平面口罩机说明书Word文档下载推荐.docx
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平面口罩机一拖二
整机尺寸（mm）
5300（L）×
4600（W）×
1900（H）
整机总重
1200kg
口罩尺寸规格
17.5×
9.5cm（成人）
可以更换托盘等适应17.5×
9.0cm尺寸口罩
适用压缩气体
0.6~0.8MPa
耗气量
50L/min
电压
220或50/60HzAC380V（三相）
功率
13KW
整线效率
≥80pcs/min
设备生产良率
≥95%
生产环境需求
温度10~35
湿度35~65%HR
无可燃性，腐蚀气体
无粉尘（洁净度不低于10万级）
超声波
20KHz,1.5Kw功率，长发波，AC220V
焊接强度
鼻线长度不小于8cm，每根口罩带与口罩体连接处的断裂强度不小于10N
主要的使用的品牌
台达，雷赛，中大，欧姆龙，CHNT正泰，米思米，怡合达等
上料的料盘
可以适应4盘（或3盘）*直径650mm的布卷物或3盘*直径1000mm的物料放置。
可以选购3料盘或4上料盘的規格
操作说明
为使设备更好的发挥性能，请您在操作使用前仔细阅读产品说明书，遵守安全注意事项，严格按照规范设置技术参数，操作设备。
如果有任何疑问请欢迎随时与我们联系。
注意！
*必须单独使用可靠的接地线，否则有被漏电，静电击打的危险！
*各工位运转时严禁调整触摸，否则有卷入压伤切断的危险！
*高温部件（如超声波平台）通电使用后禁止触摸，否则有烫伤的危险！
1.安全
1.1安全装置的功能
1.2潜在危险
当危险发生时或者发觉潜在危险时，应立即按下紧急停止按钮（EMO），使机器停止运动。
组件
潜在危险
滚轮机构
生产过程中有异物卷入会导致滚轮损坏
链条传动技工
生产过程中有异物卷入会损坏传动系统
超声波平台
生产过程中，异物进入会损坏超声波平台
输送带
生产过程中有异物卷入会损坏输送机构
1.3安全预防
1.3.1机械方面
◆不要屏蔽安全互锁，除非你是有资格的人员。
◆在设备旁演示任何操作的操作之前，总是要先停止所有的活动的部件。
1.3.2电气方面
◆设备的电源面板和接线端总存在电气危害，为了避免任何的触电和死亡的事故发生，在维护设备时，要先切断主电源，并且只有有资格或经过训练的维护人员来维护和维修设备。
在演示维修电气线路之前一定要关闭主电源。
◆在电气箱内做任何修护之前请关掉主电源，严禁带电操作。
只有经过训练的人员才允许带电维护或调整。
◆检查并且确定设备/系统已经正确地接地。
一般的维护将不仅仅保证稳定和可靠的操作，也会会延长设备的使用寿命。
◆对设备/系统进行任何操作或修护时，标准安全程序应该被严格的执行。
这样可以避免任何的不必要的意外事故发生。
◆了解并记住所有的安全装置的位置例如EMO，MCB，RCCB等。
1.3.3操作人员
◆操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。
◆操作人员应穿着合适的工作服。
◆操作或者维修设备的时候不要戴领带，项链或宽松的衣服。
◆穿着必需的保护装置，例如：
无尘帽、口罩等。
◆操作设备之前，要考虑操作的步骤。
