技术交底钢架施工Word文件下载.docx
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D1K571+578~D1K571+635
57
3
D1K571+635~D1K571+720
85
Ⅳa型复合
4
D1K571+720~D1K572+265
545
Ⅲa型复合
5
D1K572+265~D1K572+310
45
6
D1K572+310~D1K572+365
55
7
D1K572+365~D1K572+415
50
8
D1K572+415~D1K572+525
110
9
D1K572+525~D1K572+570
D1K572+570~D1K572+755
185
11
D1K572+755~D1K572+805
12
D1K572+805~D1K573+090
285
13
D1K573+090~D1K573+176
86
14
D1K573+176~D1K573+269
93
15
D1K573+269~D1K573+279
表-2钢（格）拱架施工参数表
加强支护
拱墙四肢格栅，间距1.0m
Ⅳb型复合
全环I18工字钢，间距1.0m
Ⅴb型复合
（洞身）
全环I20b钢架，间距0.6m
ⅤC型复合
（洞口）
全环I22a钢架，间距0.6m
二、钢（格）拱架施工
1、拱架种类
本单位工程使用的钢（格）拱架主要有：
格栅钢拱架和型钢钢拱架两种。
2、施工工艺
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
钢（格栅）拱架施工工艺流程图见：
”“图-1钢（格栅）拱架施工工艺流程图”。
图-1钢（格栅）拱架施工工艺流程图
3、钢（格）钢拱架加工及安装
（1）拱墙四肢格栅（Ⅳa围岩类型）
①格栅整体
四肢格栅钢架由五节格栅钢架组成，见：
“图-2格栅钢架整体安装图”。
图-2格栅钢架整体安装图
（2）格栅拱架单元设计参数
①格栅钢架体加工
格栅钢架主筋N1、N2采用Φ22螺纹钢（HRB335）和N3（Φ12）、N4（Φ10）、N5（Φ8），格栅钢架加工见：
“图-3格栅钢架体加工示意图”。
图-3格栅钢架体加工示意图
②格栅钢架单元加工
四肢格栅钢架单元加工参数见：
“表-1单元钢架加工参数表”。
表-1单元钢架加工参数表
单元名称
单元
数量
每个单元主要材料及其数量
备注
四肢
格栅钢架
连接角钢
（10#，d＝12mm，l＝0.2m）
28a槽钢，i＝0.5m
A单元
511.0
B单元
383.3
C单元
369.5
③格栅钢拱架接头
四肢格栅钢架组要有：
Ⅰ型接头、Ⅱ型接头、Ⅲ型接头三种，见：
“图-4Ⅰ型接头连接图”、“图-5Ⅱ型接头连接图”、“图-6Ⅲ型接头连接图”
图-4Ⅰ型接头连接图
图-5Ⅱ型接头连接图
图-6Ⅲ型接头连接图
④格栅钢拱架安装要求
㈠钢架与初喷砼间务求紧密接触，空隙处用砼垫块楔紧，每榀钢架按15处计列数量，每处1号垫块一块，2号垫块两块，施工时可根据实际情况酌情调整其数量及设置位置，安装见：
“图-8格栅拱架安装示意图”。
图-7格栅拱架安装示意图
㈡钢架架设时可利用系统锚杆作为定位钢筋，并应在拱、墙脚位置设Φ22锁脚锚杆，每处2根，每根长度为4m，施工中可根据揭示的围岩状况进行适当调整；
钢架脚必须放在牢固的基础上。
㈢拱墙钢架间设纵向连接筋，采用Φ22的HRB335钢筋，按环向间距1.0m设置。
④格栅钢架加工要求
格栅钢架各单元在洞外预制，洞内组装，由主筋、联系筋、角钢（厚度12mm）焊接而成，焊接接头处h[f]=10cm，各单元间以螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过+0.5mm。
钢架焊接及螺栓连接应按《钢结构工程施工验收规范》的要求办理，以确保钢架施作质量
（2）I20b钢拱架（Vb围岩类型）
①钢拱架整体图
I20b钢拱架由十节格栅钢架组成，见：
“图-8格栅钢架整体安装图”。
图-8格栅钢架整体安装图
（2）钢拱架单元设计参数
①I20b钢拱架单元加工
I20b钢拱架单元加工参数见：
“表-2单元钢架加工参数表”、“图-10单元钢架加工量测图”。
表-2单元钢架加工参数表
单元数量
工字钢
（I20B）
A型连接钢板
（22*24*1.6cm）
B型连接钢板
（47*30*1.6cm）
A型加劲角钢
6.3/4，i=0.14
B型加劲角钢
