电缆敷设二次施工方案最终定稿讲课稿Word格式文档下载.docx

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电缆敷设前，每轴电缆必须进行绝缘测试并做好记录。

3.5电缆敷设时，要从电缆盘的上端引出，不要使电缆在支架上及地上摩擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤

3.6为了提高敷设电缆的质量，同一通道上的电缆要尽可能一次敷设完毕，并联使用的电力电缆其长度、型号、规格要相同

3.7电力电缆在终端头与中间接头附近要留有备用长度

3.8电缆进盘时，应先检查盘中电缆接线的具体位置，应保证电缆一次到接线位置，不使电缆在盘中产生交叉。

电缆进入盘中的长度应保证电缆接线位置加上盘宽的长度，如不知具体的接线位置则电缆长度应保证盘高加盘宽

3.9电缆敷设时，不要损坏电缆沟、隧道、电缆井等的防水层。

在带电区域内敷设电缆，必须要有可靠的安全措施，如派专人进行监护，或在带电的盘挂警示牌，或用红塑料带将高压带电区围住，并办理工作票

3.10电缆敷设时要排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。

并及时装设标识牌

3.11电缆的标识牌应符合下列要求：

3.11.1电缆标识牌上应明确注明电缆编号、型号、规格、长度及电缆的起点、终点；

并联使用的电缆应有顺序号。

标识牌的字迹应清晰不宜脱落；

标识牌要在80g/㎡白色打印纸上黑色宋体四号字体打印，并用规格为55×

20mm塑料袋封压，并统一用白色尼龙绳拴挂在电缆头的上部，且线绳长度应一致。

电缆编号：

20CKK15-XC250130M

起点：

20CKK15柜C2

终点：

主蒸汽压力变送器3

电缆型号：

ZRC-JVZPVZ-5A-1*2*1.0

3.11.2敷设电缆的组织者要做好当天的敷设记录，内容包括：

电缆编号、起始位置、实际敷设长度、参加敷设人员及敷设时间，并详细做好记录，以便随时掌握电缆敷设量和电缆库存量，加强电缆施工的管理工作。

3.12电缆的固定要符合下列要求

3.12.1垂直敷设的电缆在每个桥架上固定两次。

3.12.2水平敷设的动力电缆，在首末两端及转弯或电缆接头的两端固定，控制电缆或较细的动力电缆应在每个桥架上固定一次。

电缆用黑绑线绑扎固定，绑线的绑扎方式保持统一，缠绕方向一致。

3.13厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设

3.13.1.电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、控制电缆、要按顺序分层配置，自上而下

3.13.2.电缆在支架上的敷设要符合下列要求

控制电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过三层

交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层

电缆与热力管道，热力设备之间的净距平行时不要小于1m，交叉时要不小于0.5m，当受条件限制时，采用隔热材料隔离保护电缆。

电缆敷设完毕后要及时清除杂物，盖好盖板。

3.14电缆管内敷设

电缆进入建筑物、通道，穿过楼板及墙壁处要加保护管

电缆从沟道引至墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段要加保护管。

另外在易受机械损伤的其它地方也要加装保护管

保护管埋入非混凝土地面的深度不要小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度，不要小于250mm，保护罩根部不要高出地面

保护管内部无积水，且无杂物堵塞。

穿电缆时，不得损伤护层

电缆排管在敷设电缆前要进行疏通、清除杂物

每根保护管允许穿入的电缆数量不能超过设计值

3.15直埋电缆的敷设

3.15.1在电缆线路路径上有可能使电缆受到损坏的地段，应采取保护措施

3.15.2电缆表面距地面的距离不应小于0.7米。

在引入建筑物或与地下建筑物交叉及绕过处可浅埋，但应采取保护措施。

3.15.3电缆应埋设于冻土层以下，当条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施

3.15.4严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方，应保持足够的距离。

不同使用部门的电缆间最小净距0.5米；

热管道及热力设备与电缆间平行最小净距为2.0米，交叉最小净距0.5米；

油管道与电缆间平行最小净距为1.0米，交叉最小净距0.5米。

其他管道与电缆间最小净距0.5米。

3.15.5直埋电缆的上部下部应铺以不小于100毫米厚的软土或沙土，并加盖保护板，其宽度超过电缆两侧各50毫米。

保护板可采用混凝土板或砖块。

3.15.6直埋电缆在直线段每隔50米处，接头处、转弯处进入建筑物等处应设明显的标桩。

标桩使用混凝土制作，规格为：

800㎜×

100㎜×

100㎜，400㎜地上，400㎜地下。

标桩地上部分四面用白底红字标明电缆编号、起点、终点、型号。

3.15.7直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。

回填土应分层夯实。

3.15.8穿过马路的直埋电缆应加装电缆保护管。

四、电缆头制作程序

4.1高压电缆头制作

电缆头制作前，应仔细检查工具、材料是否齐全、完好，同时核对电缆的型号、规格并且测量其绝缘电阻值，电缆热缩材料要与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构要求一致。

