变电10KV出线电缆管道工程.doc

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目录

第一章编制说明……………..………………………………2

第一节编制说明2

第二节编制原则2

第三节编制依据3

第二章工程概况…………………………………………….4

第一节工程概况4

第二节设计概要4

第三章主要施工方法和技术措施…….……………………5

第一节指导思想及原则5

第二节施工总体部署5

第三节电缆沟的施工工艺5

第四节玻璃钢管施工工艺7

第五节顶管施工工艺8

第六节牵引管施工工艺11

第七节桥架管道施工工艺15

第四章质量保证体系及措施…………………………….18

第一节质量保证体系18

第二节质量保证措施18

第五章工期进度安排及保证措施………………...………23

第六章安全生产及文明施工保证措施………………….25

第一节安全施工措施25

第二节文明施工、环保措施27

第三节管线保护措施28

第四节施工注意事项29

第七章工程施工重点及保证措施………………………...29

第八章施工部署…………………………………………...31

第一节施工人员布置31

第二节 工程材料及施工机械设备37

第三节施工总平面布置40

第九章其他附件…………………………………………...40

1.附件一施工平面布置图41

2.附件二施工进度计划42

第一章编制说明

第一节编制说明

一、首先我们非常感谢业主对我公司的信任而给我们投标的机会。

如果中标，我们将全心全意为业主服务，服从业主、监理的监督与管理。

同设计单位、各分包单位共同完成本项目的建设任务。

我们经过对招标文件、文件图纸的认真研究，并多次对施工现场进行踏勘，分析了各种内外部因素及工程特点，因此我们有充分的信心保证工程的高质量，如期完成工程范围内的任务。

二、本工程的施工组织设计是根据本工程的相关文件资料，国家现行的法律、法规、政策、行业规范和标准，并经现场踏勘结合本工程的特点、用途等要求认真组织编制而成的。

三、结合本期工程的地理条件、工程特点、使用功能和招标文件的要求，本施工组织设计的主要内容有：

工程概况、施工布置、组织机构施工队伍布置、主要工程项目的施工方案、施工进度计划、确保工程质量和安全的措施、施工工期保证措施、环境保护及文明措施、拟投入工程人员、工程施工重点难点及保证措施。

四、本施工组织设计总结应用了我公司施工过的类似本期工程的成功经验。

本施工组织设计作为本期工程投标文件的一个组成部分，同时也将是工程中标后作为工程建设施工的纲领性技术文件。

我们将以优化的施工组织、先进的技术装备，优秀的施工队伍承担本期工程建设施工。

我们将积极主动做好各项工作，与有关各方精诚合作，通力配合，伴随工程的进度，不断地完善和实施施工组织设计的具体内容，为本期各分项工程的建设施工充分发挥施工组织设计的技术指导作用。

第二节编制原则

一、在实事求是的基础上，力求科学合理，技术工艺先进可行而又经济适用的原则，认真研读招标文件及设计图纸，严格遵照招标文件及答疑对本工程有关质量、工期、安全、文明施工等方面的要求，结合本工程实际进行编制。

二、坚持突出重点、兼顾一般、点线结合、均衡生产的原则，根据本工程内容将电缆沟施工、玻璃钢管施工、牵引管施工作为重点内容，整个工程紧紧围绕这几大施工重点，流水或平行作业，分段推出，逐段成型。

三、合理安排施工计划，科学布置。

最大限度地减少工程施工对交通及沿线居民生产、生活带来的影响。

既要保证工程正常进行，又要努力减少施工干扰和环境污染，切实做好安全防护措施，搞好文明施工。

四、调配组织管理能力强，施工生产经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部，建立项目经理负责制的管理、质保、安全保证体系，严格管理，优化配置。

