雨季施工组织技术措施.doc

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1组织措施

1.0.1　XX经理和项目经理全面负责本单位和本项目的雨季、汛期和暑天的工程质量、职工健康、施工安全、财产安全和环境保护；批准防汛抢险预案，组建防汛抢险队伍，制定防汛、质量和安全环保生产责任制，并组织落实；完善施工现场安全防护和环保设施，做好资源配置和督促检查工作。

1.0.2　XX技术副经理和生产副经理主持编制并组织实施本单位的雨季施工组织技术措施和防汛抢险预案，有关科室具体贯彻实施。

XX的雨季施工组织技术措施由XX经理审批。

项目工程师和项目副经理主持编制并组织实施本项目的雨季施工组织技术措施和防汛抢险预案；施工员负责实施，并进行雨季施工技术安全环保交底并组织落实；质检员、安全员负责检查雨季施工技术安全环保措施和防汛抢险预案的落实情况、工程质量和施工安全环保情况。

项目部的雨季施工组织技术措施由XX技术副经理审批。

项目部雨季施工组织技术措施的内容应包括：

雨季施工的项目、部位及工程概况；组织管理措施；施工准备；技术措施；安全及环保措施；场地截水排水平面布置；施工进度计划；资源计划等。

1.0.3　项目部预先提出雨季施工、防汛、防暑、安全防护、环保所需的材料器材、器具和防护劳保用品等物资需用计划，按职责分工采购。

1.0.4　项目部明确一名管理人员收集气象预报信息，逐日公布，并记录逐日天气情况。

当有高影响天气（大风、暴风、暴雨、雷电、冰雹、大雾）时，必须立即报告项目经理，以便采取紧急应对措施。

工长的施工日志中必须明确记载气候情况，当施工工艺有温度、湿度要求时，尚需记录施工时的环境温度和湿度。

1.0.5　项目经理或项目副经理应针对本工程的情况和雨季、暑天特点，组织对本工程项目职工进行有针对性的安全环保知识教育。

施工员进行技术安全交底时，必须进行雨季施工的技术安全环保交底。

1.0.6　公司和XX在项目管理检查时，以及各部门各科室在日常检查时，必须同时检查雨季施工组织技术措施的落实情况。

2　准备工作

2.0.l　XX和项目部在雨季来临前，要对所属工程项目的环境状况、场地情况进行认真细致的调查和场地标高测量，了解场地汇水情况、排水走向，深基坑附近的排水雨水管道完好情况，做好场地的挖高垫低，施工道路修筑和必要的场地硬化，破损管道的修复或改道，务使施工道路和施工场地坚实，基坑边高于周围地面，材料堆放地点和固定机械安放地点高于周围场地，整个场地应排水流畅无积水现象，基坑周围无水患发生。

雨季施工时，应保证现场运输道路畅通。

道路应高于周围场地，或在道路两侧设置排水沟，在低洼积水处设置涵管泄水或设积水坑用泵集中排水。

临时设施必须避开泥沼、悬崖、陡坡、泥石流等危险区域，选在水文地质良好的地段。

2.0.2　项目部对工程测量用主控制桩和水准基点桩进行认真检查，要求采用混凝土桩或木桩包混凝土，有足够埋深，桩周土体坚实，埋设稳固，无积水现象。

2.0.3　XX和项目部对所属仓库、变电室、发电机房、油库、加工棚和现场职工办公室、宿舍等临时设施工程，在雨季来临之前，进行一次认真检查，进行维护整修清理，做到场地干燥，屋面不漏、水落管不堵、排水流畅，室内不潮，通风良好，周围不积水，并符合防火、防洪、防风、防爆、防震等要求。

2.0.4　项目部对施工用电线路，电气装置和机械设备要进行认真检查和维修。

要求施工用电必须采用TN－S接零保护系统，按照三级配电、二级漏电保护配置，线路无破损，接头良好，用电设备的金属外壳必须与保护零线连接；变压器和发电机的工作接地电阻值不得大于4Ω；保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不得大于10Ω；电气装置和机械设备完好；炸药库、油库、发电机房、山西省范围内凡高度超过20m的建筑、机械设备和设施均要安装防雷装置，当防雷装置单独设置时，避雷接地电阻不得大于30Ω，当防雷接地兼作重复接地时，避雷接地电阻不得大于10Ω。

