压力管道管廊施工方案.doc
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玉带中压专线工程
施工组织设计
编制人:
审核人:
批准人:
江苏天力建设集团有限公司
年月日
目录
一、工程概况
二、施工方案
三、拟定工期及质量等级
四、质量保证措施
五、安全措施
六、施工安全技术专项方案
七、人员组织
八、机械清单
一、工程概况
本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。
本工程预计安装架空钢管DN300:
4000m。
本工程拟定工期114天。
为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。
1、编制依据：
1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。
1-2有关规范
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009
《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1~6-2006
《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010
《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011
《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98
《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011
《压力容器无损检测》JB4730-2005
《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005
《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011
《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011
二、施工方案
工程特点
（1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。
（2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。
（3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。
施工工序
施工准备
技术准备
（1）材料、焊接、热处理等管道专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，做好图纸会审记录。
开工之前解决图纸会审中提出的问题。
（2）施工前由技术人员编制管道安装相关方案与施工组织设计，并上报业主及监理审批。
（3）压力管道安装报审
管道安装前，根据南京中燃业主以及我方公司规定的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门递交压力管道安装告知书，经批准后向压力管道检验单位申请监检，签定监检协议后才可施工。
同时，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件）、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后准予施工，并存档备查。
（4）焊接工艺评定、焊工考试
管段施焊前必须具有焊接工艺评定。
对于参加本工程管道焊接的焊工必须持证上岗，施工前需进行有针对性的考试，合格后才允许参加施焊。
（5）由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，指明工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
材料准备
（1）材料入库流程：
检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→无损检验及试验（由业主负责完成）→标识→入库保管。
（2）所有材料须具有制造厂家的产品质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。
（3）管件的检测。
带有凹凸面或凹凸环的法兰就自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。
法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无体验动或卡涩现象。
（4）钢管检验。
本标段钢管的检测由业主负责完成，在接收到检验合格的钢管后，应对钢管外观进行自检。
钢管内表面光洁，外表面无裂纹，缩孔夹渣、折叠重皮等。
不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或书写方式作堆放分类标识。
管道的表面处理工艺
喷砂除锈示意图
（1）喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：
6-8kg/cm2；喷射角：
石英砂喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：
喷嘴离工件距离要求100mm-300mm。
（2）压缩空气质量：
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：
将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（3）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
为保证粗糙度达到60um～80um，砂粒选择粒径0.5mm-1.5mm。
（4）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止水和灰尘进入容器。
（5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染。