◆操作人员在穿3层布、鼻梁条、耳线时注意手与机器的位置，小心擦伤。
◆机器运行时禁止手接触折叠、成型、切片、剪刀、超声波平台等危险位置。
平面口罩机使用说明书
1.3.4Lockout/Tag-out程序Lockout：
当维护设备的时候，有条件的情况下，要用LOCKOUT装置锁住设备的主电源开关以防止其它人员通断设备的电源。
Tag-out：
在设备的周围放置必须的明显的Tag-out标志来通知附近的每个人设备正在维护当中。
Tag-out标志必须具有以下信息：
◆修护设备人员的姓名。
◆部门名称。
◆必需的危险警告。
也可由两个以上维护人员配合，设专人看护主电源开关以防止其它人员通断设备的电源。
2.操作原理
2.1平面口罩机工作流程
2.2上料机
把布卷料按顺序安装到上料机上，最多可安装4卷料带。
鼻梁线料卷放置到鼻梁线料卷位。
可安装卷料规格：
卷带外径：
Ø
600~800mm卷带芯径：
76.2mm
鼻线料卷外径：
450mm鼻线料卷芯径：
110~250mm
鼻梁线及布料安装：
2.3本体机
布折叠机构：
将来料在需要折叠处折叠成型；
鼻梁线剪切机构：
导直、压送鼻梁线，将鼻梁线按固定长度切断并放入指
定的位置；
本体焊切机构：
将布卷按所规格尺寸进行折叠，且将鼻梁线埋入布中，再
焊接封边，制成口罩本体。
2.4联线机
传送机构：
从本体机接收口罩后分派到耳线焊接机处；
送料带-1：
将物料按输送至耳线机-1上料带；
送料带-2：
将物料按输送至耳线机-2上料带
2.5耳线焊接机（1#、2#机构相同）
送料机构：
运送口罩本体物料至后站；
耳线焊接机构：
通过超声波将耳线焊接至口罩本体位置处；
出料机构：
将成品口罩出料。
耳线的穿线如下图：
3.安装
3.1设备需求
设备安装布局尺寸需求：
1900（H）mm
工作电源：
220VAC，50/60HZ
工作气源：
0.6-0.8Mpa，流量约50L/min
3.2设备的安装
步骤:
①将各分体机构按照整线分布拼接完成，调整水平调整螺丝使机器达水平状态，将连接处固定好。
②将各分体通讯线连接好。
③将压缩气源接入各设备总进气口。
④调整气源三联体旋钮，使气源气压输入正确。
⑤使用万用表检查设备线路是否安全，有无短路，接地是否可靠。
⑥接入主电源：
220VAC，50/60Hz，通电前使用电表ACV档检查电源是否相符并稳定，相符并稳定才可接上电源。
⑦打开各设备总电源凸轮开关。
4.电源开启/关闭流程
在开启和关闭设备前，了解所有的机械的和电气的安全措施，检查各部分电源的开关情况，开关设备电源。
4.1开启电源检查表
序号
检查内容
1
确定主电源与设备需求相一致，220VAC
2
检查气源（气源气压）设定是否正确，气压设定适当才能使设备正常运行（不低于5kgf/cm2）
3
按工艺要求设置超声波成型处的工艺参数
4
清理设备内杂物，确保所有的门和防护栅栏已经被关好
5
按照正确的流程开启电源
4.2关闭电源检查表
确定设备已经停止或操作完成，才能退出程序
停止设备操作之前将未做完成的产品从设备上取走
所有的门和防护栅栏已经关好
按照正确的流程关闭电源
在退出程序、离开设备之前，检查设备电源是否已经切断
4.3开启设备流程
步骤
为设备接上220VAC电源
插上设备的气源连接插头
闭合断路器（MCB）
