燃油、燃气系统管道吹扫、压力试验作业指导书.doc

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燃油、燃气系统管道吹扫、压力试验

作业指导书

文件编码：

HDHNLG01ZGd005-2014

编制人：

日期：

2014年08月22日

版次：

A版

HDHNLG01ZGd005-2014燃油、燃气系统管道吹扫、压力试验作业指导书

目录

1工程概况 1

2编制依据 1

3作业前的条件和准备 1

3.1技术准备 1

3.2施工准备 2

3.3作业人员的资格、配置 2

3.4作业工机具 3

3.5材料及设备 3

3.6安全器具 3

3.7其他 4

4试验方案 4

4.1吹扫流程 4

4.2压力试验流程 4

4.3试验方法及要求 4

5质量控制 6

5.1质量目标 6

5.2质量控制 6

6试验的安全要求和环境条件 6

6.1试验的安全要求 6

6.2试验的安全危险因素和环境因素辨识及控制 7

6.3环境条件 9

6.4消防管理 9

6.5作业指导书应急处理预案 10

7附录 11

1工程概况

华能天津临港经济区燃气热电联产工程位于天津市滨海新区临港经济区内，厂区紧邻华能天津绿色煤电IGCC示范工程场地。

本工程规划容量为4台F级燃机燃气-蒸汽联合循环发电供热机组，本期工程容量为2台F级燃机组成的2套“一拖一”燃气-蒸汽联合循环发电供热机组。

本期场地位于一期场地东侧。

厂区地属围海造地范围，地势平坦开阔，周边道路纵横交错，交通便利。

本工程建设2套F级“一拖一”燃气蒸汽联合循环发电供热机组。

本期工程分两期建设，先建设一套F级“一拖一”燃气蒸汽联合循环发电供热机组，第二套机组根据热负荷发展情况接续建设。

每套“一拖一”机组包括1台哈动力/GE公司PG9351FB型燃机组成的燃气轮发电机组、1台余热锅炉和1台蒸汽轮发电机组；每台蒸汽轮发电机组蒸汽轮机均采用双缸，高中压缸和低压缸之间通过SSS离合器连接。

冬季供热工况时，汽机低压缸解列，高中压缸背压运行，其排汽及低压主汽全部用于加热热网加热器；非供热工况时，高中压缸和低压缸通过SSS离合器连成一个轴，机组纯凝运行。

天然气管道系统包括天然气供气管道、燃气放散管道、天然气杂项管道等系统。

2编制依据

2.1《电力建设施工技术规范第5部分：

管道及系统》（DL5190.5-2012）；

2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分焊接》（DL/T5210.7-2010）；

2.3《城镇燃气管道施工及验收规范》（GB50028-2006）；

2.4《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）；

2.5《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2006）第四部分、第五部分；

2.6《火力发电厂油气管道设计规程》（DL/T5024-2005）；

2.7与燃气相关的设计院施工图纸；

2.8燃气氢气管道安装作业指导书（HDHNLG01ZGd005-2014）。

3作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1试验方案已与相关专业讨论确定；

3.1.2作业指导书编制完成，并审批通过；

3.1.3作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。

3.2施工准备

3.2.1待试范围内管道及支吊架已全部施工完毕；

3.2.2临时措施准备完毕。

3.3作业人员的资格、配置

3.3.1作业人员配置、资格

序号

作业人员

工种

数量

资格

职责

1

现场负责人

1

具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。

1.负责组织安排施工人力，物力。

严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。

全面负责质量、安全工作。

2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。

3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。

4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。

2

技术员

1

熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。

1.全面负责燃气设备及管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。

2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。

3.配合班组长进行施工验收的自检工作。

4.记录、整理施工记录和验收记录。

5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

3

质检员

1

有质检工作经验，熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。

1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。

2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。

对工作要一丝不苟，不殉私情。

3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。

4.整理、汇总质量验收记录。

4

试运工

13

明确本项目的试运内容，熟悉试运要求，具有本系统试运经验。

1．严格按照作业指导书的要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2．爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。

3．发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。

4．有疑难问题有权向技术人员、现场负责人请示解决办法，对自己的监护项目全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。

