某医院病房楼空调工程调试方案.docx

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XX医院病房楼空调工程

调

试

方

案

湖南省XX安装公司XX医院外科病房楼空调安装项目经理部

人员组织及劳动力配置

组长：

组员：

专业工种人员：

a．通风工8人

b．电工3人

c．管工4人

d．钳工2人

e．辅工4人

调试工具及仪表

1．热敏风速仪0—30m/s1套

0—10m/s1套

2．U型管、毕托管及倾斜式微压计1套

3．万用表、钳形电流表、绝缘摇表各1套

4．转速计1套

5．噪声仪1套

6．压力表1套

调试准备工作

各专业会签，确认系统安装完毕，经检查符合工程质量验收评定标准的相应要求、土建及装修无大面积作业、电气专业已能提供正式的电源并且电气设备及其主回路检查测定无误、给水水源供应正常、排水管路通畅。

空调机房清理干净，风柜内部打扫干净，风机盘管集水盘内无杂物。

检查确认调试仪表按国家规定检测合格、性能稳定可靠，精度等级满足被测对象的测试要求。

管路系统冲洗、试压完成，风系统完成漏光试验。

单机试车

对已安装好的机械零部件进行彻底检查和清理。

清洗机械设备的油污，检查机械润滑部位是否清洁，并添足润滑剂，齿轮箱加润滑油，确保机械设备处于良好润滑状态。

手动盘车、机泵转动部位必须灵活，没卡住阻滞现象，检查轴承及齿轮箱内的传动及润滑情况是否良好。

做好机械部份检查调整工作，检查各机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合要求，机械设备若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接并检查有无扎牢情况。

风柜试车前应将送回风口全部开启，新回风阀处于最大开度，系统分支处的调节阀全开，三通调节阀处于中间位置。

对工艺管道供水系统检查，供水系统必须完善。

所有供水阀门操作机械必须灵活可靠，管路畅通无阻塞现象，检查所有管道法兰接口、焊缝是否无渗漏。

单机试运转时间不得少于2h，风机轴承温度不超过70℃，运转过程无异常振动；水泵单机试运转除满足上述条件外，还应保证密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动，轴封填料的温升正常，电动机的电流和功率符合设备技术文件要求。

冷冻水泵、风机、柜式空调器及风机盘管由供货商现场督导。

冷水机组、空调自控系统配合厂家调试。

调试用电采用正式电源进行。

风机性能的测试：

风量的测定：

吸入端连接风管较短的风机，在风管进风处用风速仪选上、下、左、右、中五个点进行定点测量（也可以用匀速移动测量法），侧得的平均风量用LX表示。

吸入端连接风管较长的风机在入口直管段气流稳定处打测量孔，测出平均动压后计算风量。

压出端风量的测定在系统总管的各支管的气流稳定处选定测定截面位置用测压管微压计进行。

测定截面位置按气流方向，选在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形管径或矩形风管长边尺寸的直管上，测定的风量用LY表示。

