冷柜制冷系统设计分析.docx
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1、制冷系统原理介绍
一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。
压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。
压缩制冷系统循环见下图1-1。
单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。
它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。
液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质（水或空气）放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。
这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。
制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。
压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。
冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。
节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。
2、冷柜制冷系统设计
2.1、冷柜制冷系统设计的内容和流程
制冷系统设计的主要内容是落实一款产品的整个制冷系统，需明确压缩机、蒸发器、冷凝器等一系列制冷件，但也要考虑其它零件，如感温导管、连接管等。
简单来说，就是制冷人员要将整个制冷系统考虑一遍，并在明细表中确定下来。
需要考虑的大原则是零件尽量通用，产品设计零件数量少，零件规格通用化，加工设备（包括外协厂制作加工）尽量少，生产效率高。
针对冷柜系统焊点要尽可能少，简单产品不超过10个焊点，最多不超过15个。
压缩机物料号需技术副总审批，通用化高的制冷件物料审批需部长级审批，通用化较低的零件则需室主任审批，以便控制零件数量。
为达到减少零件目的，可采取一定措施尽可能不出装配图或集成更多的零件一起出装配图。
可通过在零件上增加标示的方式达到装配的目的，比如在内藏式冷凝器的进出口端一定位置增加颜色标示，就可以省去出外箱部件图。
还可以将蒸发器、回气管部件、感温导管、电气件与结构件一起出在箱体部件图中。
制冷设计的一般流程如下（以新产品为例）：
了解产品的结构，如产品的外观、内箱尺寸、箱体泡层以及门体泡层和压缩机仓尺寸；
计算热负荷，选择合适的压缩机（需考虑压缩机的高度、安装尺寸，具体见压缩机的选择篇）；
设计蒸发器、冷凝器和回气管部件，该过程需要考虑能否借用目前现有的零件；
其它零件，如连接管、感温导管、干燥器和储液器、温控器等；
安排零件制作和样机制作，针对不是本地供应的零件，需要提前让采购部门采购，以免影响试制；
性能测试和整改，针对性能测试，针对不符合性能的，需要进行整改，具体需要根据试验表现出来的问题，进行单一整改或几个零件一起更改；采用注释。
小批验证。
小批主要验证产品的一致性，主导部门是工艺部，考虑更多的是产品的装配性和工艺性，会造成产品零件的更改；
批量上市后的生产或市场反馈整改。
当一款产品上市后，有可能存在结构或性能上的不足，需要进行整改。
制冷系统设计的主要参数一般是要能体现零件的要点，防止某些方面不满足要求时会造成某些后果。
因此，需要零件在进货检验或批量抽检中给予检查是否符合设计要求。