5

安全员

1

有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。

1.全面负责系统安装工作的施工安全。

2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。

3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。

4.做好事故的调查，分析和处理工作。

注意事项：

以上参加吹扫的人员应服从管理人员和技术人员的指挥，统一行动，任何人不得擅离职守，不得操作非本专业或自己不熟悉的工器具，在检查过程中发现问题及时通知负责人，不得擅自处理。

3.4作业工机具

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

空气压缩机

20m3/min

1台

状态良好

2

逆变电焊机

1台

状态良好

3

压力表

10MPa

1.5

5块

校验合格

4

角向砂轮机

Φ150

1台

检验合格

5

角向砂轮机

Φ100

1台

检验合格

6

电焊工具

1套

状态良好

7

绕线器

1个

检验合格

8

套管扳手

各种规格套装

1套

状态良好

9

活扳手

12″

2把

状态良好

10

F型扳手

大小适宜

3把

型式便于使用

11

应急灯

2个

状态良好

12

对讲机

2对

状态良好

13

发电机

50千瓦

台

1

状态良好

3.5材料及设备

施工设备及材料统计表

序号

名称

规格

数量

备注

1

平焊法兰

DN200

4片

包含螺栓、垫片

2

平焊法兰

DN350

2片

包含螺栓、垫片

3

90°弯头

DN250

2个

4

无缝钢管

Φ168*7

20米

临时措施

6

钢板

δ=20mm

3m2

用于制作临时堵板

7

无缝钢管

DN100

20米

临时措施

8

90°弯头

DN100

4个

9

槽钢

[10

15米

临时支架

10

高压单丝头

DN50

5个

11

针型阀

DN15

6个

12

三合板

5mm

5m2

爆破膜

3.6安全器具

3.5.1警示绳若干，用于吹扫和压力试验时进行防护，防止人员靠近；

3.5.2灭火器2具，用于打磨切割时防护。

3.5.3劳保用品。

3.7其他

3.7.1试验区域应整洁、无杂物，严禁有人电火焊施工；

3.7.2试验区域道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道；

3.7.3试验用设备、电源引设到位，满足试验要求；

3.7.4试验结束后，及时恢复系统，工完、料尽、场地清。

4试验方案

4.1水压试验流程

水压试验临时措施→系统检查→系统升压→试验压力下保持→降至设计工作压力→全面检查→泄压→系统恢复。

4.2吹扫流程

施工准备→临时装置安装（包含空压机）→系统检查→系统升压→吹扫压力→反复吹扫→合格→压力试验临时措施。

4.3试验方法及要求

管道水压试验和吹扫都分段进行，在每段水压试验合格后进行吹扫。

4.3.1水压试验方案

第一阶段为厂外天然气至调压站入口管道，设计压力为4.5MPa，管道水压试验压力为6.75MPa（图纸要求为设计压力的1.5倍）；第二阶段从调压站出口至天然气前置模块管道，设计压力为4.5MPa；管道水压试验压力为6.75MPa（图纸要求为设计压力的1.5倍）；第三阶段为至启动锅炉房管道，设计压力1.0MPa，管道水压试验压力为1.5MPa。

水压试验介质都为除盐水，安装临时系统并安装一台临时阀门，来控制水源，再安装一块压力表，来指示压力，先通过除盐水管道向天然气管道上水，然后通过打压泵进行打压。

水压试验过程中，应逐级缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，关闭临时阀门，应进行初始检查。

如有泄漏，消除缺陷后在重新进行试验。

如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。

稳压10分钟，并通知相关人员进行验收并留影像资料，然后将降至设计压力，在焊口和法兰等管道连接处检查有无泄漏。

以管道目测无变形、无泄漏为合格。

在第三阶段施工时，厂外燃机管道至天然气调压站前的管段为地埋管道，除盐水采用自吸泵排净，在管内的水排出后要请相关人员验收，并留影像资料，并且在爆破吹扫时检验管内的水是否全部排净。