6.3/4，i=0.29
390.1
455.1
500.9
D单元
508.0
E单元
470.5
②I20b钢拱架接头
格栅钢架共有：
Ⅰ型接头、Ⅱ型接头、Ⅲ型接头、Ⅳ型接头三种，见：
“图-8Ⅰ型接头连接图”、“图-9Ⅱ型接头连接图”、“图-10Ⅲ型接头连接图”、“图-11Ⅳ型接头连接图”
图-8Ⅰ型接头连接图
图-9Ⅱ型接头连接图
图-10Ⅲ型接头连接图
图-11Ⅳ型接头连接图
⑴钢架在开挖面初喷砼约4cm后架设，再复喷至设计厚度。
⑵钢架与初喷砼间务求紧密接触，空隙处用砼垫块楔紧，每榀钢架按15处计列数量，每处1号垫块一块，2号垫块两块，安装见：
“图-12钢拱架安装示意图”。
图-12格栅拱架安装示意图
6.钢架架设时可利用系统锚杆作为定位钢筋，并应在拱、墙脚位置设Φ42锁脚锚管，每处2根，每根长度为4.5m，施工中可根据揭示的围岩状况进行适当调整；
7.拱墙钢架间设纵向连接筋，采用Φ22的HRB335钢筋，按环向间距1.0m设置，钢架与纵向连接筋尾部采用焊接或螺栓螺母（瓦斯隧道）连接，焊接接头处焊缝h[f]=10mm
（3）I22a钢拱架（Vc围岩衬砌类型）
I22a工字钢拱架适用于V级围岩地段（Vc围岩衬砌类型），全环钢拱架由10节格单元钢架组成，见：
“图-13格栅钢架整体安装图”。
图-13格栅钢架整体安装图
①I22a工字钢单元加工
I22a工字钢单元加工参数见：
“表-3单元钢架加工参数表”。
表-3单元钢架加工参数表
名称
（I22a）
（24*24*1.6cm）
（55*31*1.6cm）
6.3/4，i=0.16
6.3/4，i=0.33
390.8
455.9
499.1
508.5
470.0
②格栅钢拱架接头
“图-14Ⅰ型接头连接图”、“图-15Ⅱ型接头连接图”、“图-16Ⅲ
型接头连接图”、“图-17Ⅳ型接头连接图”
图-14Ⅰ型接头连接图
图-15Ⅱ型接头连接图
图-16Ⅲ型接头连接图
图-17Ⅳ型接头连接图
㈠钢架在开挖面初喷砼约4cm后架设，再复喷至设计厚度。
复喷支护面与二衬之间的空隙用与二衬同级砼回填。
㈡钢架与初喷砼间务求紧密接触，空隙处用砼垫块楔紧，每榀钢架按15处计列数量，每处1号垫块一块，2号垫块两块，安装见：
“图-18钢拱架安装示意图”。
图-18格栅拱架安装示意图
7.拱墙钢架间设纵向连接筋，采用Φ22的HRB335钢筋，按环向间距0.5m设置，钢架与纵向连接筋尾部采用焊接或螺栓螺母（瓦斯隧道）连接，焊接接头处焊缝h[f]=10mm
三、施工要点
1、型钢拱架检核与存放
（1）型钢拱架校核
设置专门的型钢拱架检测平台，型钢拱架各单元加工完成后，在检测平台上进行试拼装，检查各单元连接质量，校核轴线是否在同一水平面上、接头螺栓孔是否满足要求等。
每榀钢架试拼，周边拼装允许误差为±
3cm，平面翘曲应小于2cm。
（2）型钢拱架存放
型钢拱架经过试拼装合格后，标记清楚，在存放区同一存放，并进行下垫上盖，保障合格半成品不锈蚀。
2、型钢拱架安装
（1）在隧道出渣后，采用机械与人工组合，对开挖裸洞进行二次排险，严格控制超欠挖。
①尽量不超挖，严格控制欠挖；
②拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。
③当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。
（2）开挖裸洞二次排险后，要及时进行初喷砼施作。
初喷砼厚度如下：
IVb型复合式衬砌：
4cm
Va型复合式衬砌：
4cm
Vb型复合式衬砌：
Vc型复合式衬砌：
（3）型钢拱架架立前，重新进行测量放样，确定出拱架位置，并标识清楚。
（4）根据测量放样定出的标识，进行拱架安装，钢架与初喷砼间务求紧密接触，空隙处用砼垫块楔紧。
（5）一榀拱架拼装完成后，利用钢尺、铅锤等手段进行间距、垂直度控制；
检核合格后，焊接纵向连接筋进行定位，并上紧螺栓。
纵向连接筋采用Φ22的HRB335钢筋连接，按环向间距0.5m设置，钢架与纵向连接筋尾部采用焊接或螺栓螺母（瓦斯隧道）连接，焊接接头处焊缝hf=10mm。
（6）型钢拱架安装后续施工
型钢拱架安装后，已开始承受围岩传递的应力。
为了更好、更早地传递型钢拱架承受的应力，型钢拱架安装后，要及时跟进后续作业，施作锁脚锚管、施作系统锚杆、焊接钢筋网片并二次喷射砼至设计厚度。
（7）Ⅴ级围岩防止钢架下沉的措施