第三节编制依据

一、工程招标文件、补充招标文件、答疑文件、现场实地考察情况以及招标人提供的工程全部施工图纸和其它文献资料等

二、主要法律、法规、规范和标准

1、测量规范GBJ50026-93；

2、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90；

3、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；

4、施工现场临时用电安全技术规范JFJ46-88；

5、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001；

6、建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001；

7、国家、地方、行业现行的建设工程其他规范和标准；

8、10KV及以下配电线路工程图集（第三版）

9、DL/T-756-759-2001国家金具标准

10、气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006

国家、地方、行业现行的有关材料、设备的规范和标准。

三、企业体系标准文件和工法

四、建设单位提供的资料

第三章主要施工方法和技术措施

第一节指导思想及原则

一、指导思想

以“精心组织施工，狠抓安全文明，强科学管理，建造满意工程，提高优质服务”为目标。

工程采用系统工程理论进行总体规划，工期以项目管理软件进行计划控制。

施工技术以解决难点工序为主要内容，实行骨干人员定岗定责，专家动态指导，组织有效攻关。

合理规划现场，保证施工设施严密配合稳定，正常运行。

与施工区域的其它施工队伍建立联系机制，加强沟通与协调，确保各工序之间施工无干扰。

协调好各方面关系，保护环境文明施工。

积极推行“新工艺、新方法、新材料、新设备”，确保创精品工程。

在保证质量安全的前提下，防范各种风险，确保按期完成施工任务

二、施工原则及施工工艺流程

1、施工原则

本工程施工内容主要为电缆管线铺设，电缆管线主体施工原则为先地下后地上，先主要后次要的施工原则。

施工过程中将进行流水交叉作业。

2、施工工艺流程

（1）大开挖施工流程

施工准备→测量放线→沟槽开挖→管道基础→电缆井→管道铺设→设备调试→沟槽回填→路基填筑→砼路面浇筑→电缆标识→扫尾验收。

（2）牵引管施工流程

施工准备→测量放线→机械调试→打导向孔→扩孔、成孔→砌筑检查井、截流井→牵引管道→路基填筑→砼路面浇筑→电缆标识→扫尾验收。

第二节施工总体部署

一、接到中标通知书三日内，开始施工准备工作，及时组织施工人员进场，根据建设方批准的施工平面布置搭建现场办公室及其它临时设施。

同时确定材料的堆放、设备的停放位置，并根据施工的需要接通临时水电。

及时安排人员安装水表、电表和用电安全闸及漏电开关等安全保护装置。

二、主动联系建设方、设计方及监理方要求进行图纸会审及技术交底，及时组织项目部技术人员施工队有关人员进行技术交底、阅读图纸、理解设计意图和施工要求。

三、及时联系建设方组织现场的控制桩及BM水准点的交接桩工作，组织技术人员对控制点及BM水准点进行施工前的复测，并根据桩号坐标点进行定位放线，同时对施工范围内的原地面进行测量，将定位放线及测量成果按规定填写表格报监理方认可。

四、组织机械设备及时进场，超前安排材料进场计划，具体落实材料采购部门和厂家，提供主要材料的合格证，并对此材料在监理的见证下现场取样分别送试验部门进行测试及级配试验，充分做好开工前的准备工作。

五、项目部填写开工报告，按时报请监理批准，签发开工令。

对全线各测量控制点进行复测，审核图纸，制订实施性施工方案，为各分项工程的开工做好充分的准备。

第三节电缆沟的施工工艺

一、沟槽开挖

挖地槽（深1.47m、宽2.0m多余土方外运）采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡为1：

0.3，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。

若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。

在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。

沟底应按千分之三设置纵坡，每50米设置设置φ500深0.5米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。

电缆沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。

在施工管道时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。

二、20cm厚片石垫层施工

1、沟槽、碎石经验收合格，即测放垫层中线、边线及标高。

抽干积水后浇筑砼垫层。

捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。

2、本工程垫层施工采用片石垫层，垫层施工所采用的片石大小需符合设计要求；垫层上加铺10cm厚C15素砼找平层，严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。

3、找平层砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。

三、沟壁和沟顶

1、墙体施工、盖板压顶安装当底板砼强度达到2.5Mpa（即三天后）时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。

砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清洗干净，墙体用MU5水泥砂浆砌MU10烧结普通砖挤浆砌筑。

砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。

在砌筑墙体的过程中，应及时将电缆支架沿沟长每800mm埋设，并两边错开布置。

当砌筑到过路电缆沟的墙体时，应及时在墙体内安装隔板。

　　2、压顶采用预制盖板，再运至施工现场进行安装，安装时，在墙体表面座浆，人工将压顶安装在墙体上，注意要挤揉砂浆，保证压顶与墙体粘结密实。

　　3、压顶安装完成后，内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝，勾缝宽度要均匀一致，并挂麻袋进行养护。

