HAZOP方法常用术语引导词及全参数Word下载.docx

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2．操作员失误（阀未对准）

3．在变幻物料时操作员失误

4．上游操作混乱、错误

5．原材料错误

1.检查指定的阀已对齐

2.物料交付步骤

3.物料在卸货/使用前进行检验

失去密封

1．侵蚀/腐蚀

2．外部火灾

3．外部撞击

4．积聚液体在低点、死角冻结

5．垫圈、填料，或密封圈失效

6．不合适的维护

7．设备或设备衬里失效

8．材料缺陷

9．取样点阀泄露

10.观察口失效

11.设备堵塞物热膨胀

12.真空

13.排气或排污阀泄露

14.高压（如果压力超过了设备的压力等级）

物料泄漏

1.腐蚀探测器

2.无损检测

3.操作、维护以及必须隔离时应按要求进行

4.泄压阀

5.远排放能力

6.防爆板

7.远距离或工人操作隔离塔的能力

管线的HAZOP分析表

流速高

1.控制阀打开

2.上游压力太高

3.下游压力太低

1.腐蚀

2.下游液位太高

3.上游液位太低

4.可能对管内组件造成损害

1.流速指示器

2.高流速报警

流速低或无

1．阀门关闭

2．控制阀关闭

3．下游压力高

4．上游压力低

5．滤网堵塞

6．由于固体物积聚堵塞管道

1.上游液位高

2.上游压力高

3.下游液位低

1．流速指示器

2．低流速报警

逆流

1．下游压力高

2．上游压力低

1.上游污染

2.上游液位高

3.上游压力高

4.下游液位低

止逆阀

1.环境温度太高

2.上游温度太高

1.高温报警

2.温度指示器

1.环境温度低

2．上游温度低

2.物料凝固并堵塞，导致低或无物流

低温报警

1．物料堵塞

2．下游压力控制阀关闭

3．上游压力高

4．温度高

2.管线泄漏（如果压力已超过了设备的压力等级）

2．操作员失误（阀未对齐）

3．操作者在切换物料时错误

4．上游操作程序颠倒

1.检查指定的阀是否对齐

2.确保物料交付步骤正确

3.卸货或使用前进行检验

密封失效

1．侵蚀或腐蚀

6．水力的连续作用

7．不合适的维护

8．设备或设备衬里失效

9．材料缺陷

10.取样点阀泄露

12.排气或排污阀泄漏

13.高压（如果压力超过了设备的压力等级）

泄漏

1.远距离或人工操作隔离管线的能力

2.止逆阀

3.腐蚀探测器

4.无损检测

5.操作、维护以及必须隔离时应按要求进行

6.释放阀

7.防爆膜

1．由不适宜的NPSH导致的气穴现象

2．侵蚀或腐蚀

3．最大吸入压力加停机压力超出了压缩机罩壳设计压力

4．外部火灾

5．外部撞击

6．积聚液体在低点、死角冻结

7．垫圈、填料，或密封圈失效（由于振动或密封失效）

8．水力的长期冲击作用

9．不合适的维护

10.材料缺陷

11.滤网堵塞

12.泵塞热膨胀

13.排放或排污阀泄漏，外壳泄漏

小或大泄漏

8.备用泵

9.泵状态检测器

10.振动检测器

间歇反应器的HAZOP分析表

液位高

1.控制阀失效

2.下游流速太低

3.公用系统的物料泄漏进入反应器

4.前一次反应遗留下物料在反应器内

液位低

2.上游流速太低

3.物料泄漏时进入公用系统

4．在需要加料时操作者未加料

界面液位高

1.由上游设备来的物料过量

2.界面液位控制阀关闭

3.向下游的流速低

重组分物质过量

1.界面液位指示器

2.高界面液位报警器

界面液位低

1.下游流速太高

2.界面液位控制阀开启

1.蒸汽被烃污染

2.轻组分下溢

3.界面液位指示器

4.低界面液位报警器

1.催化剂或反应剂过量

2.环境温度太高

3.上游温度太高

4.冷却失效

5.加热器过热

6.反应失效

7.蒸汽控阀开启

1.反应速度加快

2.压力高

3.管泄漏或破裂

1.温度指示器

2.高温报警器

1．催化剂或反应剂不足

2．环境温度太低

3．蒸汽控阀关闭

2.反应速度降低

3.压力低

混合延迟

操作指失误

建立混合步骤的文档

混合不足或无

1．电动机失效

2．电源失效

3．搅拌轴失效

4．搅拌浆片失效

反应速度降低

1.建立混合步骤的文档

3.PM/混合组分监控器

4.混合电动机状态指示

5.温度指示

反应速度高

1．催化剂过量

2．过分混合

3．反应剂过量

5．污染物浓度高

3.物料使用前进行检验

4.温度指示

反应速度低

1．催化剂不足

2．反应剂不足