（6）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（7）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
管道的喷涂漆工艺
（1）材料配合比的确定：
根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。
按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。
（2）按分析确定的配比，由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，搅拌完后应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
（3）刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释。
配好的漆料，在必要时可加入约5%（m/m）的稀释剂。
（4）经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。
（5）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。
（6）喷涂底漆：
待除锈验收合格后，应在4h之内喷涂底漆，以防返锈，对死角处、凹凸部位也必须喷涂均匀不得漏涂。
（7）喷涂面漆：
管道试验及吹洗工作交接完成后方可进行面漆的喷涂，喷涂质量及厚度须达到设计要求。
（8）要求涂层表面，喷涂或刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。
（9）使用涂料时，应边喷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需用滤网清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。
对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致。
（10）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹
管道焊接：
（1）对口操作程序为：
检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊
（2）接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
（3）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
（4）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
（5）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；
b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
（6）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
（7）管道的焊接：
焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
（8）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。
c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。
规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。
焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。
（9）大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。
（10）管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。
管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。
管道的安装
安装前的检查
经检验合格的管段应按配管平面图及管布置图组装连接，一般应具备下列条件：
（1）与管道有关的土建工程（如管架、梁柱等）经检验合格。
满足安装要求，办好中间交接手续。
（2）钢管除锈、底漆防腐基本完成，保证其内部已清理干净，不存杂物。
管道安装的技术要求
（1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于l50mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。
（2）管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙，偏差错口及不同心等缺陷。
（3）管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
环焊缝距支吊架净距高≥50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm。
（4）在管道焊缝上不得开孔。
（5）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（图6.4），当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为1mm；，当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
图6.4管道对口平直度
1—钢板尺；e—管子对口时的平直度
（5）在管道安装施工过程中管道间断时，应及时封闭敞开的管口。
管道的无损检测
根据设计文件以及GB50235-2010《工业金属管道施工规范》要求，对焊接完成的焊缝进行无损检测；需热处理的管道应在热处理完成并经硬度检测合格后，进行无损检测。