拱部开挖安装型钢拱架后，由于Ⅴ级隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。
具体措施如下：
①加强对钢架的锁脚固定措施
由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根L=4.5m的Φ42锁脚锚管锁定，压注水泥浆液进行锚固，如地质较差时，采用加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定。
②加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空
为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。
③及时喷射混凝土进行覆盖
钢架安装完成后，及时进行喷射微纤维混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。
④防止施工过程中的碰撞和损坏
机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。
3、施工注意要点
（1）钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。
（2）喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。
（3）喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。
（4）型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
⑸钢架应在初喷混凝土后及时架设,各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。
（6）钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。
（7）受边墙部分拱架安装误差影响，仰拱部分钢架安装时，下料节段长度存在安装位置过大或过小的情况（如下图所示），施工时先定出仰拱中心线后，从一侧开始安装钢架节段，安装至最后一节时，重新测量实际需要节段长度，进行最后一节钢架调整。
（8）台阶法施工存在钢架分部安装的要求。
在进行钢架对位、螺栓连接时要凿除上一部分初支砼内的接头，要求原初支砼接头处凿出20cm左右并清除干净后，再进行接头连接。
四、质量要求
1、主控项目
（1）制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一计。
每批抽检一次。
检验方法：
检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
（2）制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。
全部检查。
观察，钢尺检查。
（3）型钢钢架的弯制应符合设计要求。
钢架的结构尺寸应符合设计要求。
观察、尺量。
钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。
钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。
每榀检查。
观察、测量。
⑸沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
观察。
2、一般项目
（1）钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
（2）钢架制作应符合下列规定：
①采用型钢弯制钢架时，分节长度应严格按照设计文件要求进行阶段下料。
②钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。
③钢架周边拼装允许偏差为±
每榀钢架检查一次。
（3）钢架安装允许偏差的检验应符合：
“表-4钢架安装允许偏差表”。
表-4钢架安装允许偏差表
项目
允许偏差
间距
±
100mm
横向
50mm
高程
垂直度
2o
保护层和表面覆盖层厚度
-5mm
每榀钢架检查一次，检验方法：
测量、尺量。
（注：
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