结构要简单、紧凑，便于安装。

所用材料、部件要符合技术要求。

主要性能要符合现行国家的规定。

4.1.1电缆头规格使用的范围，高压电缆头在变压器侧采用1200㎜长的热缩头；

在6KV盘侧采用750㎜长的热缩头,在电机侧可以根据电机接线盒的高低与电缆头的弯曲程度来考虑热缩头的长度（800㎜）

4.1.2剥护外套：

根据上述的规定量取长度，用电缆夹将电缆垂直固定，剥去户外套。

4.1.3剥铠装：

由外护套断口处量取30毫米铠装，绑扎线，其余剥除。

4.1.4剥内垫层：

在铠装断口处保留20毫米内垫层，其余剥除。

4.1.5分芯线：

摘去填充物，分开芯线。

4.1.6焊接地线：

打光铠装上接地线焊区。

用地线连通每相屏蔽层和铠装，并焊牢。

4.1.7包绕填充胶：

在三叉根部包绕填充胶，最大直径大于电缆外径约15毫米。

4.1.8固定首套：

将首套套入三叉根部，由分叉根部依次向两端加热固定。

4.1.9剥铜屏蔽层：

由首套指端量取55毫米铜屏蔽层，其余剥除，保留20毫米半导电体层，其余剥除。

清理绝缘表面。

4.1.10套入应力管，搭接铜屏蔽层20毫米，加热固定。

4.1.11压接端子：

按接线端子孔深加5毫米剥去线芯绝缘，压接端子

4.1.12固定绝缘管：

套入绝缘管至三叉根部，由根部起加热固定。

4.1.13固定相色密封管：

将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，

4.1.14固定相色管：

将相色管套在密封管上，加热固定。

户内电缆头

安装完毕。

4.1.15高压电缆若为ZRC-YJV22-6的接线鼻子要用铜接线鼻子并挂锡；

ZRC-YJLV22-6的接线鼻子要用铜铝过渡接线鼻子并挂锡。

4.2低压动力电缆头制作方法

低压动力电缆头制作程序与高压电缆头制作程序基本相同，电缆无论型号大小，三相都要用热缩材料进行热缩处理。

4.3控制电缆终端头制作方法

4.3.1在线芯底部用塑料带包缠做成平头，塑料带包缠不要过厚，一般缠3—4层为宜，并用长度为60㎜的黑色热缩管进行热缩处理。

4.4电缆终端头制作工艺要求：

4.4.1进行高压电缆头制作时应由经培训的熟悉工艺人员进行，要严格遵守工艺规程及说明书和作业指导书的要求。

4.4.2做电缆终端或中间接头前，要熟悉安装工艺资料，应详细阅读厂家说明书，并对电缆作好检查，并符合下列要求：

a电缆绝缘情况良好，无受潮，电缆内不得进水

b附件规格与电缆要求一致，零部件要齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，壳体材料结构附件要预先组合，清洁内壁，试验密封，结构尺寸符合要求

c施工用机具齐全，便于操作，状况良好，消耗材料齐全

d电缆有中间接头的要有详细的记录并与现场实际相吻合。

4.4.3接金具，要采用符合标准的连接管和接线端子，其内径要与电缆线芯紧密配合、间隙不要过大，截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍。

采用压接时，压接钳和模具规格要求要符合

4.4.4接地线要采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm2

4.4.5电缆终端或中间接头，从剥切电缆开始要连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时使用专用工具剥切，不损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等要清洁。

电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离要满足电缆终端材料使用说明书的规定。

4.4.6电缆线芯连接时，要除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。

压接模具与金具要配合恰当。

压缩比要符合要求。

压接后要将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

采用锡焊连接铜芯，要使用中性焊锡膏不得烧伤绝缘。

4.4.7在进行电缆中间头制作时，三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层要分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不要小于电缆头接地线的截面。

三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠要用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线要直接接地，接地点在互感器以上，接地线要穿过互感器接地。