具体检测方法及流程见《工艺管线无损检测方案》。
管道吹扫及试压
管道吹扫：
a.管道施工完成后必须进行全线管道吹扫，保证管内无积水及杂物，管内湿度低于大气湿度。
b.吹扫段内设有的孔板、滤网等都必须拆除，待吹扫合格后再复位安装。
c.吹扫段出口应选择在允许放污水、污物和杂物的较空旷的地段，且应不危及所在地段人和物的安全。
d.吹扫口应安装有临时控制阀门，阀门按水平管夹角安装，且应高出管沟沟顶，临时控制阀门的安装必须牢固。
e.吹扫段内的阀门应正确地全部开启，如有阀门打不开时，吹扫应设在阀门前，阀门不参加吹扫。
f.吹扫工作应在白天进行，不允许在夜间进。
g.吹扫后封闭管线两端。
h.吹扫过程中，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地检查。
吹扫合格后，做好吹扫记录，并由现场监理签字确认，以作资料存档。
i．吹扫压力为0.2-0.3MPa，流速不低于20m/s，在管末端用白色靶布检查无污染为合格。
试压前的准备工作：
应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及试压作业有关的设备仪器是否完好。
压力表的标定刻度为试验压力的1.5～2倍，精密等级为0.4级，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05MPa。
压力表不少于2只，分别安装在试压管段的两端，并必须经过校验合格。
温度计分值不小于1℃。
管道试压必须在管道组装、焊接、X射线探伤、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进行。
试压管段的封堵必须采用椭圆形封头，封头与管线之间的焊缝必须进行100%的超声波探伤。
强度试压
a.管线的强度试验压力：
设计起点至设计终点P强=0.6MPa保压1小时
b．试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并反复检查升压系统有无异常情况，发现问题及时处理，当一切正常后继续升压至强度试验压力，并随时注意超压现象发生。
c.强度试压技术要求：
在升压过程中，不得撞击和敲打管道，每30min记录一次压力和温度情况，发现异常情况，立即停止升压。
任何一端达到强度试验压力，必须关闭阀门，稳压1小时；再一次检查阀门和管线是否有异常现象。
在确认一切正常后，观察15min，压力无明显变化后作好记录。
强度试压以管道无渗漏为合格。
d.进行强度试验时，若压力下降，应在管道沿线查找漏点（用肥皂水涂刷接口），待试验压力降至大气压后才能进行处理。
e.在试压过程中，沿管道两侧8米范围内应划为禁区，沿线应设有专人在禁区外巡逻。
f.强度试压结束前，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地检查，取得共同认可后，才能进行下一步气密性试验。
气密性试验
a.管道试压时，应先进行强度试验，合格后再进行气密性试压，试验压力:
设计起点至设计终点P气密=0.46MPa保压24小时
b.管道强度试验合格后，将管道内的压力降至气密性试验压力进行气密性试验，稳压24小时，其修正压降小于133Pa为合格。
c.管线上各点的气密性试验压力不得低于该点的工作压力。
气密性试压合格后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。
质量管理措施
图纸质量控制。
施工前，施工员与技术员认真阅读图纸，检查图纸、文件已经批准，设计是否符合国家现行管道施工相关标准。
对管道安装的尺寸、坐标、标高等数据进行详细检查。
对存在的问题，在图纸会审中，向大唐工程部以及设计单位反应。
图纸设计满足施工要求后，方可投入施工。
材料与测量仪器的质量控制
（1）为保证工程施工质量，质检员应对施工生产进行全过程、全面的质量监督、检查与控制，即包括事前的施工准备工作质量控制，施工过程中的控制，以及各分项工程完成后，对其质量的事后控制。
其具体内容包括：
a.审查材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等），确保工程质量有可靠的物质基础。
b.检查、核实与控制施工准备工作质量。
c.编制反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表。
d.检查有关工序产品的质量证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保施工过程的质量。
e.检查有关设计变更、设计修改图纸等，确保设计及施工图纸的质量。
f.审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构的技术鉴定书，检查其应用申请报告，确保新技术应用的质量。
g.审查有关工程质量缺陷或质量事故的处理报告，确保质量缺陷或事故处理的质量。
h.审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。
（2）严格按材料标识管理办法对工程材料进行标识，无标识或标识不清的材料、零件禁止使用，转入复检复验视检验结果分别处理。
（3）施工中使用的计量器具和检测校验仪器，按规定进行送检，在检定合格期内方可使用。
（4）由我方采购供应的施工用料，必须按公司质量体系有关文件程序严格执行，未经检验的材料不得使用，检验不合格的材料不允许进入现场，更不允许使用。
（5）由甲方采购的材料、设备，按公司质量体系有关文件进行验收、交接。
主要有以下几个方面：
a.验收交接由甲方主持进行。
项目部由材料工程师、各专业工程师参加验收、交接。
b.交接时，需验证产品质量证明文件（包括技术资料、材质证明书、合格证书以及顾客提供产品的复验报告）；产品包装及产品外观的检查；校对产品规格、型号、尺寸、材质、质量、数量、铭牌；清点产品的附件、备件、专用工具。
c.验证合格后，甲乙方办理书面移交手续。
d.甲方提供产品验证中，如发现资料不全，产品损坏，数量不够或规格型号不符等情况，双方做好记录。
甲方应补齐所缺内容。
e.部分产品的内在质量必须经过解体、试验或运转才能确认的（如阀门试压等），若这阶段复验发现数据如有出入，乙方做好记录，应尽快通知甲方，采取补救措施。
