高级工井下作业工讲解Word文档格式.docx
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使用公锥打捞操作
使用可退式打捞矛打捞操作
使用开窗打捞筒打捞操作
使用滑块捞矛打捞操作
X—核心要素；
高级井下作业工技能考核项目
1、按要求组配管柱，画管柱示意图（Y）
2、拆装DLT-114卡瓦打捞筒（X）
3、现场检查操作与故障排除（Y）
4、现场井下工具识别（X）
5、调配水泥浆（Y）
6、套管刮削施工操作（X）
7、模拟注水泥塞操作（Y）
8、使用磨鞋磨铣鱼顶操作（X）
9、使用套铣筒套铣操作（X）
10、使用公锥打捞操作（X）
11、使用可退式捞矛打捞操作（X）
12、使用开窗打捞筒打捞操作（X）
13、使用滑块捞矛打捞操作（X）
高级井下作业工技能考核评分记录表
姓名：
性别：
劳动合同号：
单位：
试题名称：
按要求组配管柱，画管柱示意图操作时间：
90min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
最大
扣分值
一次
扣分
检测
结果
得分
备注
1
工作准备
根据设计要求，选择合适的下井工具
10
下井工具选择错误扣10分
2
丈量工具
丈量下井工具，计算出各工具间的油管根数
20
丈量误差超过5mm扣10分
15
丈量误差超过1mm扣5分
5
不会计算扣20分
计算误差超过1根扣5分
3
配管柱
按设计要求配管柱
下井工具位置配错扣20分
▲
下井工具深度与要求深度误差超过±
1m扣10分
4
画示意图
画出管柱结构示意图，标注管柱完成深度、下井工具名称、下入深度
管柱结构图不标准扣5分
未标注管柱完成深度扣5分
未标注下井工具名称一项扣5分
未标注工具下入深度一项扣5分
连接
将下井工具分别接在下入油管的底部
工具位置错误一个扣5分
工具顺序错误一个扣5分
未上紧扣一处扣5分
未涂螺纹油，一个扣5分
写出下井顺序，写出下井根数
未写出工具下井顺序扣5分
未写出油管下井根数扣5分
6
工具使用
施工中能够正确使用各种工具、用具
未正确使用一次扣2分
7
安全
文明生产
清理现场工具、用具
从总分中扣除
未清理工具、现场扣5分
劳保用品穿戴齐全、正确
劳保穿戴不齐整不得进入现场
遵守安全操作规程
违反操作规程终止操作
操作时间
每超1min扣5分，超时3min终止操作
合计
100
说明：
现场出题3-5道
性别：
劳动合同号：
单位：
拆装DLT-114卡瓦打捞筒操作时间：
45min
准备工作
锉刀、螺丝刀、棉纱、油盆、机（柴）油、黄油、钢丝刷、橡胶手套
未准备工具及材料扣10分
缺、错一件扣2分
拆卸
按顺序拆卸
不会拆卸扣20分
未按顺序拆卸扣5分
清洗
清洗捞筒各零部件
未清洗扣10分
摆放凌乱扣5分
清洗时未戴橡胶手套扣5分
检查
检查、修复捞筒各零部件
25
未检查各主要部件有无损伤扣5分
未检查卡瓦有无损伤、缺齿、开裂扣5分
未检查主体有无弯曲、损伤扣5分
未检查螺纹有无损伤情况扣5分
未修整扣10分
保养
按顺序保养
卡瓦内外齿与螺纹处未涂黄油扣10分
组装
组装捞筒各零部件
不会组装扣20分
返工1次扣5分
未检查部件灵活性扣5分
现场准备DLT-114卡瓦打捞筒
现场检查操作与故障排除操作时间：
30min
管钳、扳手、螺丝刀、试电笔、巡回检查记录本等
动力系统
检查发动机、油、水、气路系统是否正常；