当最高机械设备上设置的避雷针（接闪器）的保护范围能覆盖其它设备，且又最后退场时，其它设备可不设防雷装置（确定防雷装置接闪器的保护范围可采用《施工现场临时用电安全技术规范》附录B的滚球法）。

山西省外设置避雷针和防雷接地装置的建构筑物、机械设备等的规定高度应根据相应地区年平均雷暴日确定，详见《施工现场临时用电安全技术规范》。

2.0.5项目部要对塔吊、施工电梯和升降机等的基础、附墙装置、缆风绳地锚、避雷接地装置和保险装置等进行一次全面检查。

基础及地锚应牢固，周围排水良好；附墙装置用铁件应埋设牢固，附墙杆断面尺寸应符合规定，所有连接焊缝的长度和高度应符合设计要求，附墙装置应保持完好；避雷接地装置和保险装置应齐全有效。

2.0.6　雨季施工期间，砂、石、砖等大宗材料要有一定储备。

木构件、装饰石膏板、纸面石膏板等装饰材料、防水材料、塑料管胶粘剂、保温材料、水泥、加气混凝土砌块、焊条、焊药、冷加工钢筋等要储存在库房内，当在室外储存时，必须采取有效的防晒、防雨、防潮、防雨水浸泡、防锈蚀措施。

急救物资必须备齐。

3　技术措施

3.1地基与基础工程

3.1.1　雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。

施工场地周围应筑墙、堆土堰等防止地面水流入场内。

在傍山、沿河地区施工，应结合现场状况采取堵截、疏通等防洪排洪措施。

3.1.2　基础工程施工前，需做好充分的准备工作，一旦开工挖土，应抓紧连续进行。

基坑土方挖完后；要及时清底验槽，进行下道工序，减少暴露时间，防止曝晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。

当下道工序不能紧跟进行时，应在坑底预留200~300mm厚的土层，待下道工序施工时再挖除。

3.1.3　雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。

重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨季前完成。

3.1.4　基坑、基槽和管沟边坡应根据土质情况，地面堆载和挖土方法的不同，按施工组织设计规定的坡度放坡，或采取支撑、支护措施。

当采用支撑支护时，必须有专项设计和施工方案。

坑边、沟槽边要砌筑砌体围挡，不准有地面水流入基坑内。

基坑周边，沟槽两侧要排水通畅，不得有积水，避免积水浸透土体而增大密度，降低土力学指标而引起塌方或使支护结构体系破坏造成不良后果。

基坑周边、沟槽两侧堆土堆物高度、位置，应符合施工组织设计要求，不准超载。

3.1.5　基坑周边土体或支护桩与土体间裂缝必须用粘土填实填平或填水泥浆封闭，避免从裂缝中灌入雨水。

3.1.6深基坑施工期间，应根据施工组织设计或施工方案的要求对周围建筑、构筑物、道路和支护、边坡的变形、位移定时监测。

3.1.7基础施工期间，基坑内应设排水沟，集水坑，当坑内有积水时，及时用备用水泵排出。

3.1.8填换地基、基础垫层和回填土施工前，坑、槽内积水应预先排除。

灰土地基施工时，要做到随筛、随拌、随运、随铺、随夯（压），素土垫层做到随铺随夯（压），尽可能避免隔日夯（压）；如未经夯（压）实而被雨水浸泡，必须铲除重新铺设夯实；含水量较大的灰土或素土可在晾干后夯压；灰土地基夯实后，应及时进行下道工序施工，防止日晒雨淋，防止三天内受水浸泡；受水浸湿的灰土，应在晾干后再夯（压）密实。

碎砖三合土夯打完后，如受雨水冲淋或积水破坏表层灰浆时，可在排除积水后，重新浇浆夯打坚实。

3.1.9土或灰土挤密桩雨天施工时，应防止雨水流入桩孔内或桩内，暑天桩顶土或灰土应予遮盖，防止曝晒。

3.1.10涂料、卷材等地下防水层严禁在雨天、五级及以上大风中施工；施工过程中下雨时，应做好已铺卷材的防护工作；涂料防水层不得在施工环境温度高于35℃或烈日暴晒时施工。

