工业和信息化部科技部财政部国资委重大技术装备自主Word格式文档下载.docx

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常规岛主给水泵机组

设计流量≥3000000立方米/小时

扬程≥800米

效率≥12000千瓦

1、高效率水力模型的研究

2、高温高压下承压件设计和制造技术

3、叶轮五轴加工技术

4、机组振动操纵，转动部件动力学分析

5、高温高压全流量试验和热冲击试验技术

1.2

大型火电机组

1.2.1

百万千瓦级超超临界火电机组关键辅机

满足百万千瓦超超临界火电机组可靠运行要求

1、大型锅炉给水泵、研制；

2、高温高压阀门、安全阀、调剂阀制造；

1.2.1.1

百万千瓦超超临界主给水泵和锅炉给水泵机组

设计流量≥1600立方米/小时

扬程范畴≥3000米

1、水力模型研制

2、平稳装置设计

3、轴端密封设计

4、重要零件材料研究

1.2.1.2

超（超）临界火电机组关键阀门

1.2.1.2.1

主蒸汽闸阀

材料：

F92

公称通径：

NPS≤22

压力等级：

≤Class4500Spl

1、耐高温材料锻造技术；

2、阀门零部件热应力、热变形分析技术；

3、阀门的操纵技术、动作可靠性研究；

4、密封副结构与材料研究。

1.2.1.2.2

高加三通阀

WB36

NPS≤20

≤Class2500

1、阀门零件设计制造技术；

4、密封副结构与材料的研究。

1.2.1.2.3

高排及抽汽逆止阀

WC9、C12A

NPS≤48

1、耐高温材料铸造技术；

2、阀门快速启闭技术；

3、阀门的减小噪声研究；

1.2.1.2.4

再热器安全阀

F91〔C12A〕、F92

NPS≤6

≤Class1500

1、耐高温材料--弹簧技术；

3、阀门的动作可靠性研究；

1.2.1.2.5

小汽机排气蝶阀

A105

DN≤2800mm

≤PN6

1、大口径蝶阀设计技术；

2、阀门变形分析技术；

3、阀门的真空度研究；

1.2.1.2.6

高压疏水阀

F91、F92

NPS≤3

≤Class4500

1、耐高温材料技术研究；

2、阀门零部件热应力、抗汽蚀技术；

3、阀门的减压结构研究；

1.2.1.2.7

部分操纵阀〔减温水、高加疏水、抽汽疏水、蒸汽减压站、储水罐、凝汽系统等〕

WC9、F22

NPS≤16

安装位置：

再热器减温水、高加疏水、蒸汽吹灰减压站、抽汽疏水、储水罐管道、凝汽系统

1、减压结构研究；

2、阀门零部件设计、热变形分析技术；

4、调剂特性与灵敏性研究。

1.2.2

60万千瓦级超临界循环流化床锅炉

超临界锅炉主蒸汽压力≥25MPa，流量≥1900吨/小时，SO2排放小于400mg/Nm3、NOX排放小于200mg/Nm3，发电效率≥42%,全工况实时动态仿真，事故追忆复现。

