深化设计承诺文档格式.docx

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同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：

（1）在受拉区不宜超过50%，但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；

受压接头可不受限制；

（2）接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。

（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；

当采用机械连接接头时，不应超过50%。

7、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666附录D的规定。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合下列规定：

（1）梁、板类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%；

（2）柱类构件，不宜超过50%；

（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；

对其他构件，可根据实际情况适当放宽。

8、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

（2）受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

（3）受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。

9、钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定：

（1）钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；

（2）墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；

板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；

（3）梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。

构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%；

（4）填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎；

（5）梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。

10、构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。

当设计无要求时，应优先保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。

框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；

次梁钢筋宜放在主梁钢筋内侧；

剪力墙中水平分布钢筋宜放在外部，并在墙边弯折锚固。

11、钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件。

定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。

定位件的数量、间距和固定方式应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。

混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。

12、钢筋安装过程中，设计未允许的部位不宜焊接。

如因施工操作原因需对钢筋进行焊接时，焊接质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。

13、采用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。

梁类构件复合箍筋内部宜选用封闭箍筋，单数肢也可采用拉筋；

柱类构件复合箍筋内部可部分采用拉筋。

当拉筋设置在复合箍筋内部不对称的一边时，沿纵向受力钢筋方向的相邻复合箍筋应交错布置。

14、钢筋安装应采取可靠措施防止钢筋受模板、模具内表面的脱模剂污染。

（二）模板工程质量保证措施

1、模板工程质量问题：

（1）梁、柱节点变形。

（2）模板拼缝不严，产生漏浆。

（3）模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。

（4）模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。

（5）模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。

（6）竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。

（7）模板胀模、跑模。

（8）模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。

2、模板工程质量问题的解决措施

（1）模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。

按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。

（2）模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。

顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。

（3）模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。

（4）为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定每块模板的位置。

（5）通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。

（6）在结构施工中普遍采用覆膜木胶模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点，并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。

（7）模板工程施工前项目经理部及有关科室要根据工程的特点，制定切实可行的施工方案。

经有关领导审批后，施工中应按施工方案的要求进行组织施工。

（8）模板及支架应具有足够的刚度、强度及稳定性，模板的几何尺寸应符合要求，上表面应平整，材料进场后工长、质量员、器材员要组织对材料进行质量验收，达到标准后方能施工。

（三）混凝土工程质量保证措施

1、工程所用的商品混凝土符合设计的要求，必须具有出厂合格证和配合比通知单。

2、混凝土浇筑要严格按照操作规程和措施交底施工，施工员和现场质检员负责现场监控工艺操作，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土的技术要求供应，对不符合要求的混凝土应予拒收。

3、混凝土浇灌和振捣选择对称位置开始，以防模板走动，结构断面较小、钢筋密集的部位严格执行层浇筑分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面必须用木抹子找平，使表面密实、平整。

浇筑混凝土时分层分段进行，每层高度为振捣器作用部分的1.25倍，最大不超过400mm，振捣密实，不漏振、不过振。

振捣延续时间以使混凝土表面浮浆无气泡不下沉为止。

4、框架柱浇注混凝土前，应将接槎处松动的石子与浮浆剔除干净，浇灌时先均匀浇注30-50mm厚与柱混凝土成份相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模，不可用吊斗直接灌入模内。

5、楼板混凝土浇筑时，板虚铺厚度略大于板厚，振捣器顺浇筑方向振捣。

并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用长抹子抹平。

6、混凝土养护：

对已浇筑完毕的混凝土12小时内加以覆盖和浇水，其养护时间不得少于7天。

底板及楼板混凝土强度未达到1.2MPa以前不得上人踩蹋及安装模板等。

（四）砌体工程质量通病及预防措施

序号

通病项目

原因分析

具体防治措施

1

墙身轴线

位移

在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平、直、通、光一致的要求。

在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。

2

水平灰缝

厚薄不均

在立皮数杆（框架柱上水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。

在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。

3

同一砌筑层的标高相差较大

砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；

在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；

在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。

4

构造柱未按规范砌筑

构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。

5

砂浆粘结

不牢

砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。

6

砌体不稳定

拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与梁、底板连接不好。

拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。

（五）装饰装修工程质量保证措施

1、抹灰

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

（2）抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥凝结时间和安定性应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

（4）抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。

（5）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。

（6）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

2、涂料

（1）材料的品种、质量必须符合设计要求；

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

（2）表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，无透底和流坠。

（3）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

（4）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

3、地砖地面

（1）施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取保暖防冻措施。

（2）铺砌时，不同品种、规格的陶瓷锦砖不得混杂使用，严禁散装散放，防止受潮。

（3）面层铺设宜整间一次连续操作完成，应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝工作；

大面积面层如一次不能镶铺完，应将已完部分接搓整齐，并清理干净，避免扰动，交接处要注意整平。

（4）地砖底面应清洁，每联陶瓷锦砖之间，与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合，并不得有空隙，在靠墙处不得采用砂浆填补。

（5）已完面层上的砂浆，应随手清除干净，严禁在已铺好的陶瓷锦砖面层上拌制水泥砂浆，以防止污染、损伤面层。

面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

（6）用完的地砖应及时装入纸箱，不可到处乱扔。

（7）面层镶铺应注意防止空鼓和脱层，一般预防措施为：

基层必须清理干净；

做找平层时必须浇水湿润；

刷素水泥浆一度，找平层做完之后，应跟着做面层以防止污染；

锦砖铺前刮的水泥浆层应防止风干，薄厚要均匀；

面层镶铺后应用木拍板、木锤拍实一遍，使其与基层密合。

铺陶瓷锦砖时，水泥浆结合层与锦砖同时操作，即随铺砂浆随铺砖，砂浆层不得铺得过大，防止砂浆层风干影响粘结而导致空鼓。

（8）面层铺设前应注意严格挑选陶瓷锦砖，在同一房间应使用长宽相同的整张地砖，以防止造成缝格不均。

（9）铺厕浴间面层时，应注意保护地面防水层；

穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接应严密，验收合格后再做防水层，待蓄水合格后才能做找平层，面层完成后再进行二次蓄水试验。

4、墙面砖

（1）饰面砖所用的品种、规格、颜色、图案性能应符合设计要求。

（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

（3）饰面砖粘结必须牢固。

（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

（5）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。

5、聚氨酯涂膜防水层

（1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。

（2）涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。

（3）找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。

（4）涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。

保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。

（5）底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。

（6）表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。

（7）涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。