水压试验合格后用进行严密性试验，严密性试验采用水和空气，先采用水作为介质试验压力为设计压力的1.05倍，检验无漏点后将水排出再以空气作为介质进行气密性试验，试验压力为0.6MPa，稳压24小时，在焊口和法兰等管道连接处涂抹肥皂水检查有无泄漏。

以管道目测无变形、无泄漏为合格。

在严密性试验时一定要逐步升压，在发现漏点时必须及时提出，停止升压进行消缺，以免伤人。

再用肥皂水检验时要逐个焊口检验，不能漏检。

至应急锅炉管道单独进行水压试验和气密性试验。

水压试验合格后及时做好签证工作。

泄压、拆除临时措施，恢复管道，清理现场。

4.3.2吹扫方案

管道吹扫方法为爆破吹扫，吹扫介质为干燥压缩空气，爆破膜用2层三合板。

从管道一端充气，当压力超过爆破膜承受压力时，爆破膜突然破裂，系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出，同时管道内的杂物在爆破引起的震动作用和高速气流的冲击下也随之排出，检查靶板；反复吹扫，直至爆破口无颗粒物和其它杂物喷出，在爆破口用白色A3纸打靶，5分钟内目视无颗粒物和其它杂物喷出，白纸不变色。

管道进行分段吹扫。

第一段为：

厂外来气管道到调压设备进口管道。

爆破口为调压站入口管道末端端口，共1个爆破口，另外1个堵板封死；第二段为：

调压站出口处管道到应急锅炉房入口，共2个爆破口；第三段为：

调压设备出口到燃机前置模块入口处和与余热锅炉燃烧系统连接管道，共4个爆破口。

第四段为:

3#燃机天然气前置模块到燃气模块，各1根管道道。

第一段吹扫：

首先进行临时措施安装，在厂外来气管道堵板上安装临时压缩空气管道，并安装一台临时阀门，来控制气源，再安装一块压力表，来指示压力。

在调压站入口管道安装DN600的法兰（固定爆破膜），作为爆破口，另外与厂外连接管道入口用堵板堵死；然后缓慢升压，检查系统有无泄漏，无泄漏则进行爆破吹扫，可以反复进行爆破吹扫，直至合格。

吹扫合格后注意做好管道封口。

第二段管道的吹扫。

首先断开与调压站相连的天然气供气管道。

在调压站出口处管道上安装临时压缩空气管道，并安装一台临时阀门，来控制气源，再安装一块压力表，来指示压力。

在应急锅炉房入口接口处安装爆破膜，作为爆破口。

调压站出口处管道到应急锅炉房入口共1条管线。

爆破临时措施完成后，系统缓慢升压，检查系统有无泄漏，无泄漏则进行爆破吹扫，可以反复进行爆破吹扫，直至合格。

吹扫合格后注意做好管道封口。

第三段管道的吹扫。

拆除与通往燃机前置模块入口和与调压站出口连接管道相连的调压设备管道。

在燃机前置模块入口及调压站出口处加装堵板，在调压站出口处管道及前置模块入口管道上安装临时压缩空气管道，并安装一台临时阀门，来控制气源，再安装一块压力表，来指示压力。