3．温度低

4．混合不够或无混合

1.高温报警器

2.物料使用前进行检验

3.温度指示

4.建立混合步骤的文档

1．上游设备排气

3．压力控制阀失效

4．蒸汽加热器/再沸器泄漏

5．液位高

6．温度高

2.导致泄露（如果压力已超过设备的压力等级）

2.高压报警器

1．失去惰性覆盖层

2．压力控制阀失效

损坏反应器

次序颠倒

1．进料阀一直开启

2．操作者失误（加料顺序错误）

2.PM/进料阀检控器

1．混合器轴密封泄漏

3．操作员在切换物料时失误

6．上游污染物浓度高

7．从其他系统泄漏进物料

管泄漏或破裂

2．不适宜的维护

3．不适宜停反应器操作（物料闪蒸使水冻结）

4．材料缺陷

5．内部混合时产生的机械磨损

6．热膨胀

7．管壁被搅拌器刀片撞击

8．温度高

造成低压区污染

1.冷凝物系统反析器

2.冷凝罐排气

3.传送监控器

4.腐蚀探测器

5.在冷却塔安装烃监控器

6.冷却塔设排烃气孔

7.操作、维护以及必须隔离时按要求进行

8.PH监控器

9.释放阀

10.防爆膜

1.释放阀

2.防爆板

3.遥控或手动隔离反应器的能力

4.止逆阀

5.腐蚀探测器

6.无损检测器

7.操作、维护以及必须隔离时应按要求进行

连续反应器的HAZOP分析表

5.下游压力太低

6.高压

1.侵腐

4.可能造成反应器内组件造成损害

流速低或无流速

5．床层堵塞

6．温度低

4.失去反应层完整性

5.下游液位低

1.热交换器淤塞

2.催化剂反应活性太高

4.热交换器内冷却流因故停止

5.失控反应

6.蒸汽控制阀开启

7.乱流

1.反应速度高

1.确保催化剂制备和再生过程正确

3.高温报警器

1．反应管淤塞

2．反应管内热物流停止

4．催化剂活性低

5．上游温度低

6．蒸汽流控制阀关闭

7．乱流

2.物料堆积或淤塞，导致流速低

3.低反应速度

3.低温报警

2．反应剂过量

3．温度高

4．污染物浓度高

3.低温报警器

4．蒸汽加热器或再沸器泄漏

5．温度高

2.流速高

3.泄露（如果压力已超过了设备的压力等级）

1.过分冷却

2.压力控制阀失效

3.抽气时通气孔关闭

2.低压报警器

2．从其他系统泄漏进入

3．操作员错误（阀未对齐）

4．操作者在切换物料时错误

5．上游操作程序颠倒

6．原材料错误

2.反应速度低

1.有指定阀对齐操作的检查表

2.确保物料交付过程无误

3.物料在卸货或使用前进行检验

4．积聚液体在低点冻结

6．水锤效应

8．设备或设备衬里损坏

11.取样点阀泄露

11.设备塞子热膨胀

12.排放或排污阀泄漏

13.高压（当压力超过设备的压力等级时）

1.具备遥控或手动隔离反应器的能力

7.防爆板

2.上游流速大

3.下游流速太低

4.公用系统的物料泄漏进入容器

5.前一次物料遗留在容器内

6.操作人员加入物料太多

2.下游流速高

3.上游流速太低

4.物料泄漏时进入公用系统

5．在需要加料时操作者未加料

向下游设备的物料可能停止

1.由上游设备界面液位而致

1.水流被烃类物质污染

2.低界面液位报警器

3.冷却失效

4.蒸汽流控阀开启

5.温度控制器

高压

1．环境温度太低

2．蒸汽控制阀关闭

2.压力低

1．液位高

2．温度高

3．由上游设备承接而来

4．被掺入介质堵塞

5．上游压力高

6．压力控制阀失效

1．过分冷却

2．惰性保护失效

4．泵抽气时通气孔关闭

5．温度低

容器损坏

2．由其他系统泄漏而入

3．操作员失误（阀未对齐）

4．操作员在切换物料时失误

1.有指定阀未对齐的检查

内部盘管泄漏或破裂

3．不适宜的维护

4．不适宜停止操作程序（闪蒸物料使水冻结）

5．材料缺陷

6．内部混合时的机械磨损

7．盘管塞子热膨胀

1.会污染压力低的一侧

2.低于一侧如果是封闭的将会产生超压想象

1.有冷凝系统分析器

2.冷凝罐有排气孔

3.有传导监控器

5.冷却塔中有烃类物质监控器

6.冷却塔中有烃类物质排气孔

1．设备塞子热膨胀

2．真空

3．排放或排污阀泄漏

4．高压（当压力超过设备的压力等级）

5．侵蚀/腐蚀

6．外部火灾

7．外部撞击

8．积聚液体在低点冻结

9．垫圈、填料，或密封圈失效

10.不合适的维护

11.设备或设备衬里失效

12.材料缺陷

13.取样点阀泄露

14.观察窗口损坏

停电

1.电缆或电缆总线故障

2.雷击

3.公用电源失效

4.超过负荷