2.2、冷柜制冷系统零部件设计
小型压缩式制冷产品的制冷系统由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器和回气管部件（含毛细管）组成。
制冷系统在小型制冷装置中，制冷剂主要是在管道中流动，所以设计的工作对象在管道上。
因此有必要了解下管道知识。
2.2.1、制冷管路概述
目前管道的材质主要有铜管（毛细管作为精密铜管，单独列出）、铁（钢）管和铝管，它们的牌号和规格和用途见表1。
表1制冷管道规格用途表
材料
牌号
常用规格
一般用途
铜管
TP2-M
Φ4.0*0.55
连接管、除露管
Φ4.76*0.75
封尾管
Φ6.0*0.6、Φ6.0*0.5
连接管、蒸发器
Φ7.94*0.6、Φ7.94*0.7
连接管、蒸发器
Φ9.52*0.4
翅片蒸发器、翅片冷凝器
铝管
1060、3003
Φ6.0*0.5
感温导管
Φ8.0*0.75
翅片蒸发器
Φ9.52*0.75
翅片蒸发器
钢管
单层镀锌钢管、单层镀铜钢管
Φ4.0*0.51
冷凝器
Φ4.76*0.71
丝管式冷凝器、冷凝器
Φ6.0*0.5
蒸发器、冷凝器
Φ6.0*0.71
丝管式冷凝器
Φ6.35*0.71
丝管式冷凝器
Φ7.8*0.6
蒸发器
管道加工要求：
管道作为金属件，采用普通冷加工工艺对管道进行弯曲、扩口、缩口是有限度的，具体表2。
缩口由于是内径减少过程，长度和缩口尺寸一般均可以满足。
表2管道加工要求指标
材料
延伸率
最小弯管半径
是否允许扩缩口
最大扩口率
扩口总长度
特殊情况下扩口长度
铜管
≥35%
D*4
可以
40%
17
与压缩机连接处12mm，封尾管25mm
钢管
≥24%
D*4
不允许扩口
-
-
-
铝管
≥28%
D*4
可以
30%
17
-
如管道在弯管过程中外圈有保护或管道内部有软管防止变形，弯管半径可以做到更小。
一般在丝管式冷凝器和翅片蒸发器的弯管中比较常见。
如尺寸超过目前已有零件的加工范围，建议在该情况下咨询外协厂是否有能力加工。
2.2.2、压缩机设计
我司所用的压缩机制冷量较小，全部为全封闭制冷压缩机。
全封闭制冷压缩机（后续简称压缩机）的压缩机和电动机全部被封闭在一个钢制外壳内，电动机在气态制冷剂中运行，结构紧凑，体积小，重量轻，密闭性能好，振动小，噪声低，多用于家用制冷空调设备和小型商用制冷设备中。
按结构型式可分为往复式、活动转子式和涡旋式三大类。
压缩机作为制冷循环的“心脏”，是重要外购件，到我司时已经是一个整体。
我司选用压缩机需要考虑的是，制冷剂，电源、制冷量、COP，启动电容，压缩机高度、安装尺寸等等因素，表3已列出大致的性能参数。
目前压缩机噪声已经比较低，但需留意个别压缩机的噪声值和振动值，避免安装到产品后噪声超标。
另外设计人员还需要对压缩机的价格有一定的了解，有可能符合要求的压缩机有好几个厂家，需选择最优的压缩机。
一般厂家每年都会推出压缩机的产品目录供制冷人员参考。
制冷人员了解后对有疑问的可以咨询厂家相关人员。
表3压缩机主要性能参数
制冷剂
电源
制冷量
COP
高度
吸排侧方向
认证
R600a
220-240V/50Hz
160
1.65
170
同侧
VDE
R134a
115V/60Hz
150
1.43
172
异侧
UL
R290
220-240V/50Hz
840
2.2
184
同侧
CCC
压缩机选择需要考虑以上因素外，有时还需要考虑其它参数，特别是新增压缩机，还要知道压缩机排气管、回气管和工艺管的内外管径，压缩机附件是否会影响产品装配。
另外，压缩机考虑到上面因数外，还涉及到压缩机的可靠性，不能通过可靠性测试的压缩机不能投入批量使用，就需要另外选择压缩机。
因此，我司对新匹配的压缩机原则是选择厂家已大批量生产过的成熟基型。