f.甲方提供产品移交后，乙方应负责其保管、贮存和防护。
施工人员技能控制
为了保证施工质量得到严格有效的控制，应设置专门的人员从事质量控制工作。
应从机构、人员、制度等方面保证现场的质量控制。
在现场的施工组织者、管理者、特殊专业、工种的施工人员应具有相应的资质（焊接人员要求详见《焊接施工方案》。
根据本管段特点对各专业人员进行技术练兵，加强施工规范学习，凡考试（考核）不合格者，不允许进入现场施工。
施工技术的控制
（1）施工前，做好技术交底工作，各专业工程师必须在施工前向施工人员进行技术交底，内容包括：
图纸交底、施工规范、施工难点、拟采取的技术措施、质量安全特点及注意事项等。
（2）施工中严格按设计图纸、规范进行施工。
严格控制各工序的工序质量，建立工序质量复检制，认真做好各种实测数据的记录，各种实测数据必须达到设计和规范要求。
隐蔽工程，必须先经过甲乙监理三方共同检查合格签字认可后，方可实施隐蔽。
做好成品和半成品保护工作，对已施工完的成品，要采取适当的保护措施。
避免其被损坏、生锈、污染、小件丢失等。
（3）每周由质量检查小组组长主持召开专门的质量工作会检查施工质量动态情况，解决施工中出现的质量问题和质量隐患。
实施质量否决制度，各级质量检验人员有权否决质量不合格工序。
当质量与成本、进度发生矛盾时，以质量为主。
八、人员组织
项目经理：
张超
工程负责人：
高阿伢
施
工
技
术
员
王
林
军
计
划
材
料
员
陈
中
程
质检员
恽杰
预算员
杨钢
质
量
安
全
员
高
阿
伢
HSE方针
项目贯彻实施HSE方针：
“安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展”。
HSE目标
重大伤亡责任事故为零；
重大设备设施损失责任事故为零；
重大火灾责任事故为零；
重大交通责任事故为零；
负主要责任的重大电网事故为零；
人员责任的重大生产、设备、质量事故为零；
重大垮塌事故为零；
针对自然灾害的失误事件为零；
人为破坏生产案件为零；
10级以下轻伤事故频率控制在0.3%以内；
环境污染责任事故为零；
公共卫生责任事件为零。
安全生产保证
做好安全教育和培训工作，特殊工种作业人员必须持证上岗。
对检查出的事故隐患要“三不放过”，并定人、定时间、定措施如期整改。
在施工现场设置安全标志、安全信号装置、警告标牌和护栏，以及夜间安全照明设施。
在各操作层面围设密目安全网。
严格按规定布设平网、防护栏杆、安全防护棚。
安全帽、安全带必须严格规范穿戴。
加强防火工作。
每层平台及木工棚、钢筋棚、生活区均要设灭火装置。
严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，配备兼职的消防人员，配备足够的消防设施和专用工具，并保持完好的备用状态。
由专人负责掌握天气预报情况，及时发出大风、大雨警报，采取相应技术措施，防止发生事故。
所有设备都必须可靠接地。
做好“三宝”、“四口”防护工作，做好劳动保护工作，按规定穿戴劳保用品。
临时边作业必须搭设防护栏杆，临时护栏和张挂安全网。
需通行人流、货流处应设置安全门或活动防护栏杆。
且防护栏杆从上到下用安全网封闭，在底面以上不小于160mm范围设挡脚笆，要求其孔眼间距不大于2.5mm，防止杂物坠落。
施工现场的洞口视不同情况分别加设盖板、围栏或悬挂警告标识牌。
在3m以上高空作业要搭设安全操作平台或挂安全网，从事高空作业人员必须进行身体检查，不适合者不安排高空作业，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，戴好安全帽。
登高作业人员必须经规定的通道攀登用具的构造必须牢固可靠，梯脚应有防滑措施。
吊装作业人员应持证上岗，吊装时应采用双吊点起吊，吊装区域应用安全警示设置防护围栏，并配置吊装警示牌。
凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，并定期派专业人员检查这些装置的效果。
高处作业安全措施
（1）高空作业场所边缘及空洞设栏杆或盖板。
（2）患有神经病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。
（3）高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。
（4）遇六级以上大风及恶劣天气时应停止作业。
（5）严禁人随吊物一起升降，吊物未放稳时不得攀爬。
（6）高空行走，攀爬时严禁手持物件。
（7）上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时实用工具袋。
（8）切割物件材料时应有防坠落措施。
（9）起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。
动火作业安全措施
（1）作业前检查所用电、气焊工具是否完好，保证气瓶距动火点10米以上及作业环境是否有易燃物。
作业单位岗点自检，项目HSE部门巡检监督。
（2）作业中要有防止火花四处飞溅安全措施，在管廊上面进行管道焊接、切割等动火作业时要对电缆进行保护，作业单位岗点采取安全措施并自检，项目管理人员巡检监督。
（3）作业后认真检查，不得留有余火。
（4）规范、完善动火作业各项防护措施，配备足量的灭火器，防止火灾事故发生，保证员工健康。
（5）根据业主要求，及时办理动火证。
现场施工用电措施
现场施工用电应遵守《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定；
编制专项用电施工组织设计，由维修电工实施并建立用电档案。
做好外电防护工作，小于安全距离应采取防护措施；
施工现场临时用电实行三相五线制、三级配电、二级保护，末级开关箱“一机、一闸、一漏、一箱”等制度。
手持照明灯应使用36V及以下电压供电。
现场文明施工及环境保护保证措施
遵守业主方的规定，将各项作业限制在现场经业主方同意作为其作业范围的作业区域内。
采取一切必要的预防措施，保证人员和设备均处于上述作业区域范围之内。
建筑材料、施工材料按照进度有组织地运输，运入现场的
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