10吨喷漆废水处理方案Word格式.docx
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三、喷漆废水处理工程水量、水质状况：
1、水量：
根据厂方提供的信息，车间废水排放量为10m3/d。
2、水质：
A、根据厂方提供的资料。
并参照同类型废水的水质特性，该厂原水的水质指标如表1所示：
1：
原水水质表
序号
污染物名称
污染物浓度
1
COD
250～500mg/l
2
PH
9～10
3
悬浮物
200～150mg/l
四、喷漆废水处理方案设计及工艺流程简介：
1、工艺流程的拟定：
3
根据该厂废水的水质水量状况，我公司拟采用二次混凝沉淀+碳滤相结合的方法对废水进行综合处理，设计处理能力为1.3m/h（每天运行8h），具体工艺流程如下：
（详见工艺流程图）
a.废水处理部分
废水→混凝反应沉淀池→混凝反应池→斜管沉淀池→碳滤池→回用池→回用
b.污泥处理部分
沉淀池→污泥池→隔膜泵→污泥压滤机→专业回收2、喷漆废水处理工程工艺流程简要说明：
A：
生产车间产生的废水先进入调节池。
进入混凝反应沉淀池前先由格栅将废水中的较大颗粒杂物拦截。
被拦截在格栅表面的杂物由人工清理。
废水在混凝反应沉淀池进行均质后加入反应药剂碱铝、PAM
及活性炭粉末。
反应沉淀后将沉渣排入污泥池，留下的水则抽至混凝反应池，开启压缩空气搅拌，加入碱铝对废水中含有的大量污染物进行混凝，搅拌反应约30min后，打开加药泵自动投加絮凝剂PAM溶液进行絮凝。
继续搅拌反应约30min后，出水自流至斜管沉淀池进行固液分离。
B：
斜管沉淀池出水自流至碳滤池，由碳滤池最后把关去除剩余的
有机物及悬浮物。
C ：
碳滤池的出水自流至回用池统一回用。
D ：
沉淀池污泥则排至污泥池定期通过隔膜泵污泥压滤机进行干化,干化后由专业回收公司回收。
五、喷漆废水处理设备及构筑物：
（一）、主要构筑物：
1、混凝反应沉淀池1个：
本工艺设计的此池为地上式砖混结构，用于收集车间排出的废水，并作调节均质反应沉淀之用。
设计废水在池内停留2h，废水设计流量为1.3m3/h。
废水池的有效容积：
V=2.6m3
该池实际尺寸：
L×
B×
H=1500×
1500×
2000mm2、混凝反应池1个：
本工艺设计的混凝反应池为砖混结构，用于废水的絮凝反应。
设计废水在池内停留40分钟，废水设计处理量为1.3m3/h。
混凝反应池的有效容积：
V=1.3×
40/60=0.867m3
混凝反应池的总尺寸：
H=1000×
1200mm3、斜管沉淀池1个：
本工艺设计的斜管沉淀池为地上式砖混结构，主要用于废水的固液分离。
斜管沉淀池的实际尺寸：
H=1800×
1800×
2000mm其主要设计参数为：
设计处理量:
Q=1.3m3/h沉淀区面积：
f=3.24m2
水力表面负荷：
qˊ=0.401m3/m2·
h4、碳滤池
地上式砖混结构，
设计废水在池内停留60分钟，废水设计处理量为1.3m3/h。
砂滤池有效容积：
V=1.3×
60/60=1.3m3
砂滤池实际尺寸：
880×
2000mm5、回用池
回用池有效容积：
60/60=1.3m3
回用池实际尺寸：
2000mm6、污泥池1个：
本工艺设计的污泥干化池为地上式，砖仝结构，用于收集斜管沉淀池排出的污泥。
污泥池的实际尺寸：
2000×
1500mm
（二）、主要设备：
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
废水泵
25JYF-8
台
隔栅
个
曝气机
E=0.3/3
4
加药桶
5
电路系统
自制非标
套
6
斜管
2
M
7
PVC管道，阀门及五金配件
宝狮及其它系列
批
8
附属材料（角铁、方通等）
国标
9
活性炭
10
隔膜泵
40
11
污泥压滤机
10m
六、喷漆废水处理后效果：
处理后出水可回用。
七、设备清单（见附表）：
处理量10m3/d
（一）、设备材料部分
名称
型号规格
污水泵
非标自制
沉淀池配件
10m2
搅拌机
43：
回用水泵
碳滤填料
设备搭棚
走道楼梯扶手
管道阀门及五金
宝狮及其它系
12
配件
列
电气控制系统
13
华辉系列
（含线路）
14
辅材（角铁、槽
钢等）
（二）、土建部分
序号名称
净空尺寸 单位 数量
（三）费用部分
序号 项目
金额（元）
T3方案设计、工程调试费
T4 设备制作、安装、运输费
混凝反应沉淀池
见图
座
混凝反应池
斜管沉淀池
碳滤池
清水池
污泥池
基础处理
M2
20
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