压缩机作为重要零件，除压缩机需满足国家标准外，还需满足我司的企业标准《冷柜压缩机验收标准》、《压缩机起停寿命试验》、《压缩机1000h加速寿命试验》、《压缩机保护器》。
2.2.3、蒸发器设计
冷柜目前使用的蒸发器型式主要有内藏式蒸发器、翅片式蒸发器和吹胀式蒸发器。
见图2。
但蒸发器的种类绝不是这三类，比如冰箱常用的层架式丝管蒸发器、板管蒸发器，制冰机用的盘管蒸发器，在不同情况下采用不同的蒸发器，这就需要我们在选择蒸发器类别时予以考虑。
图2蒸发器（从左到右分别为内藏式蒸发器、吹胀式蒸发器和翅片式蒸发器）
2.2.4、冷凝器设计
卧柜冷凝器设计需要考虑产品的热负荷，一般容积在500升以下，采用4冷凝器。
500升以上则用6。
冷凝器的型式主要有丝管式冷凝器、翅片冷凝器和内藏冷凝器，具体见图5。
图5（从左到右分别是丝管式冷凝器、翅片冷凝器和内藏冷凝器）
在冷柜上使用的冷凝器除考虑本身的安装空间外，还需考虑是自然冷却还是强制风冷冷却。
如产品是风冷，则冷凝器的尺寸会比自然冷却小得多（从传热系数可以看出差异）。
当冷凝器的结构型式确定后，冷凝器的主要考虑因数在肋片的间距（内藏冷凝器的间距是将外箱作为肋）。
不同的冷凝器参数见表4。
表4不同冷凝器的参数比较
冷凝器形式
材料
特点
传热系数
W/（m2.K）
标准间距
mm
备注
内藏式冷凝器
铜管、钢管、铝管均可
贴在内箱的发泡层侧，不占空间，便于清扫，不易损伤，传热性能较差
6~8
80
一般用于卧柜
立柜较少使用
丝管式冷凝器
钢管
传热性能较好，整体强度好，材料费低，但钢丝碰焊泄漏风险较高
7~9（无冷凝电机）
15~20（有冷凝电机）
钢丝间距6
冷凝管间距25、30、40
立柜
卧柜
翅片式冷凝器
铜管
传热性能好，成本高
30~40（有冷凝电机）
翅片间距：
4.5、6
立柜
卧柜
微通道冷凝器
铝管
传热效果好，材料用料少，缺点清扫困难，需增加过滤网
暂无数据
2.2
立柜
内藏式冷凝器：
为提高冷凝器的生产效率，一款冷凝器只能使用一种半径，即半径40mm。
通用管间距为80mm，其它间距则可以通过调整直线段长度来满足。
通常管径为4mm，有时为增强换热效果，可采用更大管径的冷凝器，如Φ4.76mm或Φ6.0mm。
丝管式冷凝器：
丝管式冷凝器可分为底部丝管式冷凝器和背挂式丝管式冷凝器。
均可以采用自然冷却和风冷冷却。
底部丝管式冷凝器由于安装空间有限，需要采用卷曲方式并用固定板固定，因此，管径可以多种。
背挂冷凝器则受安装夹限制，一般管径为4.76mm。
但通用的钢丝间距为6mm，钢丝管径为Φ1.5mm或Φ1.3mm。
翅片冷凝器：
端板厚度目前小型号（500L以下）为0.7mm，大型号（500L及以上）端板厚度为1.0mm，翅片间距为4.5或6.0mm。
由于翅片冷凝器换热效率高，尤其需要留意灰尘对冷凝器的影响，高端产品需要增加防尘网，低端产品则需要客户定期清扫冷凝器。
微通道换热器：
在汽车空调中已大量应用，目前家用空调和冷柜正在推广。
由扁管加工成蛇管，为了提高其承压能力在蛇管内加肋。
为了提高管内换热，目前还有把通道做成锯齿形，以增加管内换热面积和增加扰动。
见图6。
主要有几个优点：
从传热和阻力观点看，扁管的水力半径小；从结构和工艺看，蛇管可大大减少焊接弯头，工艺简单，且减少可能的泄漏点，提高了可靠性。
从材料看，为全铝材构成，重量轻，成本低。
图6微通道换热器
2.2.5、回气管部件与毛细管设计
回气管部件作为最大的连接管，一般均缠绕有毛细管。
原因是制冷系统采用了回热循环，回热循环的单位质量制冷量和理论比功均有增加，故回热循环的制冷系数是增大还是减小同制冷剂的种类有关，R134a、R290、R502采用回热循环时制冷系数提高，而R22采用回热循环时制冷系数无明显变化。
毛细管与回气管通用缠绕方式：