1、炉膛选型及热负荷分布运算技术；

2、垂直管圈水冷壁水动力设计技术；

3、锅炉热循环回路及风系统设计技术；

4、锅炉关键部件制造焊接机防腐技术。

1.2.3

大型整体煤气、天然气-蒸汽联合循环机组〔IGCC〕

循环联合功率450MW～550MW；

燃气轮机进口初温1450℃～1500℃；

热效率≥48%。

1、系统集成设计技术；

2、煤气化炉及煤气净化装置的研发；

3、燃气轮机研发制造技术；

4、余热锅炉结构优化技术及受热面防积碳、磨损、结渣、结晶技术；

5、IGCC系统先热回收设备的研发；

6、IGCC系统及操纵系统技术；

7、IGCC系统相关设备试验测试技术。

1.3

水电机组

1.3.1

百万千瓦级水电机组

额定功率≥1000MW

水轮机及调速器，发电机及励磁等附属设备的系统集成设计技术

1.3.1.1

水轮机

水头≥200米

1、水力设计和模型试验技术；

2、机组坚强度及动力响应技术；

3、大型混流式转轮制造工艺及工地制造技术。

1.3.1.2

水轮发电机及附属设备

额定容量≥1000MVA；

1、定子线棒、转子线圈绝缘材料及制造技术；

2、6000T级推力轴承结构及润滑参数技术；

3、空冷或蒸发冷却技术；

4、数字励磁系统技术；

5、数控调速器及元件研发。

1.3.2

大型抽水蓄能

1.3.2.1

大型抽水蓄能机组

额定功率≥300MW；

水头≥500米。

水泵水轮机及调速器技术；

发电电动机及励磁、启动装置等附属设备的系统集成设计及仿真技术。

1.3.2.2

水泵水轮机及调速器

1、水轮机工况效率≥92%；

2、水泵工况效率≥90.5%。

1、水泵水轮机转轮模型水力设计和试验；

2、水泵水轮机工况转换及过渡过程；

3、机组正反向运行下的坚强度及稳固性；

4、转轮、球阀及密封；

5、数字调速器双向调剂及元件研制。

1.3.2.3

发电电动机及励磁、启动装置

额定容量300MVA及以上。

1、发电电动机电磁设计技术；

2、高速重载双向推动轴承和导轴承技术；

3、高压增强绝缘绕组技术；

4、发电电动机工况转换及过渡过程技术；

5、数字励磁装置技术；

6、大功率变频启动装置技术。

1.4

风力发电机组

1.4.1

2.5MW及以上陆上风力发电机组及关键部件

功率曲线保证率≥95%；

风场平均年可利用率≥95%；

设计寿命≥20年；

满足国家电网接入系统的要求。

1、机组总体设计技术；

2、叶片设计、主轴承、齿轮箱轴承、操纵系统设计制造技术。

1.4.2

5MW及以上海上风力发电机组及关键部件

额定功率≥5MW；

设计工作寿命≥20年；

电能质量符合等同IEC61400-21标准要求。

1、海上风机总体；

2、海上风机的专门性技术；

3、风机叶片、齿轮箱、轴承、操纵系统的设计制造技术；

4、海上风电安装技术和专用安装设备；

5、输电系统。

1.5

发电机用大容量断路器〔开关〕

额定电流≥25000A；

额定断路电流≥130kA、160kA。

1、灭弧技术；

2、开断技术；

3、载流技术；

4、高强度高导电率材料技术；

2、超、特高压输变电成套设备

2.1

特高压交流输电设备及关键部件

2.1.1

变压器及关键组件

交流≥100万伏

1、出线装置：

设计技术、引线绝缘结构、制造工艺、试验技术等技术研究；

2、套管：

套管设计、芯子绕制技术，空心绝缘子设计、制造技术；

3、调压开关：

设计制造技术。

2.1.2

开关设备

≥1000kV，60kA.

2.2

±

80万伏及以上直流输电设备及关键部件

2.2.1

变压器

600kV、±

800kV以上换流变压器

1、漏磁操纵及防止局部过热技术

2、温升操纵及防止油流放电技术

3、变压器设计、工艺及制造技术等

2.2.1.1

变压器关键部件

800kV以上

1、变压器套管：

2、变压器出线装置：

设计技术、引线绝缘结构、制造工艺、试验技术等。

2.2.2

操纵和爱护设备

直流输电操纵与爱护仿真技术研究，成套系统设计，操纵与爱护设备研究以及监控系统研究等关键技术。

2.2.4

直流场设备

I

直流场系统设计、阀厅接地开关、直流滤波器用直流电容器及成套装置、直流隔离开关、转换开关及测量装置等产品的设计制造技术。

2.3

智能电网

3、大型石油及石化装备

3.1

百万吨级乙烯装置

3.1.1

30-50万吨/年聚乙烯、聚丙烯装置混炼挤压造粒机组

主电机功率：

10MW-15MW；

最大转子公称直径：

550毫米；

转子转速：

360/270转/分钟〔双速〕。

齿轮啮合传动系统运算和研究，专用减速器和推力轴承组研制，螺杆啮合机理和优化组合，水下切粒的流体动力学和热力学工作特性研究，大型、特种、复杂形状零部件加工、强化与热处理技术研究，机电一体化、智能化和网络化操纵技术研究，混炼转子的输送、混炼、啮合、塑化机理研究和模拟仿真研究等。

