球墨铸铁管道评定表.doc

球墨铸铁管道评定表.doc

《球墨铸铁管道评定表.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《球墨铸铁管道评定表.doc（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

表1.6球墨铸铁管安装单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

评定日期

年月日

项次

工序名称

工序质量等级

1

基础加固

2

管基处理

3

△球墨铸铁管道安装

评定意见

单元工程质量等级

工序质量全部合格，其中球墨铸铁管道工序质量，工序质量优良率为%

施工单位

年月日

监理

（建设）

单位

年月日

表1.6球墨铸铁管道安装单元工程质量评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：

1、单元工程划分：

按施工检查验收区、段，结合管道安装结构及压力等级划分，单线一般每1O节球墨铸铁管道（含配件）为一个单元工程。

2、单元工程量：

填写球墨铸铁管道安装长度（m）

3、本表是在表1.4-1、表1.4-2和表1.4-3等工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。

单元工程质量等级由建设、监理复核评定。

4、单元工程质量标准

合格：

工序质量全部合格。

优良：

工序质量全部合格，优良工序达50%及以上，且主要工序全部优良。

表1.6.1球墨铸铁管基础加固工序质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

检查项目

质量标准

检查记录

1

△基础面地质

与设计地质相吻合

2

基础面清理

清理草树根及其他有碍物，无积水

3

铺料厚度及碾压

参数满足试验方案的要求

4

铺填料或配合比

符合设计要求

5

基础处理料质量

符合设计要求

项次

检测项目

设计值

mm

质量标准

实测值

合格数

（点）

合格率

（%）

合格

优良

1

△3：

7灰土压实度

合格率≥90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍

合格率≥95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍

2

铺料厚度

允许误差：

±20mm

评定意见

工序质量等级

主要检查项目符合质量标准，一般检查项目质量标准。

检测项目实测点合格率%。

施工单位

年月日

监理

（建设）

单位

年月日

表1.6.1球墨铸铁管基础加固工序质量评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：

1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.2相同。

2、单元工程量：

填写基础加固填筑方量（m3）

3、管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。

4、检查方法和数量

1）方法：

基础加固前应针对回填材料进行级配、压实度、相对密度试验。

每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。

2）数量：

每50m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。

当回填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度、相对密度试验。

5、单元工程质量评定

在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。

一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。

表1.6.2球墨铸铁管道管基处理工序质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

检查项目

质量标准

检查记录

1

△铺填料

质量符合设计要求

2

基础面

已验收合格

3

填筑

铺料厚度符合设计要求，回填压实逐层进行，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯

项次

检测项目

设计值

mm

质量标准

实测值

合格数

（点）

合格率

（%）

合格

优良

1

△压实度

合格率≥90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍

合格率≥95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍

2

铺料厚度

允许误差：

-20mm～0

3

铺料宽度

允许误差：

+30mm

4

回填顶高程

允许误差：

±20mm

评定意见

工序质量等级

主要检查项目符合质量标准，一般检查项目质量标准。

检测项目实测点合格率%。

施工单位

年月日

监理

（建设）

单位

年月日

表1.6.2球墨铸铁管道管基处理工序质量评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：

1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.2相同。

2、单元工程量：

填写管基处理填筑方量（m3）

3、检查方法和数量

1）方法：

回填前应针对回填材料进行级配、压实度、相对密度试验。

每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。

回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。

2）数量：

每50m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。

当回填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度、相对密度试验。

4、单元工程质量评定

在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。

一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。

表1.6.3球墨铸铁管道安装单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

评定日期

年月日

项次

检查项目

质量标准

检验记录

1

管基及垫层料

已验收合格

2

△安装前检查

出厂合格证及检验报告齐全，外观符合设计要求

3

承插口

工作面光洁、无破损、、无污物，工作面光滑无突起异物，润滑油涂抹均匀

4

△密封胶圈

胶圈质量

有合格证或检验证明，橡胶圈无老化，表面无气孔、裂缝，粗细均匀，无重皮、平面扭曲、损坏、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷

