VRV家用中央空调系统安装手册修复的Word文件下载.docx

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1、VRV系统安装施工工艺及程序:

确定施工范围，施工前熟悉施工图，

施工中预埋套管

安装室内机

冷媒管安装

保温施工

室外机基础施工

安装室外机

气密性试验

真空干燥

灌注冷媒

安装控制面板试运转及调试

交付使用说明书

：

2、管道和预埋件作业管道预留孔：

）冷凝水管道预留孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持1。

＞0.01,

同时也必须考虑绝热管的厚度）在）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排2。

并列））通风管道的通孔（方孔或圆孔）直径（根据全热交换器风量选择）3．

3、室内机安装

操作步骤：

安装悬吊支架T安装室内机测定安装位置T标识安装位置

（1）关于室内机安装的说明所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。

1室内机设备的搬运和吊装：

设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

吊装完成后的室内机做好防尘处理（用塑料进行包裹）

2室内机宜采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。

3室内机位置应充分考虑如下因素

a、安装空间的高度确定。

b、室内气流组织问题。

c、吊顶内空调机的安装空间确定。

d、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。

e、要求室内机水平安装。

（水平度在士2mm之内）要点：

1悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；

2安装前必须检查并核对设备型号，并将检查情况填入设备开箱检查记录表。

3注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；

4应留有足够的空间以供综合维修用，尺寸为不小于450x450mm;

5装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置，新风管位置（远离室.内机接线端）、支、吊架制作技术要求

（2）管道支、吊架、支

座的制作按照图样要求进行施工；

1）安排统一加工，形式一致；

2）型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割；

3）4）型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；

管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现5）漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；

3）、支、吊架安装技术要求

（1）首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；

把同一水平面直管段的支架位置画在墙上2）再根据管道的设计标高，或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；

按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支3）在两高差点拉一根直线，架的安装位置；

水平管（铜管）支、吊架间隔如下：

4）5040©

25©

20以下©

－标称2.0m1.5m间隔1.0m注意：

铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防止冷桥产生。

角钢。

30x3mm镀锌扁铁或x支架材料及固定方式：

）5254mm2—1凝结水管穿墙时必须加套管，套管的直径应比管大.）冷媒管6.

