螺纹及螺纹紧固件PPT推荐.ppt

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螺纹及螺纹紧固件PPT推荐.ppt

,一个假想圆柱的直径。

该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。

螺纹的线数n,沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹;

沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹。

单线螺纹,双线螺纹,螺距和导程,螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距P。

同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离L称为导程。

单线螺纹:

P=L,多线螺纹:

P=L/n,螺纹的旋向,右旋(常用),左旋,注意:

只有上述各要素完全相同的内、外螺纹才能旋合在一起。

右旋,左旋,第二节螺纹的种类,一、按牙型,二、按用途,螺纹,螺纹的规范:

螺纹分为标准螺纹和非标准螺纹及特殊螺纹。

在螺纹要素中,螺纹牙型、大径和螺距是决定螺纹最基本的要素,称为螺纹三要素。

标准螺纹:

三要素符合标准,非标准螺纹:

牙型不符合标准(如方牙螺纹),特殊螺纹:

只牙型符合标准,第三节螺纹的工艺结构,一、倒角,为了便于内外螺纹装配及防止端部碰伤,在螺纹端部一般都带有倒角。

倒角一般为45,其尺寸由标准规定。

二、螺尾,在切削螺纹时,由于刀具退出或螺纹刀具的结构等影响,最后的几个牙型是不完整的,不能使用。

这段不完整的螺纹称为螺尾(l)。

三、退刀槽,有时,为了避免产生螺尾、便于装配和加工,在螺纹终止处预先切出一个退刀槽。

退刀槽,M20,M20,退刀槽,退刀槽的标注,四、钻头角,对于不钻通的小直径螺纹孔(也叫螺纹盲孔)。

一般制造的工序使用钻头钻孔,然后用丝锥在孔的内壁上攻出螺纹。

由于钻头的钻头角是118,因此画图时简化成120。

在攻螺纹时,由于用丝锥攻螺纹攻不到孔的底部,因此不可能使孔的深度均为完整螺纹。

第四节螺纹的画法,牙顶用粗实线表示(外螺纹的大径线,内螺纹的小径线),、内外螺纹的规定画法,牙底用细实线表示(外螺纹的小径线,内螺纹的大径线),在投影为圆的视图中用粗实线圆表示牙顶,表示牙底的细实线只画3/4圆弧。

为了图形清晰,轴或孔的倒角圆省略不画。

如果螺纹端部有倒角,表示牙底的细实线画进倒角或倒圆。

表示牙顶的粗实线和表示牙底的细实线之间的距离国标中没有规定,原则上按牙型高度绘制。

要注意的是同一螺纹的各视图必须保持投影关系。

外螺纹的画法,外螺纹的画法,内螺纹的画法,内螺纹的画法,二、螺纹终止线和螺尾,螺纹终止线完整螺纹与螺尾的分界线,用粗实线表示。

螺尾用轴线成30的细实线表示,四、其他画法,在剖视图中,剖面线必须画到粗实线为止(牙顶)。

剖面符号画到牙顶,剖面符号画到牙顶,外螺纹,内螺纹,在零件图中绘制不穿通的孔时,一般应把钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出。

五、螺纹连接的画法,在剖视图中表示内、外螺纹连接时,其旋入部分应按外螺纹的画法绘制,其余部分仍按各自的画法绘制。

内外螺纹的大、小径应分别画在一条线上,不要将外螺纹的终止线画入内螺纹之内,即螺纹长度应大于旋入深度。

不要将螺纹终止线画入内螺纹,第五节螺纹的标注,一、基本标注方式,螺纹注记主要由螺纹代号(牙型符号)、公称直径、螺距、旋向、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号组成,即,螺纹代号(牙型代号)公称直径螺距(或导程(螺距))旋向公差带代号旋合长度,以上各项除前两项外,其他各项有时可省略。

二、螺纹注记各项注解,螺纹代号:

M普通螺纹Tr梯形螺纹S锯齿型螺纹G非螺纹密封的内外管螺纹,公称直径:

一般指螺纹大径的基本尺寸,管螺纹为管子的孔径。

螺距p(导程L):

粗牙普通螺纹和管螺纹可不必注螺距,细牙普通螺纹和其他螺纹必须注出螺距。

公差带代号:

必须同时注出中径在前、顶径在后的两项公差带代号。

旋合长度:

S表示短旋合长度,N表示中等旋和长度,L表示长旋合长度。

采用中等旋和长度时,可省略“N”。

旋向:

螺纹为右旋时不加标注。

左旋时,注“LH”。

M202LH-5g6g-s,左旋,例1:

例2:

Tr407(14/2)7HL,中径、顶径公差带代号,右旋,三、示例,M24公称直径为24的粗牙普通螺纹,M241.5公称直径为24,螺距为1.5的细牙普通螺纹,G1/2A非螺纹密封的管螺纹,外螺纹,管子的孔径为1/2英寸。

四、标注,以毫米为单位的螺纹,其标记应直接注在大径的尺寸线上或注在其引出线上,管螺纹必须用引出线注出。

内螺纹的标注,M20,G1,外管螺纹的标注,第六节螺纹紧固件的装配画法,采用螺纹并起紧固作用的零件称为螺纹紧固件。

它们的类型很多,常用的有:

螺栓、螺钉、螺母等。

起辅助作用的还有垫圈等。

紧固件的结构形式和尺寸都已标准化,可由国家标准查出。

紧固件由专门的工厂生产,用户不必画零件图,只需提供其规定的标记购买。

在装配图中需要画出。

一、螺纹紧固件的种类及画法,常用的螺纹紧固件有:

螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈等。

因螺纹紧固件用于连接,所以采用三角螺纹。

紧固件有两种画法:

一是查表得到数据画图;

二是比例画法。

查表法是按国家标准给出的数据画图。

为了提高绘图速度,在装配图可采用比例画法:

除了有效长度L需要按被连接零件的有效厚度计算,查有关标准确定外,其他各部分尺寸都取与螺纹大径(d,D)成一定比例画图。

例1:

用查表法画一个M24单面倒角的六角螺母,根据GB/T6170-2000查得:

当D=24,m=21.5,S=36,dw=33.2等尺寸。

1.六角螺母,双曲线,例2:

比例画法画出M24的螺母,六角螺母的各部分尺寸都以螺纹大径d(D)的比例画出。

螺母头部的双曲线,也可用圆弧代替。

用查表法和比例画法画出的M24的螺母,查表法,比例画法,按比例画法画出。

除螺栓头部厚度为0.7d外,其余尺寸关系和画法与螺母相同。

另外杆部的尺寸除有效长度L外,其余尺寸全部按d的比例画出。

当然也可用查表法画出。

2.六角头螺栓,3.螺钉,用比例画法画出。

4.垫圈,垫圈的各部分尺寸也以相配合的螺纹连接件的大径按比例画出。

平垫圈,弹簧垫圈,钻孔和螺孔的深度尺寸用于双头螺柱、螺钉连接,旋入端的深度bm与所被连接件的材料有关,见表。

在采用比例画法时,螺孔深度一般取bm+0.5d,钻孔深度取bm+d。

5钻孔和螺孔深度尺寸,d,bm,bm+0.5,bm+d,旋入端长度,被旋入端零件的材料,旋入端长度,钢、青铜,bm=d,铸铁,bm=1.25d或1.5d,铝,bm=2d,二、螺纹紧固件的规定标记,GB/T1237-2000规定,紧固件的标记方法分为完整标记和简化标记两种,标记的格式如下:

名称标准编号螺纹规格公称长度,完整标记:

螺栓GB/T5782-2000M1280-10.9-A-O,螺纹规格d=M12、公称长度L=80mm、性能等级为10.9级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓:

简化标记:

螺栓GB/T5782M1280,1.六角头螺栓,简化标记:

螺钉GB/T65M520,公称直径d=M5,公称长度L=20,性能等级为4.8级、不经表面处理、产品等级为A级的开槽圆柱头螺钉:

完整标记:

螺钉GB/T65-2000M520-4.8-A,2.螺钉,公称直径d=M12,公称长度L=60,性能等级为4.8级、不经表面处理、bm=1.25d、两段均为粗牙普通螺纹的B型双头螺柱:

螺柱GB/T898-1998M1260-B-4.8,简化标记:

螺柱GB/T898M1260,3.双头螺柱,4.螺母,螺纹规格D=M12、性能等级为8级、不经表面处理的A级1型六角螺母:

螺母GB6170/TM12,完整标记:

螺母GB6170/T-2000M12-8-A,A级D16,完整标记:

垫圈GB97.1/T-20028-140HV-A-O,规格为d=8mm、性能等级常用的140HV级、表面氧化、产品等级为A级的平垫圈。

5.垫圈,简化标记:

垫圈GB97.1/T8,三、规定画法,两个零件的接触表面画一条线(粗实线),不接触表面画两条线。

接触面画一条线,不接触面画两条线,当剖切平面通过标准件(包括螺母、垫圈)的基本轴线时,仍按不剖绘制。

按不剖绘制,按不剖绘制,按不剖绘制,在剖视图中,两金属零件邻接时,剖面线方向相反或方向一致间隔不同,剖面线方向相反,要注意:

同一零件各剖视图中的剖面线方向和间隔要相同。

剖面线方向,剖面线方向,四、螺纹紧固件装配图的画法,紧固件常用的连接形式有三种:

螺栓连接、螺柱连接和螺钉连接,紧固件的装配图也有两种画法:

螺栓连接的装配过程,1.螺栓连接,动画,1,2,L,m,a,h,a=0.3dm=0.8dk=0.7dh=0.15dd1=1.1d,计算后查表取标准值,螺栓连接的画法,2.螺钉连接,螺钉连接的装配过程,动画,L,bm,bm+d,bm+0.5d,螺钉连接的画法,查表取标准值,3.螺柱连接,螺柱连接的装配过程,动画,bm,L,计算后查表取标准值,螺柱连接的画法,螺纹紧固件在装配图中可采用简化画法。

螺母和螺栓头的倒角及由此产生的截交线均可省略不画。

螺母、螺栓头部,五、简化画法,倒角及截交线不画,倒角及截交线不画,截交线不画,螺钉和螺柱的旋入端可将螺纹画到底。

螺钉、螺柱旋入端螺孔,螺纹画到底,我们学习了螺纹及螺纹紧固件的画法,在今后的设计制图中会经常用到,要很好掌握。

小结,1.在螺纹的规定画法中,要抓住三条线。

螺纹终止线用粗实线表示。

注意剖视图中剖面线的画法。

牙顶用粗实线表示,牙底用细实线表示,2.螺纹标注的尺寸界线要从大径引出。

3.掌握紧固件连接装配图的规定画法,注意比较它们的相同点和区别。

掌握其标记内容。

会查阅螺纹及螺纹紧固件的标准手册。

正确,错误,END,返回,

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