5

安装

用食品级植物油润滑胶圈，涂抹均匀，胶圈各个部分不翘不扭，均匀的卡在槽内

6

承插口安装

承口周围未涨裂，密封胶圈无脱槽、挤出现象

7

镇墩

结构尺寸及高程符合设计及规范要求，钢筋安装符合设计及规范要求，混凝土强度符合设计及规范要求

8

管道连接

管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象，连接方法和连接质量符合规范要求

8

△水压试验

压力达到0.5MPa，稳定15min,压力下降≤0.03Mpa。

压力下降至0.25Mpa恒压30min,

外观检查无漏水。

项次

检测项目

设计值

允许偏差

（mm）

实测值（mm）

合格数

（点）

合格率

（%）

1

安装高程

±20

2

轴线偏差

30

3

橡胶圈安装位置

±3

检测结果

共检测点，其中合格点，合格率%

评定意见

单元工程质量等级

主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准。

检测项目实测点合格率%。

施工单位

年月日

监理

（建设）

单位

年月日

表1.6.3球墨铸铁管道安装工序质量评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：

1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.2相同。

2、单元工程量：

填写球墨铸铁管道安装长度和重量。

3、检查检测的方法和数量

1）方法：

安装高程、轴线偏差用水准仪、全站仪测量，橡胶圈安装位置用薄窄钢尺测量。

2）数量：

安装高程、轴线偏差每节管1个；橡胶圈安装位置分上、下、左、右每节管各4个。

4．工序质量评定

在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合质量标准，即评为合格，一般检查项目符合质量标准，检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。

表1.7管道回填单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

评定日期

年月日

项次

工序名称

工序质量等级

1

△Ⅰ区回填

2

△Ⅱ区回填

3

Ⅲ区回填

4

Ⅳ区回填

评定意见

单元工程质量等级

工序质量全部合格，其中Ⅰ、Ⅱ区回填工序质量，工序质量优良率为%

施工单位

年月日

监理

（建设）

单位

年月日

表1.7管道回填单元工程质量评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：

1、单元工程划分：

与管道安装单元划分相对应。

2、单元工程量：

填写各管区回填总方量（m3）

3、本表是在表1.3-1、表1.3-2、表1.3-3和表1.3-4等工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。

单元工程质量等级由建设、监理复核评定。

4、单元工程质量标准

合格：

工序质量全部合格。

优良：

工序质量全部合格，优良工序达50%及以上，且主要工序全部优良。

表1.7.1Ⅰ区回填工序质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

检查项目

质量标准

检查记录

1

每层填筑时

前一填筑层已验收合格

2

回填料

质量符合设计要求

3

回填长度

没有回填的已安装管道长度不大于150m

4

铺料

铺料厚度符合设计要求，不得损伤管道，结合部位施工处理符合施工规范要求

5

△填筑

回填压实应逐层对称进行，不得损伤管道，分段回填阶差不得超过1外填筑层，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯

6

两侧高差

不超过一个填筑层厚度

项次

检测

项目

设计值

质量标准

实测值

合格数

（点）

合格率

（%）

合格

优良

1

△压实度

合格率≥90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍

合格率≥95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍

2

铺料厚度

允许误差：

±20mm

3

回填顶高程

允许误差：

±20mm

评定意见

工序质量等级

主要检查项目符合质量标准，一般检查项目质量标准。

检测项目实测点合格率%。

施工单位

年月日

监理

（建设）

单位

年月日

表1.7.1Ⅰ区回填工序质量评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：

1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.3相同。

2、单元工程量：

填写Ⅰ区填筑方量（m3）

3、检查方法和数量

1）方法：

回填前应针对回填材料进行级配、压实度或相对密度试验。

每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。

回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。

2）数量：

每50m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。

当回填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。

回填顶高程、铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l5个，50米以上不少于30个。

5、单元工程质量评定

在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。

一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。

表1.7.2Ⅱ区回填工序质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

检查项目

质量标准

检查记录

1

每层填筑时

前一填筑层已验收合格

2

回填料

质量符合设计要求

3

回填长度

没有回填的已安装管道长度不大于150m

4

铺料

铺料厚度符合设计要求，不得损伤管道，结合部位施工处理符合施工规范要求，土料不得出现层间光面、剪力破坏、弹簧土，砂砾料不得有浮石、粗细骨料分离、架空等现象

5

△填筑

回填压实应逐层对称进行，不得损伤管道，分段回填阶差不得超过1外填筑层，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯

6

两侧高差

不超过一个填筑层厚度

项次

检测

项目

设计值

质量标准

实测值

合格数

（点）

合格率

（%）

合格

优良

1

△压实度

合格率≥90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍

合格率≥95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍

2

铺料厚度

允许误差：

±20mm

3

回填顶高程

允许误差：

±20mm

评定意见

工序质量等级

主要检查项目符合质量标准，一般检查项目质量标准。

检测项目实测点合格率%。

施工单位

年月日

监理

（建设）

单位

年月日

表1.7.2Ⅱ区回填工序质量评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：

1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.3相同。

2、单元工程量：

填写Ⅱ区填筑方量（m3）

3、检查方法和数量

1）方法：

回填前应针对回填材料进行级配、压实度或相对密度试验。

每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。

回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。

2）数量：

每50m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。

当回填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。

回填顶高程、铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l5个，50米以上不少于30个。

5、单元工程质量评定

在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。

一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。

表1.7.3Ⅲ区回填工序质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

检查项目

质量标准

检查记录

1

每层填筑时

前一填筑层已验收合格

2

回填料

质量符合设计要求

3

回填长度

没有回填的已安装管道长度不大于150m

4

铺料

铺料厚度符合设计要求，结合部位施工处理符合施工规范要求，土料不得出现层间光面、剪力破坏、弹簧土，砂砾料不得有浮石、粗细骨料分离、架空等现象

5

△填筑

回填压实应逐层对称进行，不得损伤管道，分段回填阶差不得超过2外填筑层，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯

项次

检测

项目

设计值

质量标准

实测值

合格数

（点）

合格率

（%）

合格

优良

1

△压实度

合格率≥90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍

合格率≥95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍

2

铺料厚度

允许误差：

±20mm

3

回填顶高程

允许误差：

±20mm

评定意见

工序质量等级

主要检查项目符合质量标准，一般检查项目质量标准。

检测项目实测点合格率%。

施工单位

年月日

监理

（建设）

单位

年月日

表1.7.3Ⅲ区回填工序质量评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：

1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.3相同。

2、单元工程量：

填写Ⅱ区填筑方量（m3）

3、检查方法和数量

1）方法：

回填前应针对回填材料进行压实度或相对密度试验。

每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。

回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。

2）数量：

每50m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。

当回填材料级配或塑性有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。

回填顶高程、铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l5个，50米以上不少于30个。

5、单元工程质量评定

在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。

一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。

表1.7.4Ⅳ区回填工序质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

检查项目

质量标准

检查记录

1

回填料

回填料为原表层土

2

铺料

铺料厚度符合设计要求，结合部位施工处理符合施工规范要求，土料不得出现层间光面、剪力破坏、弹簧土，砂砾料不得有浮石、粗细骨料分离、架空等现象

3

△填筑

铺料厚度符合设计要求，回填压实逐层进行，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯

4

余土高度

不小于300mm

项次

检测项目

设计值

质量标准

实测值

合格数

（点）

合格率

（%）

合格

优良

1

△压实度

合格率≥90%，不合格率样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍

合格率≥95%，不合格率样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍

2

铺料厚度

允许误差：

±20mm

评定意见

工序质量等级

主要检查项目符合质量标准，一般检查项目质量标准。

检测项目实测点合格率%

施工单位

年月日

监理

（建设）

单位

年月日

表1.7.4Ⅳ区回填工序质量评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：

1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.3相同。

2、单元工程量：

填写Ⅳ区填筑方量（m3）

3、检查方法和数量

1）方法：

回填前应针对回填材料进行压实度或相对密度试验。

每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。

铺料厚度钢尺用卷尺测量。

2）数量：

每50m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。

当回填材料级配或塑性有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。

铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l0个，50米以上不少于20个。

5、单元工程质量评定

在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。

一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。