上、下机是否分离、行走刹车是否锁定等
漏查1项扣5分
查出问题未及时排除1项扣5分
不填写检查整改记录扣5分
提升系统
检查井架、绷绳、地锚、大绳、滚筒、死绳头、活绳头、刹车系统、指重表、游车大钩、吊环、吊卡等
井控工具
液压远控房、防喷器、旋塞及开关板手、各种变换接头、压井管线、放喷管线、压力表、试压报告等是否齐全
消防设备
灭火机的型号、数量、压力及消防桶、消防锹、消防钩、消防毡、消防砂
其它项目
现场工具、用具、施工资料及QHSE预案、发电机、照明系统的检查
总结整改
巡回检查结果处理
未汇总结果扣5分
未提出整改措施扣5分
8
现场准备设备一套、检查整改记录表若干（考评员可以现场提问）
劳动合同号：
现场工具识别操作时间：
公锥、母锥、滑块卡瓦打捞矛、可退式打捞矛、磁力打捞器、开窗打捞筒、活页式捞筒、三球打捞器、一把抓、局部反循环打捞篮、倒扣捞筒、倒扣打捞矛、尖钻头、铅模、平底磨鞋、梨形磨鞋、锯齿型安全接头、外钩、内钩、套铣筒
准备实物或图卡，识别5件
识别
井下工具
在指定的工具内识别5件
不会识别工具名称一件扣25分
简述用途
懂得在工作中的用途
不懂用途一件扣10分
用途不全一项扣5分
工作原理
清楚工作原理
不清楚工作原理一项扣10分
工作原理不全一项扣5分
操作方法
熟知操作方法
不会操作方法一项扣10分
操作方法不全一项扣5分
检修保养
会检修与保养
不会检修一件扣5分
不会保养一件扣5分
现场准备工具或工具图卡
调配水泥浆操作时间：
40min
准备
水桶、钢板尺、计算器、干水泥、密度计、铅粒、螺丝刀、棉纱、清水、纸笔等
未选择工具及材料扣10分
缺选密度计扣5分
各种参数
计算
根据要求，计算水泥浆用量
不会公式扣20分
计算误差大于10L扣5分
计算干水泥用量
不会公式扣20分
计算误差大于50g扣5分
计算清水用量
应知应会
会使用水泥浆配比表
不会使用水泥浆配比表扣5分
1．知道配浆的水温；
2．知道水泥浆的初凝时间；
3．知道单位“L”与“dm3”的关系；
4.知道和配灰清水氯根含量；
5.知道盐水配灰浆速凝
随机提问一个问题不会扣5分
1.知道根据井深选择水泥型号；
2.知道压力增加初凝时间缩短；
3.知道施工时间要求
测量
1．会使用密度计；
2密度误差±
0.1g/cm3
不会使用密度计扣10分
调配密度误差每±
0.1g/cm3扣2分
现场测密度、计算、提问
1、水泥浆量的计算：
理论公式：
V=π/4×
D2Hk
V-水泥浆体积m3
D-套管内径mm
H-水泥塞长度m
k-附加系数
k值一般取1.5-4。
在此范围内，数值的大小由以下因素而定：
深井取大些，浅井取值小些；
井径小取值大些，井径大取值小些；
灰塞短取值大，灰塞长取值小。
一般在现场的计算公式如下：
V=q×
H×
k
式中：
V―――水泥用量，m3
q―――单位长度套管容积，L/m
k―――附加系数。
一般为1.3-1.5
2、干水泥量计算：
T=V×
ρ干水泥（ρ水泥浆－ρ水）/（ρ干水泥－ρ水）
其中：
ρ干水泥―――干水泥密度；
（一般取3.15）
ρ水泥浆―――水泥浆密度；
ρ水―――水的密度；
V―――水泥浆体积；
m3
T―――干水泥质量；
t
3、清水量计算公式：
Q=1.465（1-0.317ρ水泥浆）×
V=V-G/3.14G干水泥重量
Q―――实际配水泥浆的清水量；
Kg
ρ水泥浆―――所用水泥浆相对密度；
V――――所用水泥浆的体积；
L
注：
现场实用经验公式