卧柜采用铝箔（公司前期还采用过从回气管中间穿出方式，由于成本较高，没有采用），立柜则一般采用白色热缩套。
但最有效的方式为将毛细管锡焊在回气管上，但存在加工效率低，成本高的缺点。
回气管部件因有两个零件，因此设计时需留意回气管连接蒸发器出口端和压缩机吸气管的管径，毛细管则与蒸发器入口管连接，另外一端则与干燥器连接，因此，需特别留意本身零件长度和配接零件的管径大小。
回气管材料的选择：
由于回气管的温度较低，又暴露在空气中，需考虑材料的耐腐蚀。
因此，柜外目前材料为铜管，柜内或泡层内可以为铝管或镀锌钢管，如为铝管还需要考虑与铜管的电化学腐蚀。
目前解决电化学腐蚀的做法是用热缩套将铜铝焊接点包住。
回气管的管径：
回气管的管径一般选择规则是与压缩机的吸气口内径大小相当。
卧柜回气管的铜铁焊接还是铜铝焊接，必须将焊点放在柜内，防止工人操作将管掰断；在柜内距离为50mm左右；
铜铝焊接要点：
待焊接的铜管端部为锥形，铝管始终为圆柱形。
焊接时，管子放入夹具内，铜管向铝管相对运动，当铜管运动到位时，铜管插入铝管并与铝管内壁充分接触，接通焊接回路，铜铝管间产生大电流，使两管发热，铝管温度接近熔点，铜铝开始结合，焊接时间结束后，切断焊接回路，铜铝管结合牢固后，夹具松开，焊接过程全部结束。
铜铝焊接铜管长度最短长度为70mm，以保证铜管和其它管路焊接后不会出现铜铝焊接点熔化问题。
铜铝焊接后为防止电化学腐蚀，需用热缩套将焊点包裹以便隔离水汽。
毛细管选择要点：
毛细管作为制冷件中的重要部件，需考虑阻力值和长度，在此基础上还需要考虑内径，比如立柜的毛细管需选择内径较大的毛细管，以免造成毛细管堵塞。
为提高通用化，毛细管建议按优选件方式执行。
毛细管优选件见表5。
立柜毛细管由于没有在发泡层内，容易甄别，加上阻力值比较接近，颜色也不易区分，所以没有阻力值标记。
毛细管的长度还需要满足工艺要求，如毛细管要考虑维修长度和毛细管缠绕在干燥器上防止运输振断毛细管问题等。
表5毛细管优选表
编号
规格
阻力值
kgf/cm2
颜色标记
适用产品
外径mm
内径mm
长度mm
1
1.8
0.65
2000
6.4
蓝色
BD-145N
2
1.8
0.73
2000
5
红色
BCD-187
3
2.2
1.0
3000
3
无
BD-510
4
1.8
0.6
2000
7
白色
BD-100
5
2.6
1.24
3600
1.6
无
SC-910WL
5
2.2
1.0
2300
2.5
无
SC-982WL/HP
2.2.6、温控器与感温导管设计
机械控制的产品用的温控器均为普通压力型机械温控器。
温控器需要考虑的因素有温控器的参数、毛细管的长度、轴的方向、安装孔的类型（通孔还是螺纹孔，螺纹孔是直接固定，通孔则是固定在其它零件上）和感温方式（毛细管或感温包）。
温控器主要参数见表6。
表6温控器主要参数表
编号
参数
毛细管长度
安装孔类型
适用产品
1
ON:
-
OFF:
-32
ON:
-16.7
OFF:
-24.7
ON:
-14.3
OFF:
-
1250
通孔
BD、BCD
2
ON:
-23
OFF:
-31
ON:
-
OFF:
-22.0
ON:
6
OFF:
2
1050
通孔
BD/C、SD/C
3
ON:
2
OFF:
-9
ON:
4
OFF:
-6.5
ON:
5.5
OFF:
-4
850
螺纹孔
BD/C、SD/C
与温控器相关的零件主要为感温导管，目前也已经是通用件。
卧柜产品目前感温部位为蒸发器的中部，结构为“7”字形，插入方式为将箱体倒装时，直接往下插入即可。
后期随产品压缩机要求正装，则温控器导管需要进行配套更改成“一”字型。
目前卧柜的导管材料为铝管，规格只有一种Φ6.0*0.5。
需要考虑的是温控器导管的安装位置以及如何避空蒸发器和出外箱底板的位置。
为保证能正常控温，感温长度至少在200mm以上。