涂料固化前如有降雨可能时，应及时做好已完涂层的保护工作。

对于不适宜在潮湿基层上施工或易起泡的防水涂膜，为确保防水效果，应与设计单位联系修改防水材料。

3.1.11水泥砂浆防水层不得在雨天、五级及以上大风中施工。

不宜在30℃以上或烈日照射下施工。

3.2砌筑工程

3.2.1　雨天或雨后拌制砂浆前，要测定砂子、石粉的含水率，调整砂浆内砂子或石粉含水量。

雨天施工时的砂浆稠度应适当减少。

现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。

预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。

3.2.2　普通混凝土小型空心砌块和焦渣混凝土等轻骨料混凝土小型空心砌块，在天气干燥炎热的情况下砌筑时，应提前浇水湿润，并禁止雨天淋雨施工。

小型混凝土砌块表面有浮水，或过湿的砖不准上墙砌筑。

3.2.3　烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

3.2.4　雨天不宜在露天砌筑墙体，对下雨当日砌筑的墙体应进行遮盖。

继续施工时，应复核墙体的垂直度，如果垂直度超过允许偏差，应拆除重新砌筑。

3.2.5雨季施工露天砌筑时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。

每日收工时，墙顶应摆一层干砖避免雨水冲刷砂浆。

3.2.6　雨季砌筑各类阀门井、检查井或雨水口，井身应一齐逐层砌筑。

3.2.7　对刚砌完的毛石砌体应用草袋覆盖养护7天，避免风吹、日晒、雨淋。

3.3混凝土工程

3.3.1　雨期施工期间，水泥和矿物掺合料应采取防水和防潮措施，并应对粗骨料、细骨料的含水率进行监测，及时调整混凝土配合比。

3.3.2混凝土运输、输送入模的过程应保证混凝土连续浇筑，从运输到输送入模的延续时间不宜超过表3.3.2-1的规定，且不应超过表3.3.2-2的规定。

掺早强型减水剂、早强剂的混凝土，以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。

表3.3.2-1运输到输送入模的延续时间（min）

条件

气温

≤25℃

＞25℃

不掺外加剂

90

60

掺外加剂

150

120

表3.3.2-2运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min）

条件

气温

≤25℃

＞25℃

不掺外加剂

180

150

掺外加剂

240

210

3.3.3现浇混凝土要根据结构情况，多考虑几道施工缝，以便大雨来临时能浇筑到合适部位留置施工缝。

对于设计不允许留置施工缝的混凝土构件或墙体滑升时，应事先与气象台取得联系，了解天气情况，力争在非下雨天一次完成。

当因大雨来临停止浇筑而混凝土已经初凝后，继续浇筑前混凝土强度应达到1.2MPa以上，并凿除雨水淋泡的松散部分，再按施工缝处理。

浇筑过程遇雨或雨天浇筑时，没有凝固的混凝土要用篷布、塑料布或遮雨棚遮盖，避免大雨淋坏混凝土表面。

当局部混凝土被雨水冲刷而混凝土尚未初凝时，可在被雨水冲刷处添加与混凝土配比相同的干水泥砂或水泥砂浆充分振捣均匀后，再继续浇筑混凝土。

3.3.4雨期施工期间，除应采用防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应进行大面积作业的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。

3.3.5当最高气温超过30℃时，普通混凝土宜采用水化热较低的矿渣水泥。

混凝土的用水量应适当增大，以补偿混凝土运输及操作过程中水分蒸发而造成坍落度损失。

混凝土中应掺用缓凝减水剂和粉煤灰等掺合料。

应特别注意保湿养护。

3.3.6现场环境温度高于35℃时，宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。

3.3.7　混凝土在炎热天泵送时，泵管要用浸湿的隔热材料包裹覆盖，并每隔一定的时间洒水淋湿降温。

3.3.8　炎热天浇筑梁板结构混凝土时，混凝土中应掺用缓凝减水剂；在梁板混凝土上表面拉线抹平后，立即用塑料薄膜覆盖保湿，并在混凝土初凝2h后洒水养护，以消除混凝土表面的失水干缩裂缝；若采用混凝土表面多次抹压抹平处理时，也必须在混凝土表面用塑料薄膜覆盖保湿，每次抹压时再掀起塑料薄膜操作。