号，套管的长度应是墙体的厚度。

）室内机吊装完成后，应及时对送回风口进行封口，防止人为破坏7风机翅片及灰尘异物的进入。

4、冷媒管施工：

作业顺序：

安装室内机T按图纸配铜管T铜管清洗T安装铜管T置换氮气

T氧-乙炔气焊f吹净f气密试验f真空干燥T充冷媒

1）防止故障对策（例如：

雨水、工程用水之侵入）

★管内凝结水侵入。

配管加工f吹净f真空干燥清洁

★钎焊时管内氧化物形成。

置换氮气f吹净配管加工气密性★尘埃、杂物从外侵入。

密封

★钎焊不完全；

★喇叭管漏气；

★边缘漏气。

使用适合材料（SSn97Cu3焊条）严守钎焊基本操作

严守接喇叭管基本操作

严守接口基本操作

2）替换氮气的方法：

1使用氮气；

2必须使用压力调节器。

3）冷媒管的封盖：

冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。

．每根管的末端必须包扎封盖，用橡胶塞或“扎紧”封堵。

）冷媒管吹净：

4①将压力调节阀装在氮气瓶上；

②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；

A机之外与B

机所有的进口均用充气管连接进来；

③将室内机除2；

5Kgf/cm④打开氮气瓶阀置压力调节阀至⑤检查氮气是否通过A室内机的液

6

⑦开

排空口不能对着人或机组，以免伤人和对机组造成污染。

关氮气主阀；

⑧对室内机重复以上操作直至管内无杂质；

5）冷媒管材料的选择：

a）所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。

b）气焊接头和特殊支路

T①通常使用（L弯接头、套接头、型接头等）.接头必须满足

JIS有关标准（大小、材料、厚度等）从：

采用日立海信指定的规格或符合规范的相应品牌。

特殊支路②从气体干管上引出液体干管引出的支管应从干管的底部或侧面引出，的支管应从干管的上部或侧面引出的。

气焊：

）6

a）气焊工作宜在管的上方或水平侧进行，尽可能避免仰焊；

b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。

重点：

注意管子和接头的间隙。

铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。

因此焊接发（如锌等）铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。

为防止熔液以下者，22mm流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：

管径在

（套管长或采用套管焊接采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接，但承口的扩张长度不应小于管径，并应为管径），DL=2〜2.5D度可采用加衬焊环的方法焊接。

迎介质流向安装。

同口径铜管对口焊接，

焊接时注意采”型坡口进行焊接。

2mm的铜管采用“I对于壁厚小于气焊强度小，一般焊口采防止铜管氧化产生氧化膜。

用氮气保护焊,）D86〜倍。

管子的公称直径（用搭接形式，搭接长度为管壁厚度的

。

钎焊后的管件，）（mm1.2时，搭接长度为（〜1.5）D小于25mm8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。

必须在

冷媒管气焊：

①冷媒管气焊前的准备：

焊条的准备，焊接设备的准备。

铜管切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为1%。

管子直径的）氮气充②根据日立海信技术资料的要求，焊接时把微压（0.02Mpa入正在焊接的管内并应尽量减少焊接时间，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。

3施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。

的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工19.05mm©

直径小于具，%，并列安装配管其弯曲半径应相同（弯曲半径不8椭圆率不

应大于应小于管径的3.5倍），间距，坡向，倾斜度应一致。

大于©

19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

扩口连接：

冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。

a）扩口作业前加强管必须退火；

c）使用专用扩口工具，扩口方向应迎冷媒流向；

d）在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；

e）扩口尺寸和螺母扭力如下表：

标称直径管外径铜管扩口尺寸扭矩（kgf—cm）

1／4

©

6.35

9.1—9.5

144－176

3／8

9.53

12.2—12.8

333－407

1／8

12.7

15.6—16.2

504－616

5／8

15.88

18.8—19.4

630－770

3／4

19.05

23.1—23.7

990－1210

1小心去掉毛刺；

2使用两个扳手以便抓住管子；

3扩口前扩口螺母应先装上管子；

4用适合的扭矩来上紧扩口螺母；

检查扩口表面有无损伤。

⑤．

5、冷凝水管安装（室内）

安装室内机T连接冷凝水管T检查水密性T冷凝水管绝热冷凝水管坡度和固定：

a）冷凝水管安装坡度必须满足i》0.01;

b）冷凝水管水平管长度尽可能短并应避免气封的产生；

c）冷凝水管应绝热包扎避免表面结露，并应避免气封的产生；

d）冷凝水管支架用©

8mm丝杆，并用©

8mm内膨胀螺栓固定。

重点：

1管材：

采用PVC管，外套10mm厚的难燃BI级橡塑保温材料

2冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；

6、控制电线及线控器安装

（1）控制电线

1）电线的兼容性

电线型号护套线（2芯）

20.75-1.25mm规格

其他注意事项：

1应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；

控制线接室内机A、B端，且控制线分别接A、B端子的颜色要统一（维修方便）。

的距离，防止干扰；

300mm②与电源线平行配线时，应适当地空出

接室内机1、2端

2）分散敷设控制电缆：

信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成动作失误。

假如电缆被放在穿线管中敷设，成组不同的导线放在同一穿线管敷设

时，应考虑控制线穿线管用©

16mmPVGU管，暗盒用120型。

室内机与室外机都必须接地。

（2）线控器安装线控器面板应紧贴墙面，四周无缝隙安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

同一室内线控器安装高度应一致。

同一建筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、线控器开关的操作位置、方式应一致，操作灵活、接触可靠。