3.1.2

20万吨/年以上大型裂解炉

介质：

石脑油等轻质油；

单程乙烯收率：

≥29%；

热效率：

≥93%；

运行周期：

≥70天。

3.1.3

百万吨级乙烯工艺螺杆压缩机

转子直径：

816毫米；

气量：

1000立方米/分钟；

最大功率：

5500kW。

1、大型转子及机壳制造工艺技术；

2、大直径转子密封技术；

3、大型机组试验验证技术。

3.1.4

低温乙烯泵

低温乙烯/丙烯/甲烷/乙烷；

最低温度：

-160℃；

流量：

≥1000立方米/小时；

扬程：

≥1000米。

1、克服材料在低温下的特性变化；

2、低温下机械密封系统的设计。

3.1.5

大型往复式迷宫压缩机

≥11000Nm3/h；

活塞力：

≥30吨；

行程：

300毫米、375毫米两种；

压力：

≥20MPa；

转速：

370~500转/分钟

1、迷宫压缩机的总体结构设计技术

2、迷宫密封结构技术

3、活塞杆的精确导向对中技术

4、活塞杆刚性与结构耐磨性技术

5、关键件（机身、曲轴、气缸、迷宫槽）机械加工工艺技术

6、气缸与机身的同轴度、活塞杆的精确导向对中、各列活塞与相应气缸的径向间隙等装配工艺技术。

3.2

百万吨级精对苯二甲酸装置（PTA）

3.2.1

大型多轴工艺空气压缩机组〔含压缩机、汽轮机、尾气透平、电机及齿轮箱〕

功率≥20000kW；

1、大功率多轴离心压缩机及高精度高速齿轮箱设计制造技术；

2、尾气回收透平设计制造技术；

3、多股流、低品位蒸汽汽轮机设计制造技术；

4、整机试验验证技术。

3.2.2

精制高速进料泵

转速≥25000rpm；

扬程≥120米。

高效水力模型研制技术，泵组集成技术。

3.2.3

压力螺旋卸料离心机

转鼓直径≥1200毫米；

带压操作。

大型压力离心机设计制造技术及试验验证技术。

3.2.4

PDF系列连续加压过滤机

过滤面积：

10～50平方米；

主轴转速：

2～4转/分钟；

45～160kW；

工作温度：

200℃。

行星回转组合与过滤腔密封技术研究。

3.2.5

千万吨级常减压装置中高温油泵

油及工艺液体等；

温度：

370~450℃；

2600~4000立方米/小时；

400米；

抗高温汽蚀。

高效水力模型研制技术

3.2.6

油气多相混输泵

石油/天然气/水等；

40~500立方米/小时；

30~500米。

适应含气量从0～100%介质的变化，泵内气液两相流流淌三维数值分析和性能推测。

3.2.7

石油化工节能干燥单元设备

能源利用效率≥75%；

干燥强度：

500公斤/平方米。

先进燃烧干燥装置；

大型动态间接换热干燥装备及高效节能换热设备；

石油化工废弃物干燥、利用、减排技术与装置；

干燥系统先进自控技术。

3.3