墙、柱混凝土模板应尽量推迟拆模，以保持混凝土湿润，当提前拆模时，要用塑料薄膜包裹复盖并浇水，或刷混凝土养护剂。

3.3.9炎热干燥天滑模施工空滑时，为避免墙顶、壁顶混凝土失水结壳，在空滑过程中，用喷雾器喷洒水汽湿润混凝土表面，但应注意控制喷洒量，增加喷洒次数，既要防止混凝土表面积水，又要达到混凝土湿润。

3.3.10　填土地面上支设模板顶柱时，一定要将填土分层夯实并做好排水，顶柱下加设垫木或垫板。

雨后应检查地基面的沉降，并应对模板及支架进行检查。

3.4吊装工程

3.4.l　构件堆放地点要平整坚实、周围要做好排水。

3.4.2　塔吊、施工电梯、升降机的基础下地基土要夯压密实，基础周围要做好排水。

地坪下的基础周围要砌筑墙体保护。

避免基础周围积水。

3.5　屋面工程

3.5.1　严禁在雨天和五级风及其以上时进行屋面工程施工。

3.5.2雨季施工时，应对屋面保温材料含水率进行检验，必须符合设计要求。

3.5.2　屋面工程及水落管安装，尽量在雨季前施工完毕。

如时间来不及，应先铺一层卷材或做一道防水涂料，并做好防水层的保护。

3.5.3　雨季施工水泥砂浆找平层及保温层时，应避开雨天。

在保温层施工完后，应及时进行找平层、找平层分格缝嵌缝及上部防水层的施工，若不能连续施工而遇雨时，要采取遮盖及排水措施，防止雨淋或雨水进入保温层引起保温层积水或增大含水率。

当保温层中有积水或含水率较大时，必须采取相应的排除积水和晾干措施，不得在保温层中有积水或含水率较大的情况下进行找平层或防水层的施工，引起不能保证防水工程质量及造成不必要的损失。

3.5.4　卷材铺设、防水涂膜涂刷、油膏嵌缝施工时，突然遇雨或5级及以上大风时，应立即停工，并做好已铺卷材周边的防护工作及未固化涂膜、油膏的覆盖保护工作。

停雨后须待基层干燥后方可继续施工，防止防水层起鼓。

3.5.5　防水涂料、密封材料施工时的环境温度不宜高于35℃，也不宜在烈日曝晒下施工。

施工时应合理安排，避开中午高温和烈日曝晒期间。

3.6　装修工程

3.6.l　室外抹灰、镶贴面砖、涂刷涂料时，至少应了解一至二天的天气变化情况，避开雨天室外作业，避免涂料未干燥前受雨淋和热空气侵袭。

3.6.2　室内抹灰宜在做完屋面防水后进行。

装修需提前时，应采取措施先做上层楼面，做好屋顶变形缝及各种洞口的封闭。

3.6.3　室外抹水泥砂浆、抹聚合物砂浆、镶贴面砖和涂刷涂料时，应用编织布等进行遮挡，防止曝晒。

3.6.4混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%，涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%；木质基层刷涂料时，含水率不得大于12%；否则必须晾干，使其达到要求含水率。

涂料涂刷时，环境相对湿度应不大于85%。

3.6.5水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35℃之间。

3.6.6用硅酮结构胶粘结固定构件时，应在环境温度15~30℃之间，相对湿度50%以上进行。

不应在雨天进行玻璃密封胶施工。

避免在雨天及高温情况下进行注胶作业。

3.6.7民用建筑工程室内环境污染取样测试时间宜在8:

00~18:

00之间，现场取样测试工作不应在雨天进行，如遇雨天，应在雨后24h后进行。

3.7钢结构及钢筋工程

3.7.1钢结构及钢筋禁止雨天露天焊接，在雨天进行钢筋焊接时，应采取挡雨等安全措施，4级以上风力焊接时，应采取挡风措施，当焊区表面潮湿或有水时，应排除后再施焊。

焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书和有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，焊接作业区的相对湿度不得大于90%。

3.7.2钢构件涂装油漆时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求，当无规定时，环境温度宜在5℃~38℃间，相对湿度不应大于85%。

涂装后4h内应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭。

遇雨、强风天气时应停止露天涂装，应避免在强烈阳光照射下施工。

风力超过5级时，室外不宜喷涂作业。

3.7.3钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间，雨天、潮湿、有盐雾的气候条件下不应超过2h。

3.7.4钢结构工程吊装时，当风速达到10m/s时，宜停止吊装作业，当风速达到15m/s时，不得吊装作业。

3.8幕墙工程

3.8.1不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。

3.8.2用硅酮结构胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。

3.8.3硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。

3.8.4不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作；

3.8.5幕墙玻璃安装后，雨天或4级以上风力的天气情况下不宜使用开启窗；6级以上风力时，应全部关闭开启窗。

3.8.6当幕墙遭遇强风袭击后，应及时对幕墙进行全面检查，修复或更换损坏的构件。

对施加预拉力的拉杆或拉索结构的幕墙工程，应进行一次全面的预拉力检查和调整。

3.9建筑给水、排水及采暖工程

3.9.1雨季施工的室外地下管道工程，应采取逐段、连续施工的方法进行作业，应分段试压或试水后立即回填，不宜采取长距离开挖施工的方法。

3.9.2地下敷设的管道，下班前应将管口临时填塞，以防雨水灌入。

同时，已就位封口的管道要采取可靠的防漂浮措施，防止浮管事故的发生。

3.9.3离建筑物较近的埋地管道工程，应及时开挖、连接管道、试压试水及回填，否则应有可靠的防护措施，防止管沟积水，影响建筑基础。

3.9.4化学建材管节、管件应堆放在温度一般不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。

堆放高度不应超过2.0m，堆放附近应有消防设施（备）。

橡胶圈贮存的温度宜为-5℃～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m。

3.9.5雨天施工时，应合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填。

雨天施工时应制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施。

刚性接口作业宜避开雨天。

3.9.6管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。

3.9.7管道防腐涂料不得在雨天或5级以上大风中露天涂刷。

已涂石油沥青防腐层的管道，不宜在炎热天受阳光直接照射。

3.10建筑电气工程

3.10.1所有防雷、接地工程应尽量在雨季前施工完毕，并及时实测接地电阻，保证符合设计要求。

3.10.2已安装好或正在安装的电气设备，必须做好成品、半成品保护，做好防雨、防潮、防风沙等工作。

3.10.3在室外安装的电气设备及施工临时用电均应做好接地保护。

3.10.4所有室外电管管口均应密封处理，以防雨水进入。

3.10.5室外开挖电缆沟必须要按规定放坡，开工后应连续施工，尽快完成回填土，避免长期晾槽。

3.11公路工程

3.11.1公路两侧的边沟及挖方路段边坡平台的截水沟应提前安排施工，未完的边沟及截水沟保证排水畅通。

尽可能提前完成正式拦截、疏通排水工程。

3.11.2拌合站、原料堆场、取土场要健全完善排水系统，雨天能尽快排走地面水，整修的便道要确保晴雨天都能畅通。

3.11.3所用的集料及石灰、水泥等应采取措施，防止雨淋。

石油沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐（池）中。

3.11.4基层、底基层混合料拌合时，根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。

3.11.5采用水泥稳定土施工基层和底基层时，特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。

路拌法施工时，应采取措施排除下承层表面的积水，勿使运到路上的集料过分潮湿。

3.11.6沥青混合料在运输过程中应采用防水篷布遮盖，防水篷布应覆盖整个运料车。

3.11.7沥青面层的摊铺应连续，不得中途停顿，摊铺好的沥青混凝土应紧接碾压，如因故不能碾压或遇雨时应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。