安装位置应便于操作，开关边缘

距门框边缘的距离为0.15-0.20m,距地面高度1.30m。

7、管道施工（室内管道机）

安装室内机T连接管道

8、绝热施工（冷媒管）

冷媒管施工T绝热连接区测试f空气密封测试f绝热连接区

1）材料：

所用的绝热材料为难燃BI级橡塑保温材料。

）绝热要点：

绝热区域，例如：

气焊区、扩口处或凸缘处只有在气2．密试验成功后才能施工；

保温施工时绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。

所有冷媒管保温管按照要求用扎带包好。

3）铜管绝热套管使用规格：

直径（mm）v16v42

厚度（mm）1520

绝热施工需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口施焊，待试压结束后，将焊口处进行保温。

9、室外机安装

室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标要求。

同时表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。

1室外机的开箱检验：

校对规格型号是否符合设计要求，确认主体、零部件有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检查记录表；

2室外机的搬运和吊装：

设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。

基础的准备T安装室外机

1）室外机基础：

室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑。

基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水。

并要特别注意保护屋必须检查屋顶的强度，室外机安装在屋顶上时，顶的防水层。

★安装中的注意点：

）检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；

空调室外机宜1厚的减震胶垫，地设弹簧减震台座减震。

外机与支架之间加10mm脚螺栓与预埋件的连接应牢固。

）工作空间：

2这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，室外机安装的整体效果应不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。

符合功能的要求。

3）避免气流短路：

机器必须安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。

）室外机安装完成后应做好防护工作，防止人为破坏（尤其散热翅4片）

10、管道吹扫气体吹扫的目的：

去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除因封口不良而在管内形成的杂质和水分。

2，尽量进行分层分段的氮气5Kgf/cm步骤：

使用氮气，氮气压力为吹扫作业。

确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部分，压力上升压不住时，一下松手，如此反复。

吹扫完毕后将管端口进行

封口保护

11、气密性试验

1）作业顺序：

冷媒配管完工f加压T检查压力是否下降f不合格T检查漏口及修补T合格

2）试验要领：

要按下列顺序进行试验：

2加压5min以上f有可能发现大漏口第一阶段：

5kgf/cm

2加压5min以上f有可能发现微小漏口第二阶段：

15.0kgf/cm

2加压5min以上，进行强度试验，可能发现细第三阶段：

41.5kgf/cm微渗漏或砂眼。

并保压24h,若压力不降即为合格。

3）注意事项：

a）—定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压。

尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。

防止氮

2保压，以待调试。

气流入室外机，在检漏完毕系统减压至

28kgf/cmb）观察压力是否下降

若无压力下降，即属合格。

但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1C会有0.1

2的压力变化，故应修正[修正值=kgf/cm（加压时温度-观察时温度）*0.1]。

气密性试验应保持24h,前6h检查，压力下降不应大2。

检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气3kgf/cm于225kgf/cm3kgf/cm后加相应冷媒，至压力试压完成后将氮气放至用

电子检漏仪检漏。

12、真空干燥

1）真空干燥：

利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。

2）真空泵的选择：

选择能满足真空度的泵（即要达到-755mmHg）

3）真空干燥的作业顺序：

①真空干燥（第一次）：

将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使

真空泵运转（真空度在-755mmHg以下）若抽吸2h仍达不到

-755mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h。

若抽吸3h仍未达到-755mmHg,则检查是否有漏气口。

2真空放置试验

达到-755mmHg即可放置1h，真空表指示不上升为合格；

指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。

3冷媒追加充填。

4将开关阀全部打开（液管和气管）。

制冷剂的加注：

真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。

目的：

系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。

．

第一步：

通过抽真空干燥已经完成第二步：

以管子长度来计算所应追加充填的冷媒量第三步：

用电子充填器量出冷媒量。

第四步：

将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。

1计算结果必须记录（做一张表）；

2室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂；

3在液管完全干燥后，液态制冷剂进行注入操作；

当制冷剂不能完

全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入。

4追加充填的冷媒量一定要按照生产厂家的资料进行计算。

严禁以电压、电流等其他测试手段来控制追加制冷剂量。

5进行系统移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加制冷剂量要严格重新计算。

6在冬季加制冷剂操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对制冷剂瓶加热，但严禁使用明火进行加热。