配置1方比重为1.85的水泥浆需干水泥25袋，清水0.6方，由此推算出所用干水泥用量及清水用量。
4.顶替量的计算
V=π/4×
D2HV:
顶替量m3
D：
注塞管柱内径m
H:
管柱下深与所注水泥浆在套管内的实际高度之差。
劳动合同号：
套管刮削施工操作操作时间：
检查井架、游车大钩、绷绳、大绳、地锚、滚筒、拉力表、防喷器、旋塞、简易防喷井口
对检查的内容记录缺1项扣2分
工具少检查1项扣2分
刮削准备
根据套管选择工具，测量各部分尺寸并作记录
工具尺寸选择不正确扣5分
一处未测量扣5分
未绘制工具草图扣5分
尺寸一处未记录扣5分
套管
刮削操作
装自封封井器，下钻涂螺纹密封脂，螺纹上紧，限速下刮削管柱至设计刮削井段以上10m，连接地面循环管线，地面管线无刺、漏
下钻未涂密封脂扣5分
未装自封封井器扣5分
螺纹未上紧扣5分
管柱深度不合适扣5分
地面管线有刺、漏扣5分
边循环边下单根刮削，刮削观察拉力表，设计刮削井段反复刮削3次
刮削不循环、方式不正确扣10分
操作方法不正确扣20分
刮削结束，洗井不少于1.5周，洗井液不乱排放，起出刮削管柱，油管卸扣不粘扣，拆卸自封及时，水龙带系保险绳
反洗井不彻底扣5分
井口密封不好，洗井液乱流扣5分
卸自封不及时造成刮削器顶自封扣5分
水龙带未系保险绳扣10分
使用工具
现场提供井段、井径
性别：
模拟注水泥塞操作操作时间：
检查发动机、滚筒、大绳、指重表、井架、绷绳、地锚、游车大钩、防喷器、旋塞、防喷短节、防喷井口、吊卡、绷绳卡子
对检查的内容记录缺1项扣2分
少检查1项扣2分
各种
参数计算
根据设计，计算水泥浆用量
公式不会扣10分
计算误差每大于100L扣5分
计算误差每大于10Kg扣5分
计算误差每大于50L扣5分
计算顶替液用量
注水泥塞
操作
调整井内管柱至注水泥塞以下10m，管柱误差±
5m合格，连接地面管线循环洗井脱气降温。
管柱误差2m以内不扣分，每超过1m扣5分
地面管线连接不对或刺漏扣5分
未洗井1周扣5分
上担管柱完成注灰管柱，正替前置液
管柱误差5m以内不扣分，每超过1m扣5分
未正替前置液扣5分
调配水泥浆，正替水泥浆，正替后置液，上提管柱反洗
不会调配水泥浆扣5分
未顶替后置液扣5分
顶替误差每大于50L扣5分
反洗井深度误差超过2m扣5分
反洗井不足一周，残浆未全部替出扣5分
提管候凝
上提管柱不小于50m，向井内灌压井液（或清水）至井口，关井候凝
上提管柱小于50m扣10分
未向井内灌压井液（或清水）扣10分
关井后有刺漏现象扣10分
未正确使用一次扣5分
从总
分中
扣除
高级井下作业工技能考核评分记录表
姓名：
单位：
使用磨鞋磨铣鱼顶操作操作时间：
检查设备
检查车载发动机、井架、绷绳、地锚、大绳、滚筒、指重表、游车大钩、钻台、循环设备、使用工具、防喷器、旋塞
对检查的内容少检查1项扣2分
选择
组配工具
根据套管选择磨鞋，测量各部分尺寸并作记录
磨鞋尺寸选择不正确扣5分
使用磨鞋
磨铣操作
下钻涂螺纹密封脂，螺纹上紧，下放速度合适不顿鱼顶、下磨铣管柱至鱼顶以上3～7m，开泵试循环1周
下钻未涂密封脂扣5分
顿鱼顶扣5分
下至鱼顶前未停止下钻扣5分
未循环洗井扣5分
缓慢下放管柱加压磨铣，钻压不得超过25-45kN，排量大于500-600L/min，转速40～100r/min，中途不
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