3.11.8雨季施工公路必须严密组织，采用流水作业法施工，使各工序紧密衔接，不宜全面铺开。

4　职业健康安全措施

4.0.1　各基层单位应认真编写雨季施工安全环保技术措施，认真落实安全责任制，做好雨季施工的安全教育和安全技术交底，做好防汛、防暑、防雷击、防触电、防塌方、防滑、防高空坠落等方面的安全防范工作。

4.0.2　现场道路要加强维护，斜道和脚手架板要有防滑措施。

4.0.3　基础工程施工期间，要对边坡、支护结构和邻近建筑的变形进行严密监测。

下雨期间和雨后，要加强观测，发现异常，要及时采取措施。

4.0.4　露天爆破如遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，不得起爆。

气温高于30℃时，露在地面上的导爆索应加遮盖，以防烈日暴晒。

4.0.5机械设备所用燃料、润滑油应与环境温度相适应。

4.0.6　配电箱及机电设备要有良好的PE线接零保护和防雨防潮设施。

电气线路应绝缘良好，不得有破损现象。

手持电动工具和移动机械的电源线要使用防水绝缘软线，操作者应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

4.0.7大风、雷雨天禁止室外带电作业、登高作业、爬杆作业。

室外无特殊防护装置时必须使用绝缘拉杆拉闸。

4.0.8　焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶、电焊作业地点及其它危险物品堆置地点的距离不得少于10m，与易燃易爆物品堆置地点的距离不得少于30m，氧气瓶和乙炔气瓶应有遮阳措施，防止曝晒。

4.0.9雨天时，不得在露天进行电焊作业。

在潮湿地点作业时，操作人员应在铺有绝缘物品的地方操作，并应穿绝缘鞋。

4.0.10　移动式吊装机械、汽车和大型土方机械的施工现场行走道路和作业场地应平整，坡度不大于相应机械所允许的坡度，当行走道路和作业场地泥滑松软时，需铺垫枕木、钢板或铺路基箱垫道。

4.0.11闪电雷雨、大雾、六级及以上大风等恶劣气候时，禁止打桩作业、室外电梯吊笼运行、露天起重作业、安装和拆卸塔吊及电梯等的锚固装置、混凝土布料杆作业和高处作业。

风力在4级及以上时，不得进行塔吊塔身的接高和降低作业。

塔吊的安装和拆除应在白天进行，如遇大风、雨天、浓雾等恶劣天气时，应停止作业。

大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。

4.0.12　雨后进行吊装作业时，要先试吊、构件吊至0.3m左右时上下往复起落数次，确认制动器灵敏可靠后方可进行正式吊装。

4.0.13　暴风雨过程中和过后，都要对基坑边坡、脚手架、安全网支架、塔吊、施工电梯基础、附墙装置、龙门架底座、缆风绳地锚、电线杆等进行检查，有松动、变形发生时，及时处理。

4.0.14砌体的纵横墙应尽量同时砌筑或错一步架砌筑。

被构造柱分割后的独立墙体及长高比大于2的墙体，在未浇筑构造柱、连梁混凝土或未施工楼顶屋顶承重结构前，当有可能遇大风而其自由高度超过限值时，必须采取临时支撑加强。

墙和柱的允许自由高度见表4.0.15。

表4.0.15墙和柱允许自由高度（m）

墙（柱）厚

（mm）

砌体密度>1600（kg/m3）

砌体密度1300~1600（kg/m3）

风载（kN/m2）

风载（kN/m2）

0.3（约7级风）

0.4（约8级风）

0.5（约9级风）

0.3（约7级风）

0.4（约8级风）

0.5（约9级风）

190

—

—

—

1.4

1.1

0.7

240

2.8

2.1

1.4

2.2

1.7

1.1

370

5.2

3.9

2.6

4.2

3.2

2.1

490

8.6

6.5

4.3

7.0

5.2

3.5

620

14.0

10.5

7.0

11.4

8.6

5.7

注：

1.本表适用于施工处相对标高（H）在10m范围内的情况。

如10m＜H≤15m，15m＜H≤20m时，表中的允许自由高度应分别乘