　　4、预制盖板安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置将盖板人工抬至压顶上。

盖板分为普通沟盖板和承重沟盖板，安装盖板时，在小路的过道、企事业单位门前的过道处安装承重沟盖板，其余的均安装普通沟盖板。

　　5、沟槽回填电缆沟施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。

回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行，分层厚度小于0.3米。

沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物

四、沟槽回填

电缆沟施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。

回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行，分层厚度小于0.3米。

沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物。

五、施工注意事项：

1、电缆沟沟段分缝宽2厘米，缝内填沥青木丝板。

在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。

在施工缝表面铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆1~2cm，在砂浆初凝前进行新砼的浇筑。

2、电缆沟预制盖板之间，预制盖板与现浇盖板之间安装缝为2厘米。

预制盖板混凝土保护层为40mm。

吊装盖板时，先把吊环顶部附近的混凝土凿掉，露出吊环。

吊运完后，用砂浆填补。

3、每段电缆沟两侧向集水线设0.3％的排水坡度，中间沟侧底部预留排水孔，积水通过可根据现场情况，用Φ200玻璃钢管就近直接接入道路排水系统或河道中

长度在施工中根据排水孔位置及最近集水井位置而定。

沟底排水坡用M10砂浆找平放坡。

4、两端封头板与沟身一起现浇，封头板上预留电缆孔。

5、电缆手井中有预留电缆孔处钢筋弯折，不断开。

手井的盖板安装缝为10mm。

第四节玻璃钢管铺设施工工艺（开槽埋管施工法）

一、基础土方开挖

挖地槽深0.9m，宽1.55m，多余土方外运

采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡为1：

0.3，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。

若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。

在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放

1、沟槽开挖

（1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主。

人工开挖为辅的方法。

开挖时沟底表面应连续平整。

沟壁应视情况考虑放坡。

以保证安全。

清除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。

并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。

以防损坏管子。

（2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。

还需符合GB50268-97、CECS129：

2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应按照（5.4.6.1）式进行计算。

（5.4.6.1）

式中b——沟槽的最小宽度（mm）；

——管外径（mm）

——管壁到沟槽壁的距离（mm）

管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。

表5.4.6.1推荐的s值

管公称直径DN

s

200

300

500

600

二、工艺流程

沟槽开挖→基础处理→管道排管、下管→管道安装→管道调试→管沟回填

三、管道基础

本工程管道基础采用钢筋混凝土满包封；基础下铺设20cm厚片石垫层，垫层上铺10cm厚C10素砼找平层；基础采用C20混凝土浇筑。

四、沟槽验收 

连接长度不足的管沟不予验收。

对沟底高程、底宽、垫层、基础等各项指标经验收合格后方可施工。

五、管材、管件进场 

本工程主要需要的管道材料为钢管，钢管选用的材质为玻璃钢管及镀锌钢管两种。

为了保证开挖工作的顺利进行，采用先开挖、后进管的施工顺序，将管材按序放在管沟一侧的土堆上。

检查管材、管件的合格证，对管材的公称直径、公差配合、壁厚、外观作全面检查。

将管材两端2m处做支撑点堆放，以防止管材堆放期间变形。

六、钢管安装

1、构件检验

（1）管道、管件检查

管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。

管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。

承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。

O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。

管道的厚度要符合使用要求。

（2）承插用密封橡胶圈验收

密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。

橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：

硬度（邵氏A）45～55；拉伸强度大于16MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8（70℃／44h）。

2、管道装卸

（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。

（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。

（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。

（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。

3、材料存放

（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。

（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。

橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。

管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。

（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。

严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。

（4）管道应该按规格分类存放。

每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。

管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。

4、管道安装

（1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。

由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。

同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。

进行现场预置时要注意以下几点：

①如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。

②如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。

防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。

二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。

因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。

雨雪天气应采取特别措施。

③如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。

同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。

④如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。

同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。

糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。

⑤如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。

（2）玻璃钢管道的切割

在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。

切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。

在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。

（3）下管时，管道承口应朝来水方向。

为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。

允许偏差为+5mm。

玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。

（4）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。

（5）划标记点、撞口。

以承口的试压孔中心量取Lx值。

在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点（见图1）。

采用人工吊链撞口方法安装。

将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合。

即安装到位。

（6））安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。

与L之差控制在±3mm即为合格（见图2）

（7）转换口连接：

在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。

制作工艺为：

钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。

七、管沟回填

1、玻璃钢管之间空隙处用细石混凝土填实，管道应先填实沟底，再同时投填管道两侧，然后回填至原路基表面，沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。