卧柜产品目前正在验证感温蒸发器尾部，即将感温导管改为水平插管，方便压缩机正装，同时将台阶底卧柜的感温导管统一成一种。
感温导管主要参数见表7。
表7感温导管主要参数表
编号
形状
导管长度
mm
适用产品
1
L
670
台阶底产品
2
L
566
平底产品
3
Z
730
双温台阶底产品
立柜产品除考虑卧柜的因素外，还需要增加一点，温控器感温部分不同，会造成产品的开停和化霜等一系列问题。
目前立柜感温部位主要有以下几种：
1、感温蒸发器，在翅片式蒸发器中比较常用，典型产品为SC-220/240/280/383WL；
2、感温内胆壁面温度（同卧柜），在内藏式蒸发器中比较常用，典型产品是SC-200/240/280/340L；
3、感温柜内空气，吹胀式蒸发器和翅片蒸发器中用，典型产品为SC-53WP。
立柜感温导管一般是焊接在蒸发器上，不会增加物料号，但需要考虑通用化，方便厂家制作。
2.2.7、储液器与干燥器设计
储液器、干燥器作为通用件，目前的种类已能满足绝大部分产品的使用。
常见的储液器、干燥器见图7。
图7储液器（左图）、干燥器（右图）
储液器的作用：
由于产品的使用环境变化，在低温环境下，低压端很多制冷剂蒸发不完，如带回到压缩机中，就会造成压缩机液击现象。
因此，一般制冷系统在低压端都安装有储液器，用于储存多余的液态制冷剂。
目前，较小制冷系统产品由于制冷剂充注量不是很大，已取消了储液器。
储液器需要考虑的是零件材料、进口端内径、出口端内径和储液器本体的直径以及储液能力（内容积）。
最常用的储液器见表8。
表8冷柜常用的储液器
编号
材料
本体直径*壁厚
进口内径
出口内径
总长度
备注
1
铜
Φ25.4*0.55
6.5
6.5
140
用于卧柜
2
铝
Φ40*1.0
8.2
8.2
90
用于立柜
储液器的安装要求：
储液器要求安装在低压端，垂直安装（≥45°），蒸发器出口端插入储液器整个长度的一半（2/3），回气管端则无需插入。
储液器的使用注意事项：
由于压缩机润滑油会随着制冷循环进入到储液器中，所以较大的系统需要考虑储液器的排油。
目前小型制冷装置如果要解决排油比较困难，如在蒸发器出口管上增加出油孔，则会出现不能储存制冷剂问题，导致回气管结霜。
零件材料卧柜一般采用铜管、立柜则为铝管。
目前冰箱储液器已经为铝管，所以后期卧柜也可以更改，但需要将它同回气管部件合并在一起才能方便焊接。
干燥器的作用：
由于制冷系统中压缩机、管道、制冷剂中都含有一定程度的水分，而水分的危害有两点，一方面是对压缩机的影响，会造成压缩机的“镀铜”现象和油的变质，另外一方面则是水分与制冷剂经过毛细管时，随着节流温度下降，水分在毛细管内部结冰，造成冰堵。
因此，一般在高压端的末端安装干燥器去掉系统水分。
另外，干燥器还有过滤作用，可以去掉系统中的杂质，防止毛细管脏堵。
起干燥作用的主要是分子筛。
分子筛为人造泡沸石，它的空间晶格的大小以分子直径0.1nm（埃）表示，当物质分子直径小于分子筛的空间直径时，就会被它吸附，或采用加热或抽真空时，又可使它从分子筛中脱附，而不失去分子筛的空间晶格，因此可选用不同直径的分子筛来分选不同的分子直径的物质。
针对制冷系统的水分，选择分子筛的原则是：
冷媒的分子直径＞干燥剂分子直径＞水分子直径。
目前我司不同的制冷剂已通用采用牌号为XH-9。
为利于分子筛的充分吸收水分，两头分别需要用孔板（起过滤作用）和过滤网进行固定。
由于分子筛有一定的体积，因此，外壳需要一定的长度来容纳分子筛，可以通过分子筛的自由堆密度来设计出整个干燥过滤器的长度。
选择干燥器需要考虑的是零件材料、进口端（与冷凝器或除露管连接端，即其管材的外径）内径、出口端（与毛细管连接端）内径和干燥器本体的直径以及分子筛的克数。
具体见表9。
表9干燥器主要参数
编号
材料
本体直径*壁厚