油气长输管道设备

3.3.1

天然气长输管道离心压缩机

天然气；

1000000-1800000Nm3/hr；

入口压力6～8Mpa；

出口压力10～12Mpa；

功率：

16MW、22MW、30MW等级。

管道离心压缩机设计制造技术；

增压站多机组负荷分配操纵技术以及在线监测技术等。

3.3.2

大型高速变频电机

20MW等级；

工作转速：

3120-5040rpm。

高速电机转子设计制造技术，无刷励磁技术，大功率变频技术与关键设备研制。

3.3.3

驱动燃气轮机

3250-5250rpm；

30MW级。

燃气轮机整机、压气机、动力涡轮，燃烧系统和操纵系统等设计制造及集成技术，整机及燃驱机组联调试验验证技术，站场多机组运行操纵检测技术。

3.3.4

管道输油泵机组

1300-3200立方米/小时；

350-1300米。

高效水力模型研发技术；

大型转子和泵壳制造工艺技术；

大功率无水冷轴承研制；

机组试验验证技术。

3.4

大型天然气液化设备

3.4.1

预冷压缩机组

丙烷或混合冷剂等；

≥10000kW；

多变效率：

≥83%。

高效模型级研发技术；

大型转子及机壳制造工艺技术；

大型机组联动试车和验证技术。

3.4.2

深冷混合冷剂离心压缩机组

丙烯、丙烷等等；

≥15000kW；

低温材料及关键工艺技术；

大型机组试验验证技术。

3.4.3

42MW、62MW、96MW。

高速变频电机、大功率变频器自主设计制造技术。

3.4.5

大型高效板翅式换热器冷箱

结构：

≥40个铝制板翅式换热器四单元并联；

夹点最小温差：

1℃；

≥6MPa。

高效翅片设计运算及工艺技术，高压大截面冷箱钎焊技术，冷箱总体设计运算软件开发。

3.4.6

大型缠绕管换热器

单位换热面积：

≥100-170平方米/立方米；

管程压力：

≥7Mpa；

换热面积：

40000平方米。

设计制造技术，螺旋形多层复迭铝管与不锈钢筒体的焊接工艺技术及试验验证技术。

3.4.7

大型天然气液化储罐

容积：

≥180000立方米；

预应力混凝土全仓容地上贮罐，悬顶式内罐。

结构设计、密封及保温技术，低温材料研制及现场焊接组装技术。

3.4.8

大型开架式LNG汽化器

LNG/海水；

最低设计温度：

-196℃；

≥8MPa。

低温两相流高效传热管设计制造技术；

多支管并联平均分配。

3.4.9

LNG冷能回收空分设备

LNG压力：

≥8MPa；

能力：

液O2+液N2〔10000-20000Nm3/h〕。

工艺技术的开发；

高压两相流换热器的设计制造技术。

3.4.10

BOG压缩机（立式迷宫往复式）

介质:

BOG气体（分子量16.5）；

流量≥6000立方米/小时；

轴功率≥450kW；

入口温度:

