严
格执行。
10根据生产计划安排质检人员按照质量标准及客户要求，进行生产各道工序质量检查验收工作，做到每个工序把关，不合格产品一定不能流入下道工序，而且关键部位（或容易出现质量问题的部位）一定要设立专验人员，采取抽验或全检的方式，确保产品的加工质量。
11对于仓库库存积压时间较长的物料，要在出仓前进行全检，确认无质量问题方可发到车间，
否则一律不允出仓。
12负责检测用具的内部管理和日常维护。
13发挥团队力量，带领下属员工做好生产员工的工作。
对于员工违反公司规章制度要及时做出
处理及反映。
14有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。
15按时参加公司每天生产会议，做好重要笔录。
（时间:
每天早上10点至11点）16完成公司各部门交办的事项，追踪结果及时汇报。
17积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系。
18配合公司其他部门开展工作，做好及时沟通。
19积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保仓管部的稳定性。
20如发现设备安全隐患，及时与电工部沟通处理。
（如无法解决，请示行政部）
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