进口内径
出口内径
总长度
分子筛克数
1
TP2-M
Φ16.0*0.5
4.1
2.0
100
8
2
TP2-M
Φ25.0*0.6
6.2
2.9
130
21
2.2.8、工艺管与连接管设计
工艺管作为通用件。
一般用于产品封尾使用，材料为铜管。
已非常通用，一般情况下无需新增。
一般需要考虑的主要为三个参数，管径、壁厚和长度。
其中壁厚影响封尾质量。
具体见表10。
表10工艺管主要参数
序号
材料
本体直径*壁厚
压缩机端外径
总长度
使用场合
1
TP2-M
Φ4.76*0.75
6.0
130
卧柜
2
TP2-M
Φ4.76*0.75
6.0
160
立柜
3
TP2-M
Φ6.0*0.75
8.0
358
SD-338WYL
连接管作为通用件。
主要起连接两个部件作用，需要考虑振动，走向是否与其它零件干涉，材料为铜管。
一般需要考虑的主要为三个参数，零件管径和两端配接的产品管径。
目前该零件形状多样，同一个形状的零件就会因管径不同，是否扩口有三四种。
再加上长度变化，造成通用化低。
后期需通过优化几种连接管作为优选件，不出新连接管零件，采用控制其它部件两端长度来就连接管的方式进行。
优选连接管见下表11。
表11连接管优选件（后期优化后再补充增加）
编号
材料
本体直径*壁厚
端部1
端部2
总长度
1
TP2-M
Φ6.0*0.6
无扩口，6
扩口，6.2（内径）
329
2.2.9、其它不常用的零件设计（主要为除露管）
除露管的作用在防止门封或箱框凝露。
目前除露管除双顶开门冷藏冷冻箱和玻璃门的冷冻柜外，其它均已取消除露管（客户特别要求增加的除外）。
除露管的材料：
除露管由于安装位置特殊，因此，材料需要进行处理，防止腐蚀。
一般为镀锌钢管外面加热缩套，还可以为铜管或军绿管。
热缩套的长度要求是除两端各50mm长用于焊接外其它部分全部包裹热缩套。
设计除露管需留意除露管与其它管路的装配问题。
除露管结构走向需特别留意，一方面要方便安装，另外一方面需防止除露管与内胆接触，造成产品的局部温度偏高，导致实验项目如储藏温度、冷却速度不能满足要求。
处理冷凝水的冷凝蒸发管，需考虑管材的防腐蚀。
由于产品的使用地理环境，有可能会有高温高湿且有盐度较高的地区，如海边地区，铜管加电泳漆如直接泡在冷凝水中，都会出现腐蚀问题。
可改为其它的如铜管加散热铝翅片方式操作，将铝翅片放在水中，铜管不与水接触。
也可采用蒸发皿方式，管在蒸发皿的外面，也不与冷凝水接触。
3、制冷系统的制造工艺
（1）预装过程中的制冷系统制造工艺。
预装过程中，主要有箱内胆蒸发器安装、箱外壳冷凝器安装及回气管安装及焊接等工艺。
1）箱内胆蒸发器安装工艺：
蒸发管为方形圈状的管子，通过螺旋缠绕在冷柜箱内胆的外壁上，用锡箔胶带包围蒸发管进行固定，箱体发泡后，蒸发管就会完全固定在冷柜箱内胆的外壁上，蒸发管主要起带着冷柜内箱的热量的作用，管子贴合得越好，则制冷效果越佳。
2）箱外壳冷凝器安装工艺：
卧式冷柜分为外冷和内冷两种散热方式，其区别就在于制冷系统中起到散热作用的冷凝器安装的位置不一样。
外冷的冷柜其冷凝器安装在外箱的外壁上，只安装一侧；内冷则是将管状的冷凝器分布在外箱的整个内壁，用锡箔胶带包围固定，待发泡完成后，冷凝器会完全固定。
3）回气管安装及焊接工艺：
回气管事制冷系统的重要组成部分，通过铝锡胶带装配到内胆围板上。
引出一个接口，用以连接压缩机。
（2）总装过程中的制冷系统制造工艺。
总装过程中，主要有安装压缩机、焊接封管、抽真空、注冷媒等工艺。
1）安装压缩机工艺：
压缩机作为制冷系统的“心脏”，安装位置非常讲究。
一般安装在箱体的底部位置，在箱体的设计之时已经为压缩机的安装预留了足够的
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