风机的风量L＝（Lx十LY）／2（m3／h），若Lx和LY相差超过5％时，就必须重测，即风机前后的风量之差不应大于5％。

风压的测定：

吸入端连接风管较短的风机在风管进风处用皮托管和微压计、U型压差计测量。

吸入端连接风管较长的风机在入口直管段气流稳定处打测量孔，用皮托管和微压计、U型压差计测量。

转动设备

转动设备试车先点动设备，检查叶轮与外壳是否有摩擦或不正常现象，并检查设备旋转方向是否正确。

设备启动后，用钳形电流表测量电机启动电流，设备运转正常后测量电机运转电流，保证电机的运转功率及电流不超过额定值。

水泵运转时，填料温升应正常。

无特殊要求情况下，不同软填料允许35-60ml/h的泄露，机械密封泄露小于10ml/h。

转动设备的径向振动符合设备技术文件要求。

转动设备经检查正常后，进行2小时的连续运转无问题即为合格。

冷水机组单机试车

加入制冷剂，检查管道有无渗漏。

检查压缩机的油位，必须保持在视窗中心线。

机组启动前，保持加热器通电使油温达到30℃以上。

试运转时先启动冷冻水泵及冷却水泵。

冷却塔单机试车

清扫冷却塔内的杂物及污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞。

检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。

校验冷却塔内的补水、溢水水位。

调整进水量，使喷水量与吸水量达到平衡的状态。

确定风机的电机绝缘情况及风机旋转方向（风向上吹，加强空气冷热对流）。

冷却塔运转时，检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，记录有关情况及数据。

如无异常情况，连续运行2小时以上。

在冷却塔启动时，用钳形电流表测量电机启动电流，设备运转正常后测量电机运转电流，保证电机的运转功率及电流不超过额定值。

检查喷水量与吸水量是否处于平衡的状态。

检查冷却塔内的补水情况、集水池的水位。

检查喷水的偏流状态。

记录冷却水进出水温度。

冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，试运转结束后要清洗集水池。

试运转后暂时不使用则应将集水池及冷却水循环管路中的水放出。

系统调试

逐个检查风量调节阀合格证及性能参数表，各个参数应符合设计要求。

电动阀门在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。

所有手、电动风量调节阀，防火阀的动作状态经检查均已符合图纸的要求。

所有送、回（排）风口已成开启状态。

风量平衡调试：

送（回）风口风速的测定：

叶轮风速仪贴近格栅及网格采用匀速移动法（不少于3次）或定点测量法（不少于5个点）。

风口的风量L＝3600FV

F――风管截面积V――平均风速（m／s）

从系统最不利的环路开始，将系统分支上的风口调节至风量比例满足设计要求，然后调节风阀，改变系统各分支风量至系统各个风口风量比例达到平衡。

最后调节风机风量，使系统风量及各风口风量满足设计要求。

噪声的测试：

在背景噪声尽可能小的环境下（通常在夜间测试），对有容许背景噪声等级的房间噪声进行测试，以满足房间容许背景噪声等级为合格。

该项测试消声设备厂商及设计院应参加。

联动试车

各设备单机试车全部合格后，可进行整个空调系统的空载联动试车，以考核空调系统的空调房间温度、相对湿度、气流速度、洁净度、静度是否符合设计要求。

空调空载联动试车是对设计的合理性、设备性能及安装质量的整体检验，连续试运转不得少于8小时。

联动试车前应熟悉空调系统的全部设计图纸，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌、空调设备的性能及使用方法等。

明确送回风系统、供冷系统、自动调节系统的特点。

联动试车时前业主、监理会同各专业施工单位，确认空调专业的安装、单机试车、风量平衡已完成，配套专业相关工作已完成并通过验收。

对存在的问题一一记录，并限时改正，为联动试车作好准备。

在联动试车中，单机试车合格的空调设备应有专人管理或移交建设单位管理部门。

联动试车开始后，首先检查各空调设备是否正常运转。

冷水机组、水泵、冷却塔有问题的，停止联动试车，待问题解决后重新开始联动试车。

局部子系统有问题的，关闭该子系统并切断冷冻水供应，整体继续调试，局部问题解决后再参与整体联动试车。

系统带负荷试车后，重新检查并调整设备台座的水平度。

设备运转正常则开始检查自动调节和控制系统的调试。

对自动调节和控制系统的线路、传感器、控制器、执行机构等部件进行检查，考核其执行机构灵活性与准确性、传感器灵敏度等性能。

控制设定是否正确。

检测室内空气品质

室内空气品质重点检测“五度”

温度：

系统能够承担的冷、热负荷是否满足实际需要，室内温度场是否均匀。

相对湿度：

是否满足设计要求。

气流速度：

气流速度应满足使用要求，既能保证室内温度场均匀又不至于让使用者有明显的不舒适感。

洁净度：

本工程对空气洁净度无洁净等级要求，空气洁净靠风柜自带的板式初效过滤器及袋式中效过滤器保证。

静度：

办公区域应无明显噪声。

有容许背景噪声等级要求的房间应满足设计的容许背景噪声。

编制调试报告

1）空调机漏风检测记录

2）设备单机试车记录

3）系统联合试运转记录

4）空调系统试验调整报告

空调调试安排

一、组成人员：

1.组长：

2.组员：

3.专业调试人员：

a．通风工：

共10人

b．电工：

共8人

c．管工：

共10人

二、调试时间和内容

1.调试准备时间2007.12.7—12.10

2.标准层单机调试：

新风机组，风机盘管，排风机单机调试，系统供水，2007.12.10—12.15

3.裙楼单机调试：

新风机组，风机盘管，排风机单机调试，系统供水，2007.12.16—12.20

4.空调主机房单机调试：

水泵、冷水机组、、冷却塔、风机等单机调试，2007.12.10—12.15

5.系统调试：

制热系统，冷冻水系统循环运行调试2007.12.20—12.31

湖南省XX安装公司XX医院空调项目部

2007.12.6