再在此段管道中间部位（已预留焊口）安装DN200的法兰（固定爆破膜），作为爆破口。

爆破临时措施完成后，依次对这两段管道爆破吹扫，系统缓慢升压，检查系统有无泄漏，无泄漏则依次进行吹扫。

第四段管道的吹扫。

从与燃气模块接口处管道端口进气，安装DN200法兰堵板，连接临时压缩空气管，并安装一台临时阀门，来控制气源，再安装一块压力表，来指示压力。

爆破临时措施完成后，依次对这段管道爆破吹扫，系统缓慢升压，检查系统有无泄漏，无泄漏则依次进行吹扫。

吹扫过程中，注意不要留死角，有死角的地方在吹扫结束后清理。

吹扫合格后及时做好签证工作。

5质量控制

5.1质量目标

5.1.1吹扫做到管道爆破口无颗粒物和其它杂物喷出，在爆破口用白色A3纸打靶，5分钟内目视无颗粒物和其它杂物喷出，白纸不变色；

5.1.2压力试验目测无变形、系统管道接头无泄漏。

5.2质量控制

5.3.1系统试验前检查管道安装记录及验收记录；

5.3.2吹扫过程中，应保证不遗漏任何一路管道，吹扫没有死角；管线应分段吹扫，吹扫应反复数次；

5.3.3气压试验有缺陷立即处理，消除缺陷后再进行试验；

5.3.4吹扫以爆破口无颗粒物和其它杂物喷出，在爆破口用白色A3纸打靶，5分钟内目视无颗粒物和其它杂物喷出，白纸不变色为合格；

5.3.5压力试验以管道目测无变形、系统管道接头无泄漏为合格。

6试验的安全要求和环境条件

6.1试验的安全要求

序号

危险点因素描述

控制对策

1

试验人员不熟悉试验流程

所有参加试验的施工人员在试验前进行安全技术交底

2

作业人员身体不适

做好早站班的“三交三查”工作，确保作业人员良好的精神风貌

3

设备（空压机）误操作

各项步骤严格按照设备的安全操作、工作规程进行，严禁违章作业。

空压机设专人操作，严禁其他无关人员操作

4

系统升压过程中人身安全

系统升压过程中严禁站在法兰、接头侧面，以免发生危险

5

超压试验

严禁超压试验，避免危及设备及人身安全

6

试验过程如遇泄露

试验过程如遇泄露，不得带压修理，缺陷消除后，再重新试验，严禁带压站在法兰或焊口正对面。

6.2试验的安全危险因素和环境因素辨识及控制

安全危害因素辨识和风险控制表

序号

危险点因素描述

拟采用的风险

控制技术措施

一、试验注意

1

运输时坠落

安放稳固、临时绑扎

2

垂直运输、无人指挥、吊点不理、索具松动、

专人指挥、绑扎牢固、吊点合理、索具符合要求、专业人员操作吊车

3

多人抬运时、无人指挥

专人指挥、相互配合

4

钢丝绳保险系数小，打结或扭曲

使用前仔细检查，确保无误。

5

起重机操作人员接班时，不进行检查。

对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常时应在操作前排除。

6

割把漏气着火

使用前应仔细检查，确保合格

7

高处作业不系安全带或不正确使用安全带

高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督

8

攀登脚手架

禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯

9

高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器

攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落

10

作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带

作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等

11

吊装重物时偏拉斜拽

对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗

12

高处作业不系安全带或不正确使用安全带

高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督

13

非专业人员操作

起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作

14

起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳

对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确认牢固方可起吊

15

操作人员工作前或接班时不进行检查

应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物

16

起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物

严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊

17

起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当

起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥，六级及以上大风天气或沙尘天气严禁室外起吊作业。

18

高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责

指定专人用对讲机与地面联系，并备有口哨、备用对讲机。

19

作业时临时焊接件脱落

焊工持证上岗

20

高处作业人员衣着不灵便

施工人员穿着灵便的工作服

21

使用手动无齿锯、砂轮等电动工具

安装漏电保护器，电阻测量及绝缘耐压试验、正确使用，更换锯片时切断电源

22

在施工现场随意使用电火焊、动用明火

作业前办理明火作业票，落实安全防火措施。

23

焊接安装、触电

安装漏电保护器由专业人员进行电源安装，安全员监护

24

无可靠接地、一二次线裸露

使用前进行检查，填写检查表

25

机械非专业人员操作

加强现场监督检查（操作证核实）

26

机械不进行检查直接开机启动

加强现场监督检查

27

机械操作人员接班时，

不进行检查

加强现场监督检查

28

切割打磨时飞溅物伤害眼睛

必须配带好防护眼镜，正确使用砂轮机、半自动切割器。

29

焊接区域内有易燃、易爆的物品