4.4.8在电缆热缩过程中，火焰要均匀，应从中间向两头进行，保证热缩管内的空气全部排出。

4.4.9电缆热缩完后，应检查是否有裂纹，如有裂纹或气泡应拆除重做。

4.5电缆头制作安全注意事项

4.5.1剥削电缆皮用的电缆刀注意不要伤电缆线芯及施工人员的手。

4.5.2用液化气罐热缩电缆头时注意不要烤坏电缆及施工人员。

4.5.3使用液化气罐时注意防火，检查周围是否有可燃物品，并应清理干净，且应在施工区域内设灭火器材。

4.5.4在带电盘内进行电缆头制作时，应设专人进行监护，并办理工作票

4.5.5在进行高压电缆头制作时，周围应进行防尘工作。

五、盘柜内接线的工艺要求

5.1进入盘柜的电缆应按顺序排列整齐，弯曲弧度应一致，并用黑色电缆绑线固定在盘柜底部的横撑上。

电缆的多余部分应剪除，控制电缆的备用芯要留有足够的长度至端子排的顶部。

5.2根据端子排图，按接线位置较低的电缆排在盘内侧，接线位置较高的排在盘外侧的顺序依次排列整齐并固定。

同一盘内电缆头高度一致。

5.3对于屏蔽的电缆，要把每根屏蔽电缆的屏蔽网织成辫子形状，相邻的控制电缆的屏蔽网用合适的铜接线鼻子压接并与盘柜接地。

5.4高低压电缆的接地线要一端接地（在高低压盘柜内接地），对于DCS柜的电缆要在集中控制点处接地。

5.5对于多股芯线的控制电缆，端子排上是CT电流回路的要用环形线鼻子冷压并灌锡；

其他用叉口形冷压并灌锡。

5.6线芯号头均用白色胶管由专用打号机打印，号头长度为15㎜或30㎜，字迹清晰，不易褪色，号头直径应与电缆芯线截面相匹配；

并应注明端子排号及回路编号。

号头方向应正确，内容应正确，字迹清晰，不易褪色。

5.7铠装电缆钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处端部应平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置应力求一致，并应将钢带接地；

5.8电缆进入盘柜内应并固定牢固，防止所接端子受到机械应力而损坏。

5.9线芯绑扎间距在70±

10mm之间，绑扎应松紧适当、均匀，且同一盘内绑扎间距应一致。

5.10盘内线芯绑扎统一使用尼龙扎带，扎带的结头应放在线束的里侧，同屏内使用同一规格的绑扎材料。

线束绑扎松紧适当，均称、形式一致，间距70±

10mm，盘柜绑线颜色均为白色尼龙扎带。

5.11当盘内线芯特别多时，应按单元或回路分束绑把，以方便施工接线、查线和检修方便，尽量避免出线特大把束。

5.12按图纸对照号头进行分线，分线位置应准确无误。

5.13芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的线排，导线的弯曲半径>

3倍的导线直径，排列一致无交叉（圆弧半径约20mm，线段周长约120-150mm）。

5.14线头弯圈大小应适合接线螺丝直径，弯曲方向应顺应螺丝拧紧方向，每个端子接线根数≤2根。

5.15正确使用工具，芯线不能有咬痕及损伤现象，线芯压接应牢固可靠。

紧固件应配置完好、齐全。

电气回路连接（压接、插紧、焊接）紧固可靠。

5.16线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔或正好弯制压接圆圈为宜，导线不得有接头。

5.17多股软导线应使用与芯线截面相同的线鼻子，用压线钳压接牢固，导线不能有断股现象。

5.18对屏蔽电缆及其它有接地要求的电缆应将屏蔽层可靠接地。

5.19导线裸露部分对地距离≥4mm，表面漏电距离≥6mm。

5.20对于需要临时隔离的导线，需用绝缘胶带包好，并远离带电导体。

5.21导线选择符合设计要求；

5.22同一盘内配线颜色应为黑色，（设计有要求除外。

）

5.23可动部位的导线应加塑料管进行保护；

六、电缆的防火与阻燃

6.1必须按设计要求的防火措施进行施工。

特别对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路要严格把关，如主厂房的电缆隧道通往机侧和炉侧的四个竖井处；

到每个配电室内的电缆沟的入口处等

6.2电缆防火阻燃尚要采取如下措施：

在电缆穿过竖井，墙壁，楼板或进入电气盘柜的空洞处，用防火堵料密封。

在重要的电缆沟如主厂房的隧道和通往机侧和炉侧的主要电缆架，设置阻燃槽盒。

在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段施加防火包带。

6.3堵料要按说明书中规定的方法使用，并要顺电缆长度方向进行涂刷。

厚度或次数要符合说明书中的要求

6.4在封堵电缆孔洞时，封堵要严实可靠，不要有明显的裂缝和可见孔隙，孔洞较大者要加耐火衬板后再进行封堵

6.5封堵的工艺要整洁美观，无机堵料的使用方法要严格执行材料使用说明书的要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要美观。