石膏空心条板隔墙施工工艺标准文档格式.docx

石膏空心条板隔墙施工工艺标准文档格式.docx

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厚（H）60、90mm

公用建筑用的板规格为:

长（L）2400～3900mm

宽（B）590～590mm

厚（H）90mm

2.1.1.2技术要求:

面密度≤55kg/m2

抗弯荷载≥1.8G（G为板材的重量,单位N）

单点吊挂力≥800N

料浆抗压强度≥7MPa

2.1.2胶粘剂:

SG791建筑胶粘剂,以醋酸乙烯为单位的高聚物作主胶料,与其它原材料配制而成,系无色透明胶液。

本胶液与建筑石膏粉调制成胶粘剂,适用于石膏条板粘结,石膏条板与砖墙、混凝土墙粘结。

石膏与石膏粘结压剪强度不低于2.5MPa。

也可用类似的专用石膏胶粘剂,但应经试验确认可靠后,才能使用。

2.1.3建筑石膏粉:

应符合三级以上标准。

2.1.4玻纤布条:

条宽50mm,用于板缝处理;

条宽200mm,用于墙面转角附加层。

涂塑中碱玻璃纤维网格布。

风格8目/in

布重＞80g/m2

断裂强度:

25mm×

100mm布条经纱≥300N

纬纱≥150N

2.1.5石膏腻子:

抗压强度＞2.0MPa;

抗折强度＞1.0MPa;

粘结强度＞0.2MPa;

终凝时间3h。

2.1.6工具:

笤帚、木工手锯、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、开刀、2m托线板、专用撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。

2.2作业条件:

2.2.1屋面防水层及结构分别施工和验收完毕,墙面弹出+50cm标高线。

2.2.2操作地点环境温度不低于5℃。

2.2.3正式安装以前,先试安装样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。

3操作工艺

结构墙面、顶面

地面清理和找平

3.1工艺流程:

↓

放线、分档

配板、修补

安U形卡（有抗震要求时）

配制胶粘剂

铺设电线管、稳接线

盒、安装管卡、埋件

安装隔墙板←

↓

安门窗框

↓

板缝处理

板面装修

3.2清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净,结合部尽力找平。

3.3放线、分档:

在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及门窗洞边线,并按板宽分档。

3.4配板、修补:

板的长度应按楼面结构层净高尺寸减20～30mm。

计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并按此尺寸配板。

当板的宽度与隔墙的长度不相适应时,应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度,并放置在阴角处。

有缺陷的板应修补。

3.5有抗震要求时,应按设计要用U形钢板卡固定条板的顶端。

在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定U形钢板卡。

3.6配制胶粘剂:

将SG791胶与建筑石膏粉配制成胶泥,石膏粉:

SG791=1﹕0.6～0.7（重量比）。

胶粘剂的配制量以一次不超过20min使用时间为宜。

配制的胶粘剂超过30min凝固了的,不得再加水加胶重新调制使用,以避免板缝因粘接不牢而出现裂缝。

3.7安装隔墙板:

隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始,依次顺序安装。

板侧清刷浮灰,在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）先刷SG791胶液一道,再满刮SG791胶泥,按弹线位置安装就位,用木楔顶在板底,再用手平推隔板,使之板缝冒浆,一个人用特制的撬棍在板底部向上顶,另一人打木楔,使隔墙板挤紧顶实,然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。

按以上操作办法依次安装隔墙板。

在安装隔墙板时,一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线,并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度,用2m托线板检查板的垂直度。

粘结完毕的墙体,应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝土强度达到10MPa以上,撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

3.8铺设电线管、稳接线管:

按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒。

所有电线管必须顺石膏板板孔铺设,严禁横铺和斜铺。

稳接线盒,先在板面钻孔扩孔（防止猛击）,再用扁铲扩孔,孔要大小适度,要方正。

孔内清理干净,先刷SG791胶液一道,再用SG791胶泥稳住接线盒。

3.9安水暖、煤气管道卡:

按水暖、煤气管道安装图找准标高和竖向位置,划出管卡定位线,在隔墙板上钻孔扩孔（禁止剔凿）,将孔内清理干净,先刷SG791胶液一道,再用SG791胶泥固定管卡。

3.10安装吊挂埋件:

3.10.1隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物,每一块板可设两个吊点,每个吊点吊重不大于80kg。

3.10.2先在隔墙板上钻孔扩孔（防止猛击）,孔内应清理干净,先刷SG791胶液一道,再用SG791胶泥固定埋件,待干后再吊挂设备。

3.11安门窗框:

一般采用先留门窗洞口,后安门窗框的方法。

钢门窗框必须与门窗口板中的预埋件焊接。

木门窗框用L型连接件连接,一边用木螺丝与木框连接,另一端与门窗口板中预埋件焊接。

门窗框与门窗口板之间缝隙不宜超过3mm,超过3mm时应加木垫片过渡。

将缝隙浮灰清理干净,先刷SG791胶液一道,再用SG791胶泥嵌缝。

嵌缝要严密,以防止门窗开关时碰撞门框造成裂缝。

3.12板缝处理:

隔墙板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如出现裂缝,应查明原因后进行修补。

已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理浮灰,再刷SG791胶液粘贴50mm宽玻纤网格带,转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层。

干后刮SG791胶泥,略低于板面。

3.13板面装修:

3.13.1一般居室墙面,直接用石膏腻子刮平,打磨后再刮第二道腻子（要根据饰面要求选择不同强度的腻子）,再打磨平整,最后做饰面层。

3.13.2隔墙踢脚,一般板应先在根部刷一道胶液,再做水泥、水磨石踢脚;

如做塑料、木踢脚,可不刷胶液,先钻孔打入木楔,再用钉钉在隔墙板上。

3.13.3墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整,为加强粘结,先刷SG791胶水（SG791胶﹕水=1﹕1）一道,再用SG8407胶调水泥（或类似的瓷砖胶）粘贴瓷砖。

3.13.4如遇板面局部有裂缝,在做喷浆前应先处理,才能作下一工序。

4质量标准

4.1保证项目:

4.1.1增强石膏空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。

胶粘剂的配制原料的质量必须符合规定。

检查方法:

检查产品合格证。

4.1.2增强石膏空心条板其四边的粘结必须牢固。

手振和观察检查。

4.1.3吊挂点埋件必须牢固,每一工程项目需作吊挂力的测试,测试记录应作为技术资料存档。

检查吊挂力测试记录。

4.2基本项目:

4.2.1节点构造、构件位置、连接锚固方法,应全部符合设计要求。

观察检查。

4.2.2隔墙板所有接缝处的粘结应牢固,应填塞密实,不应出现干缩裂缝。

4.2.3玻纤网格布条应沿板缝居中压贴紧密,不应有皱折、翘边、外露现象。

4.3允许偏差项目:

增强石膏空心隔墙板安装的允许偏差应符合表9-15的规定。

隔墙板安装允许偏差表9-15

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

立面垂直

用2m托线板检查

接缝高差

用直尺和楔形塞尺检查

4

阴阳角方正

用200mm方尺和楔形塞尺检查

5成品保护

5.1施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。

隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打,不得进行下道工序施工。

5.2安装埋件时,宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔,不得对隔墙用力敲击。

对刮完腻子的隔墙,不应进行任何剔凿。

5.3在施工楼地面时,应防止砂浆溅污隔墙板。

5.4严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。

6应注意的质量问题

6.1增强石膏空心条板必须是烘干已基本完成收缩变形的产品。

未经烘干的湿板不得使用,以防止板裂缝和变形。

6.2注意增强石膏空心条板的运输和保管。

运输中应轻拿轻放,侧抬侧立并互相绑牢,不得平抬平放。

堆放处应平整,下垫100mm×

100mm木方。

板应侧立,垫木方距板端50cm。

要防止隔墙板受潮变形,露天堆放时要有防雨措施。

板如有明显变形、无法修补的过大孔洞,断裂或严重裂缝及破损,不得使用。

6.3各种材料应分类存放,并挂牌标明材料名称、规格,切勿用错。

胶、粉、料应储存于干燥处,严禁受潮。

6.4当前使用的胶粘剂应是聚醋酸乙烯类胶粘剂,不得使用107胶作胶粘剂。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1增强石膏空心条板质量合格证。

7.2玻纤网格带质量合格证。

7.3胶粘剂质量合格证。

7.4隔墙分项工程质量检验评定记录。

7.5隔墙板吊挂力测试记录。