5.变压器火灾

6.涡轮式发电机故障

7.高压蒸汽系统失效

1.停设备风

2.停高压蒸汽

3.冷冻系统失效

4.真空系统失效

5.停惰性气体（氮气、二氧化碳等）

6.HVAC失效

7.停冷却水

8.循环水停

9.停热水

10.停夜间照明

11.停控制系统（DCS、PLC等）

12.停仪表风

1.备用电源

2.断路器和保护设施

3.应急停车和转化程序

4.备用发电设备

控制系统故障

1.计算机故障

2.控制模块或电路板故障

3.电源故障（暂时或长时间停电）

4.HVAC故障

1.备用控制室

2.备用控制模块

3.不间断电源供应

停仪表气体

1.空气压缩机故障

2.串入其他空气系统

3.被干燥剂堵塞

4.冻结

5.集气管破裂

6.水积聚

7.电源故障

1.停高压蒸汽

2.传热系统失效（如热油系统）

3.冷冻系统停止

4.停惰性气体（氮气、二氧化碳等）

2.备用氮系统

3.备用压缩机

停设备气体

电源故障

2.备用压缩机

停高压蒸汽

1.集气管破裂

2.锅炉进水系统故障

3.凝液返回系统故障

4.锅炉房倾覆

5.电源故障（暂时或长时间停电）

6.停仪表风

7.停燃料气

8.停天然气

1.停电（暂时或长时间停电）

2.停低压蒸汽系统

3.真空系统失效

4.冷却水系统失效

5.循环水系统失效

6.热水系统失效

2.多台锅炉

停低压蒸汽

1.低压蒸汽站失效

2.集气管破裂

3.涡轮发电机故障（排气装置故障）

5.高压蒸汽系统故障

停纯净气

2.备用的低压蒸汽站

传热系统（如热油系统）失效

1.蓄液池液位低

2.泵故障

3.仪表风故障

4.燃料气故障

5.天然气故障

6.炉故障

7.集气管破裂

1.备用传热介质

4.补充液体

5.备用泵

冷冻系统失效

1.冷却器故障

2.压缩机故障

3.集气管破裂

4.蓄液池液位低

5.停电（暂时或长时间停电）

8.听循环水

3.添加液体

4.备用冷冻装置

真空系统失效

1.真空泵故障

2.停电（暂时或长时间停电）

3.高压蒸汽失效

1.高压报警器

2.备用真空泵

燃料气失效

1.过分通风或燃烧

3.离析器液位高

1.高压蒸汽失效

2.传热系统失效

3.天然气补加系统

天然气失效

2.公用工程故障

3.天然气中转站故障

1.纯净气失效

2.点火、热氧化剂、焚化炉失效

4.传热系统失效

1.备用燃料源

2.电压报警器

停惰性气体（氮气、二氧化碳等）

1.冰冻

2.惰性气体厂故障

3.惰性气体贮存器液位低

4.停电（暂时或长时间停电）

5.仪表气体失效

1.低液位报警器

3.氧分析仪和报警器

停纯气失效

1.天然气失效

2.纯净气工厂故障

3.低压蒸汽失效

1.备用的纯净气源

HVAC失效

1.节气阀关闭

2.输送管火灾

3.鼓风机故障

4.开启安全模式

5.恶劣的环境温度

6.停电（暂时或长时间停电）

7.冷却水故障

8.循环水故障

控制系统失效（DCS、PLC系统等）

备用的HVCA装置

冷却水失效

1.冷却塔火灾

2.碎片堵塞水管入口

4.淤塞

6.冷却塔结冰

7.蓄液池液位低

8.泵故障

9.停电（暂时或长时间停电）

10.高压蒸汽故障

1.冷冻系统失效

2.HVCA失效

1.应急系统与热水系统连锁

2.流速指示器及低流速报警器

4.保护管入口

5.低压报警器

6.备用的蒸汽驱动泵和发动机驱动泵

循环水失效

1．碎片堵塞管入口

2．集气管破裂

3．蓄液池液位低

4．停电（暂时或长时间停电）

5．高压蒸汽故障

2.保护管入口

3.低压报警器

备用的蒸汽驱动泵和发动机驱动泵

停热水

1.碎片堵塞水管入口

3.柴油机燃料不合格

5.泵故障

6．停电（暂时或长时间停电）

7．高压蒸汽故障

3.低压报警

4.备用的蒸汽驱动泵和发动机驱动泵

5.环状集气管

6.柴油机驱动热水泵

排污系统故障

1.位置或倾斜度不合格

2.管径不合格

3.沙石或砾石积聚

4.淤泥积聚

定期清理

4．垫圈、填料，或密封圈失效

5．不合适的维护

6．材料缺陷

7．交换器封闭时的热膨胀

4.释放阀

5.防爆膜

点火、热氧化剂，或焚化炉失效

1.火炉控制系统故障

2.喷射器液位高

3.风速高

4.无助然气

5.无天然气

1.独立的引燃气系统

2.点火监视器

夜间照明失效

电源故障（暂时或长时间停电）

1.选择部分灯可用电池作为电源

2.应急照明电路