-163℃。

1、低位材料小形变线性系数研究，流场分析、温度场分析

2、适应于超低温工况的热力学、动力学研究与结构设计

3、适应于超低温工况下气阀等关键易损件设计

4、超低温密封技术研究

5、机组安全防护与操纵爱护系统开发

3.5

陆地油气钻采设备

3.5.1

特种陆地钻机及关键配套部件

12000米以上特深井钻机；

7000米以上极地钻机；

7000米以上全拖挂钻机；

3000米以下斜井钻机；

上述钻机要紧配套部件。

适应于高原、极地、沙漠等复杂地势地貌要求和专门作业工艺应用技术；

顶部驱动技术和设备。

3.5.2

连续油管作业装备〔连续管钻井和连续管压裂〕

最大额定拉力：

380kN；

最大强行下入能力：

190kN；

最高工作压力：

70MPa；

名义钻深：

3000米；

最大钩载：

1350kN。

满足油田作业及运输要求的整体方案、参数、底盘车及底盘大梁、传动系统结构和合理载荷分布；

满足不同连续油管直径作业快速更换的新型注入头夹持块型式；

满足大管径连续油管最大长度储存及运输要求的可升降式油管滚筒以及专用井下工具配套研究。

3.5.3

大型成套压裂装备

压裂泵/柱塞泵输出输入功率：

≥3000HP；

140Mpa。

超高压、大排量、长时刻、高可靠要求的核心技术研究；

多添加剂压裂液快速混拌与高精度计量操纵技术；

专门环境与道路条件要求的大型化装备移运技术；

多组设备联合、稳固施工的网络自动操纵技术。

3.5.4

大型防喷器及其远程操纵系统

系统公称压力：

14~70Mpa；

调压范畴：

0~14Mpa；

压力操纵器调定范畴：

18.9~21Mpa。

锻造工艺和热处理工艺技术；

密封技术；

防爆技术。

3.5.5

无线随钻导向测量综合录井系统

无磁钻铤尺寸：

89毫米～229毫米；

井下仪器工作温度：

-30℃～＋125℃；

最大工作压力：

135MPa；

井斜测量精度：

0.1°

。

高温高压随钻技术；

准确判定油气层含油度，现场快速检测钻井液、岩芯、岩屑的荧光强度和含油浓度；

快速识别、发觉和评判油气层，提供多种钻井工程监测参数；

为水平井进行地质导向。

3.6

海洋油气钻采设备

3.6.1

12000米海洋钻机

绞车功率：

≥6000HP；

钻井深度：

≥12000米；

适应水深：

300～1500米。

1、升沉补偿技术；

2、抗风防腐瓶式井架技术；

3、深水海洋钻机黑匣子技术；

4、岩屑回注技术；

5、管柱自动排放技术；

6、水下防喷操纵技术；

3.6.2

海洋水下防喷器

额定工作压力：

≥10000psi；

最大适应水深：

1500米；

额定液压操作压力：

3000psi。

结构设计及工程分析技术，材料及热处理技术，防喷器胶芯，水下防喷器操纵系统，地面试验测试技术，海上试验测试技术。

3.6.3

海洋水下井口及采油树研制

工作水深：

≥500米；

工作压力：

≥15000psi；

操纵方式：

远程液压/复合电液/全电。

系统流淌安全保证技术，有限元分析技术，结构、操纵系统、密封、配套工具、水下阀门等的研究与设计技术，防腐与保温技术，制造技术与试验方法研究，系统配套技术研究。

3.6.4

海洋钻井隔水管系统及隔水管张紧系统

接头级别：

A～H；

张力载荷：

50～350万磅；

张紧系统承载能力：

10～250kips。

深水钻井隔水管系统结构和配套技术，系统及要紧部件运算分析，隔水管制造、试验规范方法研究，要紧配套件结构分析研究，钻井隔水管系统研制和现场试验，隔水管张紧系统设计技术。

3.6.5

海底管道应急修理系统

海底管道快速检测与修复。

定位技术；

管道水下冷切割与修复技术

水下检测运载工具设计技术

管道应急修理技术。

3.6.6

海洋平台用液压抽油机

产液量：

≥100立方米/天；

最大行程：

≥9米；

最大悬点载荷：

≥35吨；

设备重量：

2～3吨。

总体结构优化设计研究，飞轮蓄能方式研究，智能化操纵系统研究，液压缸制造关键技术研究，液压站集中建站研究。

4、大型煤化工成套设备

4.1

煤制燃料设备

4.1.1

高压油煤浆进料隔膜泵

出口压力20MPa以上，工作温度290℃，固体含率50％。

1、多支点、大推力动力端设计；

2、专门冲洗、密封结构的液力端设计；

3、专门介质工况下易损件寿命提高；

4、电气、检测和操纵系统设计。

4.1.2

液化反应器离心循环泵

出口压力20MPa以上，工作温度480℃，固体含率50％。

耐磨结构、专门密封结构，电气操纵系统设计。

4.1.3

长寿命高压差减压阀

压差20MPa，高固含率，气、液、固三相流体用，寿命2000h以上。

材料、结构设计，抗冲击与耐磨集成技术。

4.1.4

大型煤制燃料加氢反应器

工作压力≥20MPa；

工作温度≥480℃；

内径≥5000毫米；

适用于高温、高压、耐腐蚀工况，需现场组焊试验的全套技术。

4.2

大型气流床气化炉成套设备〔煤制化肥〕

投煤量1000吨/天以上，有效气成分：

CO+H2>

90%；

碳转化率>

99%；

煤烧嘴使用寿命8000小时以上。

1、烧嘴头部冷却结构，耐磨性能技术；

2、气化反应温度操纵技术；