打开主开关
系统回原点
6
打开超声波电源，检查超声波是否正常，切换成自动模式
7
上物料，将物料穿好
8
操作系统初始化完成，设备可以开始运行
4.4停止设备流程
依据关闭电源检查表进行操作。
5.超声波操作
5.1平面口罩机的超声波简介
超声波主要由超声波发生器+换能器+焊头组成
◆超声波发生器的种类有模拟超声波发生器和数字超声波发生器，具体视口罩机情形定。
◆平面口罩机超声波的频率一般为20KHz，可以使用的频率范围为19.75~20.10KHz。
◆超声波发生器需要与换能器和焊头保持“谐振”，“谐振”是指超声波从超声波发生器到振动子到焊头的传导达一致性及均匀性。
超声波频率在达到“谐振”的情况下才能完成最佳的熔接效果及延长寿命。
◆超声波“谐振”检测必须在“无荷重”情况下进行（“无荷重”是指在焊头上没有放任何东西）。
5.2模拟超声波发生器的声波检测
①将换能器与发生器连接好
②开启电源开关
③掀开电子箱右侧小门（内有波段开关及频率调整螺丝）
④松开“频率调整螺丝”之蝶型螺帽，以便旋转
⑤按电子箱“声波检测”按扭，右手同时旋转频率调整螺丝顺时针方向,观察“电流表”指针变化，将螺丝慢慢顺时针旋转，电流指针会下降到最低点（一般<
0.5A）后会突然上升，此最低点就是“谐振点”。
如若电流变大，则旋转“频率调整螺丝”逆时针方向，使其向下走，然后继续慢慢逆时针旋转，指针下降至最低点后，会突然往上升。
此最低点便是“谐振点”，调好后，声波检测时，不能有报警现象产生。
⑥“谐振点”找到后，接着“频率调整螺丝”锁紧蝶型螺丝帽
⑦配对成功的标准是空载时，电流越小越好（<
1A）,电压越小越好（<
2.5V）
5.3数字超声波发生器的声波检测
②开启电源开关，将“设置/确认”中振幅设置为75%
③按“频率扫描”
④按“声波测试”,即可以看到配对的频率，完成初步调试
⑤再将“设置/确认”中振幅设置为90%，进行声波测试，如无异常，则超声波发生器与换能器配对完成，达到“谐振”
⑥再将“设置/确认”中振幅设置为70~75%，用于正常出货生产
5.4超声波模头（HORN）的检查保养
①HORN之表面若有磨耗凹痕而导致工作物加工不良时，即须拆解下来研磨表面。
HORN每拆下来研磨一次其振幅出力与硬度会递减，这属正常特性。
②新产HORN表面可累计研磨0.5mm，之后因频率及硬化层产生变化寿命已到，即需要更换新的HORN。
③当开动电子箱发振时，以手触摸HORN表面发现无发出振波（注意：
勿重压，请轻触）或有特殊异音时，或过热发烫，表示该HORN异常，无法正常工作，请通知本公司前往检查，否则，导致因超音波无法正常输出而波及损坏发振系统。
5.5超声波常见的异常处理
⑴焊接不牢靠，压印不明显：
●检查Horn之表面是否有磨耗凹痕，如有，需更换模头
●加大超声波能量测试，是否有异响，如有，可能模头已松动
●手按“声频测试”，启动超声波发振时，以手触摸Horn表面发现无发出振波（注意：
勿重压，请轻触）或有特殊异声时，或过热发烫，表示该模头异常，无法正常工作，能量不够，需及时更换模头
●手按“声频测试”，启动超声波发振时，无波，可能波发生器坏
⑵超声波发出惊叫声：
●检查模头是否有松动，或模头与换能器接触面不平或装斜
●工作电流是否过大?