施工前检查清除

30

沟道内或遂道内管道安装及焊接人员的安全防护，空气流通不畅

设监护人现场监护，必要是加装通风机补充足够空气

31

作业过程中物体打击

施工前观察周围环境，有危险因素必须进行确认辨识，排除后方可施工

32

作业过程中砸手、砸脚、扎脚、挤腿、挤手等意外危险

施工中必须保持高度清醒，施工前进行危险辨识，禁止穿布鞋，作业中相互配合，不得野蛮作业，不得违规作业，服从组长或摊长指挥。

身体不适必须请假休息，禁止带病作业。

33

人员坠落

施工区域行走或作业必须注意观察施工环境，高空作业必须佩带安全带，正确使用自锁器、垂直拉锁等防护用品

34

爆破口高速气流

在爆破口附近拉警示带，设专人监护，在管线、阀门上做警示标志，阀门非试验人员禁止操作

35

其它存在风险的作业

对施工前，发现存在风险的作业环境必须报告安全员或工区主任，在得到有效的安全保障后方可施工

36

气压试验压力较高

在管道端口做好警示标志，压力试验结束后缓慢泄压，做好清场工作

二、文明施工和环境因素

1

各种管道、乱堆乱放

码放整齐，现场不得堆放过多的管道

2

周转性材料、无指定地点

放在规定地点且要码放整齐

3

施工用水源、无专人看管

派专人看管，用完后将阀门合上

4

施工用电源、触电

电缆铺设穿过重要部位处立

标示牌，电源箱分级控制

5

固体废弃物管理、乱堆乱放

施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理

6

高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐

平台走道等装设1.05米（0.5米两道）防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网

7

高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网

施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆

8

垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施

垂直交叉作业层间用脚手板隔离

9

交叉施工时上下抛掷物料

严禁上下抛掷

10

施工现场照明不充足

专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明

11

交通安全

交通车辆持准驾证上岗，驾驶员遵守国家相关交通法规；人员上下班行走过程中严禁与车辆抢道，穿越轨道先观察有无火车后通行，严禁与火车抢道或长时间占据轨道甚至卧轨事件发生。

三、机械和工具

1

钢丝绳安全系数小

必须达到8倍要求标准,在指导书中明确

2

钢丝绳与物体的棱角直接接触

在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物

3

钢丝绳断丝数达到报废值仍使用

报废,更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查

4

砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹

用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片

5

电动工具漏电

加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋

6

倒链超负荷使用

应严格按照操作规程执行

7

倒链使用前不进行检查

倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确认合格后方可使用，并定期进行检查

8

使用变形破损有故障的手持电动工具

修复后检查鉴定合格后方可使用

9

使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足

使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚;行灯满足照明需求

10

使用氧气、乙炔不按照规定使用

两种气瓶保持8m以上安全距离，用合格的减压表具、回火器、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架

11

钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦

严禁出现，施工人员及时检查

12

设备在拖运过程中添放滚杠

添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整

13

焊接吊耳及抱梁吊耳使用

使用时严格按吊耳使用技术措施执行

14

电动葫芦或电动倒链使用过程中掉落

正确使用，禁止超负荷使用或斜拉硬拽，正下方禁止站人。

6.3环境条件

序号

环境条件

要求

备注

1

场地、道路

场地平整、整洁，施工范围内的沟、坑等加盖板；工完、料净、场地清；吊装区域应加警示牌。

道路畅通无堵塞。

2

安全设施

现场安全防护设施齐全

3

天气

无6级以上大风、雨天

4

施工区

施工区氧气、乙炔、压缩空气等供应充足，夜间施工照明必须充足。

6.4消防管理

6.4.1根据现场施工条件建立防火检查制度，执行动火作业票制度，并严格按照动火作业票要求执行动火作业，在现场施工区域配备消防器材；

6.4.2氧气瓶、乙炔气瓶在使用时，必须竖立放置，两瓶间距不得小于8米；

6.4.3动火作业时指定现场动火负责人，并设监护人，现场安全负责人和动火负责人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；发生火灾要及时扑救；动火人员要严格执行安全操作规程；

6.4.4动火作业使用防火毯，高处动火时在下方做好隔离措施，防止火花掉落；

6.4.5交叉作业时，要查看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飞溅火花烧伤人或引燃易燃物品；

6.4.6做好安全通道，保证火灾事故发生时灭火器材可用，安全通道畅通，确保施工人员的生命安全；

6.4.7作业人员在施工现场禁止吸烟。