2、管道胸腔部分及管顶50cm以内的沟槽回填需按照设计要求回填，并用电动夯实机夯实，分层回填厚度不得大于20cm。

3、管顶50cm以上部位的回填处理按照相关道路结构层的要求实施。

第五节镀锌钢管铺设施工工艺（开槽埋管施工法）

一、工程说明

本节镀锌钢管施工其管道铺设工艺中如沟槽开挖、管道基础、管槽回填等工序参照玻璃钢管施工工艺，详细见第四节玻璃钢管铺设。

以下对镀锌钢管铺设及接口焊接编制。

二、镀锌钢管铺设

1、所有的镀锌管道，镀锌管道接头在安装前必须彻底清刷干净，应对管道及管件进行外观检查，检查油漆的质量及尺寸偏差，并仔细检查其内外有无损伤，发现任何损伤都要及时报告工程师，按工程师指示的补救方法修复或更换部件

2、管端及接头端部应用钢刷彻底清刷干净，

3、镀锌钢管有特殊要求处需采用法兰盘或螺纹接口外，所有镀锌钢管的接口应采用焊接。

焊接应满足有关焊接规范的要求。

4、承包人在采购上述管道时，均需由工程师验收合格后方可运至现场，并要求制造商提供有关接口的详细说明及资料给工程师审查。

5、管桥采用焊接镀锌钢管，卷焊应在工厂的钢管长度在运输条件允许情况下应尽可能长，对无法实现单根钢管一次跨越的，可于现场对接焊接，现场拼接直焊缝不应处于跨中及支座中处，应防止于跨度1/3处左右，管托采用Q235热轧型钢，钢材须有经鉴定出厂产品合格证。

6、焊接钢管对焊接缝均采用V形焊缝，单面施焊，当为手工焊时，采用E43焊条施焊，钢管焊缝质量必须达到《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）二级焊缝标准，焊缝进行超声波检验的抽查比例如下：

工厂自动焊缝≥5%，手工焊缝≥25%，且要求达到《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）中的规定，丙可根据抽检质量情况可适当调整抽检比例。

7、对接管接口纵向焊缝应错开布置，相邻纵向焊缝错开距离不小于300。

8、对接管接口中心线偏差不得超过1.0mm，管端接口间隙不得超过0.1倍管壁厚mm，管口平面偏差不应超过1.0mm，钢管周长允许的误差为±0.35%管径，管端接口的椭圆度不超过0.5%管径，其他部位的椭圆度不超过1%管径。

9、管托钢板采用Q235级，焊条用E43型；螺栓用强度不低于HRB335级钢的热轧钢或热处理的精制。

所有角焊缝采用溶透角焊缝，均为双面满焊，未注明焊缝高度为10，管托及其他明露铁件防腐同钢管外壁防腐。

10、钢管及钢板防腐涂层养护时间不应少于7天，管桥在使用中应注意保养，以防管材及焊缝锈蚀而损坏，管桥两端须设防爬刺；过河管桥桥桩应按航道部门要求涂刷警示标志。

11、钢制弯头做法按《钢制管制》02D403中的规定下料，施焊。

12、管桥根据工艺要求向排气阀所在位置起坡，起坡坡度0.3%~0.5%之间，起拱高度在支架梁顶高中调整。

13、管桥斜管及与斜管相接的水平埋地钢管（长度≥10m）壁厚同管桥水平桥管，为保持管道与管桥变形协调，应待相邻的埋地管道沉降变形基本稳定后，再与管桥两端平管段连接。

第六节拖拉管施工工艺

一、施工准备

1、设备准备：

牵引管的施工根据工期及施工要求一般需要配置以下几种常见的施工设备。

如水平导向钻机、泥浆混配系统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、抽水泵、发电机、管材焊接机等。

2、管材准备：

应根据设计要求选用高质量的管材及讲信誉的生产商，并配备专门的管材焊接队。

在目前国内的安装施工条件下，我们应尽量选择刚性较好的管材（至少环刚度>4kN/m2）。

3、前期调查：

该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两个方面。

一是区域以内的管线探测，并做出标记。

一是地质勘查，手段是在检查井的位置开挖样洞。

二、施工工艺

工艺流程见下:

钻孔曲线设计→测量定位→工作坑开挖→钻机就位→管材连接加固→试钻→泥浆制备→钻导向孔→预（回）扩孔→回拖管材→现场清理→撤场

1、钻孔曲线设计

根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。

根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。

2、测量定位

根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。

用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔相同距离做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。

3、工作坑开挖

采用轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2m长2m，宽lm斜槽;出土点挖出