电流无负载时应小于1A（最好小于0.5A）,工作时电流小于2.5A
⑶超声波不发波：
●检查波发生器是否能正常工作
●保险丝是否烧了
⑷数字波发生器显示“频率失锁警告”怎样解决：
●此现象可能由于焊头松动，造成频率失真，需检查模头的装配状态是否拧
紧
●同时，检查接线是否完好
⑸如何检查焊头是否安装好：
●测试模头的频率，正确的频率范围在19.75~20.10KHz之间，沃德出厂的模头一般在19.85~20.10KHz范围
●手按“声频测试”时，听是否有尖叫声。
如有尖叫声，为模头松动或模头与换能器的端面配合不好（配合面有间隙）。
●超声波工作时无尖叫，频率显示在工作范围内（或电流显示空载在1A内，工作时小于2.5A。
不同控制器的电流控制要求不一样，但均要求调到最小状态才交于使用），模头才是正常状态
6.常见故障处理
6.1一般的故障修理程序
内容
识别有错误的组件
依据故障解决表、电路图等，找出引起故障的零部件或仪表
分析问题
解决问题
6.2常见机械故障及排除方法
①布料张力控制：
■微调料架上张力螺栓。
■调节三个张力滚筒之间的间隙。
■纵向及横向熔接不好：
■焊头与熔接块的间隙应调到（1-2）mm;
■焊头与熔接块没有调水平，应调到前后间隙一致。
②鼻梁线切断长度过长或过短：
■调节背面的两个扇形凸轮。
■两个凸轮开口位置重合时鼻梁线长度最短。
反之，鼻梁线越长。
③本体横向熔接与本体切刀位置调节：
■本体切刀轮是固定不可调节的,当横向熔接面与切刀的位置错开时,应调整横向熔接齿的位置，松开横向熔接轮带夹套链轮上的六个螺栓。
手动调节横向熔接轮顺时针或逆时针转到适合位置为止。
④纵向熔接轮上鼻梁线的限位点的调法：
■直接松开纵向熔接轮上的加紧螺栓旋转到合适为止。
⑤耳线漏点：
■耳线的宽窄会影响耳线张力，适当调节张力控制滑块（优力胶）。
⑥感应器、焊头调节：
■操作方法同上述操作说明
⑦耳线焊接时会产生头子外露
■耳线不外露调整耳线张力，适当调节张力控制滑块（优力胶）向下移动。
⑧耳线熔接牢度根据耳线的原料来定
■耳线熔接牢度根据耳线的原料配比，设定耳线熔接时间；
⑨外耳线机设备配件
■开爪与闭爪联接气缸，支撑螺丝易损断裂
■爪子磨损比较多，更换次数比较平稳，爪子插销弯曲
■耳线剪刀磨损更换次数比较平稳
6.3常见电气故障排除
常规问题为：
1各感应器是否感应到：
检查各感应器确保工作正常，并且所在的位置正确。
感应器的亮灭，要跟PLC各对应输入点的亮灭一样。
这样才能确保感应器是好的。
手动情况下，测试各汽缸是否动作正常，如果汽缸不动作，先检查汽缸的气压调节阀是否调得太紧，造成气不通，调松调节阀，看是否接通。
接通后，手动电磁阀如果对应汽缸仍无动作，那就是电磁阀坏掉了。
如果电磁阀没有坏掉，请检查手动时PLC的输出点是否是亮的。
如果不亮，为PLC输出点坏掉。
2连接线料盘偏位：
应停止自动，转到手动，并且使料盘回原点。
如果料盘回原点后还是偏位，证明原点感应器偏位，要调整原点感应器到正确的位置。
如果回原点正常，按料盘推动按钮，料盘移动正常，检查伺服驱动器是否受到干扰，确保屏蔽线是否接牢，驱动器是否太靠近大的干扰源。
如果经检查不是以上问题，只有换掉驱动器和马达。
3本体机缺料感应警报：
如果缺料感应器中任何一个没有感应到物料，即停机。
检查这些感应器所对应的感应位置是否缺料，如果缺料，装上物料即可。
4左右耳步进马达工作不正常：
应先停止自动，转到手动，使左右耳步进马达回原点。
如果能回原点，但是偏位的话，就调节原点感应器的位置即可。
如果马达转动不正常，检查电流是否选对（即指拨开关是否拨对）。
如果指拨开关已拨对，应检查脉冲线是否接对，是否受到干扰，马达线是否接对。
以及关电情况下，检查旋转轴是否卡的太紧，造成马达负载过大而发烫，无法正常运转。
如果经检查不是以上问题，只有换掉驱动器和马达。
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