准备工作：

调试现场条件：

包括正式供电正常，电压在正常范围之内；

空调管路、控制线路连接正常无误；

调试人员必须由经过海信日立厂家专业培训并考核合格的工程师担任，同时调试人员有系统调试无误的历史记．录。

调试目的：

对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的运转状态，保证系统的正常使用。

1）程序和要点：

运行测试十分重要，按以下程序进行：

a）启动电源前执行：

确认已完成真空干燥操作；

检查敷设的电源线和固定的螺栓；

检查敷设的控制电缆和固定的螺栓；

当冷媒管长度超过规定时，需补充注入制冷剂；

其它方面的检查：

室内机、室外机是否配套；

有无绝热；

管子大小；

打开气管截止阀充气；

打开液管截止阀充气；

测试绝缘；

b）主电源开关启动：

启动室外机开关；

不同模式开关的每一种设定位置；

启动室内机开关；

c）操作检查：

进行测试运行模式；

操作模式设置“制冷”或“制热”；

常规操作；

2）测量：

室内机温度测量：

1制冷：

进气温度「C）

排气温度「C）

2制热：

室外机：

①绝缘电阻；

②电压和电流；

3排气压和进气压

4进排气压管道的温度；

5进排气气流的温度；

6压缩机频率。

调试运行T调试报告（调试运行检查报告）移交T使用说明T

有关的交工资料．

要点：

a）记录试运行期间的各种测量值；

b）将冷媒管的长度与制冷剂补充量都记录在室外机背面附字板；

c）给业主做操作使用培训；

d）移交有关操作使用手册，并要求妥为保存。

包括：

已移交的设备、图纸、操作手册（指南）、报修程序及名字（紧急情况下的联系电话及地址）、设备维护保修证书。

三、质量保证措施

本工程所选用的冷媒管道为R410A专用铜管，所有冷媒管施工均采用氮气保护铜管钎焊。

为了保证工程质量，及时做好焊工培训和考核工作，特制定如下焊接技术措施。

（1）焊接工艺评定：

焊接工艺试验是焊接前对材料进行可焊性试验，在确认材料的可焊性后，为验证焊接工艺的可靠性，应进行焊接工艺试验。

（2）焊接材料选用：

焊丝、焊条的选用，应根据母材的化学成份，机械性能和焊接接头的．

抗裂性能等综合考虑。

焊条选用含银不小于5%的银焊条，焊丝、焊

条都必须附有质量证明书。

（3）铜管的质量要求：

供安装用R410A专用紫铜管，表面与内壁均

应光洁、干燥，无疵孔、裂缝、结疤或气孔。

选用的R410A专用紫

铜管的内表面：

应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、

积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。

外表面要求规定如下：

纵向划痕深度如下表所示；

斑疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm,其面积不超过管子表面积的30%。

紫铜管纵向划痕深度规定：

壁厚（mm）纵向划痕深度不大于（mm）壁厚（mm）纵向划痕深度不大于（mm）

<

20.04>

20.05

注：

铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度,不应超过外圆和壁厚的允许偏差。

四、施工部署因我公司在本工程中承担深化设计、安装、调试、交付使用及交付后质保期内的维护保养任务。

针对该工程质量、工期的特点,我公司将精心组织合理安排有经验技术过硬的施工队伍。

拟成立三支专业化施工组。

（1）管线组负责室内、外机安装及管线连接、保温；

）电气组负责室内、外机控制线连接,控制器安装及配合调试；

2（．（3）调试组负责调试、运行。

工程施工前,我公司将按照合同工期要求制定施工总进度计划、施工月进度计划及劳动力计划报监理和业主审批。