脱硫废水处理方案Word下载.docx
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50
PH
5~6
含固量
%
1
CaSO4.2H2O
220
CaSO3.1/2H2O
6
CaCO3
18
MgCO3
ASH
78
Cl-
mg/l
20,000
1.2处理后达标排放水质
废水处理后水质排放达到国家污水综合排放标准（GB8978－1996）一级标准要求。
2系统概况
2.1脱硫废水处理工艺
FGD来脱硫废水→混合反应器（2台）→脱硫废水池（1座）→脱硫废水泵（2台）→pH调整槽→沉降槽→絮凝槽→澄清器（1台）→清水池（1座）→清水泵（2台）→达标排放
2.2污泥处理工艺流程如下：
澄清器（1台）排泥→污泥输送泵（2台）→板框压滤机（1台）→泥饼外运
2.3系统出力本处理系统设计出力5-10t/h。
本系统按10t/h设计。
3系统连接与运行
3.1脱硫废水池
从FGD工艺楼来的废水，通过投加次氯酸钠，在混合反应器中反应以降低废水的COD（也可在澄清池出水中投加次氯酸钠，而后在混合反应器中反应，具体由调试确定），混合反应器出水进入脱硫废水池贮存（若采用澄清池出水氧化方式运行，则混合反应器出水进入清水池）。
废水池容积为150m3，通过废水池的缓冲作用，使处理系统能以稳定的流量运行。
在废水池中通入空气进行曝气，起到搅拌混合作用和降低废水的COD。
曝气空气由曝气风机提供，曝气风机数量2台，1用1备。
风机进出口设有消音器，以降低风机的噪音。
2台曝气风机的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。
废水池顶设2台脱硫废水泵，1用1备，出力均为12～16m3/h，与废水池液位信号连锁。
2台废水泵的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。
3.2中和、沉降及絮凝
废水箱中的脱硫废水通过废水泵提升至三联箱（pH调整槽、沉降槽、絮凝槽合称为三联箱）。
在三联箱中，通过加入石灰乳、凝聚剂、有机硫，完成pH调整、饱和硫酸钙结晶析出、混凝反应等，同时从澄清器底部回流部分泥渣至pH调整槽，加快反应沉淀速度。
在三联箱出水中加入助凝剂，通过管道混合，使絮凝物变得更大、更容易沉淀，使其能在澄清器中沉淀，分离出来。
3.3澄清器
废水从三联箱自流进入澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至清水池。
澄清器旁设2台污泥循环泵，1用1备，出力均为3.5m3/h，将浓缩泥渣一部分作为接触泥渣持续返回至pH调整槽，提供沉淀所需要的晶核。
澄清器旁设2台污泥输送泵，A污泥输送泵出力为7m3/h，B污泥输送泵出力为50～0.1m3/h，当澄清器底部泥渣积累到一定高度时（也可由泥位计控制），启动污泥输送泵，向压滤机供料，进行污泥压滤操作。
3.4清水池
澄清器出水自流进入清水池，容积为200m3。
在清水池中通入空气进行曝气，起混合搅拌作用。
在澄清器出水管上中，加入HCl调节清水pH值，使其pH在6~9之间。
如清水未达到排放标准，可返回至pH调整槽，再进行处理。
清水池顶设2台清水泵，1用1备，出力均为16m3/h，与清水池液位信号连锁。
2台清水泵及其出口母管电动阀门的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。
3.5压滤机及附属设施
澄清器底部泥渣通过污泥输送泵送至压滤机，由压滤机完成泥渣压滤，压滤后的泥饼由汽车外运处置，滤液则返回脱硫废水池。
压滤机可由脱硫岛DCS自动控制，也可实现就地自动运行。
4加药系统
本处理系统加药系统由石灰乳加药装置、凝聚剂加药装置、有机硫加药装置、助凝剂加药装置、盐酸加药装置、次氯酸钠加药装置组成。
安装在组合框架上的设备包括各溶液箱、计量泵、平台扶梯及其所有的管路、管件、阀门等配件。
（1）加药装置的布置
在废水处理车间一层澄清加药区布置了石灰乳、凝聚剂、有机硫、助凝剂加药装置。
石灰乳溶液箱、石灰乳计量泵布置在一个底盘上；
凝聚剂溶液箱、凝聚剂计量箱、凝聚剂计量泵、助凝剂溶液箱、助凝剂计量泵、助凝剂计量箱、有机硫溶液箱、有机硫计量泵集中布置在一个底盘上。
在低位药品贮存区布置了盐酸加药装置、次氯酸钠加药装置，其中盐酸计量泵、pH计清洗计量泵、次氯酸钠计量泵布置在一个底盘上。
（2）加药量的控制
石灰乳计量泵加药量由调试确定，根据三联箱pH计测定之pH值，由脱硫岛DCS调整石灰乳计量泵频率，使三联箱pH值稳定在9~9.5之间。
助凝剂计量泵加药量由调试确定，根据三联箱进水电磁流量计测定之水量，由脱硫岛DCS调整助凝剂计量泵频率，实现流量比例加药。
凝聚剂计量泵加药量由调试确定，根据三联箱进水电磁流量计测定之水量，由脱硫岛DCS调整凝聚剂计量泵频率，实现流量比例加药。
有机硫计量泵加药量由调试确定，根据三联箱进水电磁流量计测定之水量，由脱硫岛DCS通过计量泵附带之脉冲转换器，调整计量泵频率，实现流量比例加药。
次氯酸钠计量泵加药量由调试确定，根据进水流量，由脱硫岛DCS调整次氯酸钠计量泵频率，实现流量比例加药。
盐酸加药计量泵加药量由调试确定，根据澄清器出水流通池pH计测定之清水pH值，由脱硫岛DCS通过计量泵附带之脉冲转换器，调整计量泵频率，使清水箱pH值稳定在7~9之间。
5废水排放系统
压滤机滤液、澄清器排泥、加药装置以及其他冲洗水等通过排水沟排至脱硫废水池，进入废水处理系统统一处理。
室外低位药品贮存区底设一台排污泵，排污泵根据泵坑液位连锁，自动起停，将贮存区污水排入脱硫废水池内。
6设备及构筑物布置
本处理系统包括：
废水池、清水池、混合反应器、三联箱、澄清器、压滤机、各种加药装置等。
混合反应器、脱硫废水泵、清水泵、曝气风机等布置在废水、清水水池池顶；
次氯酸钠贮存箱、盐酸贮存箱、次氯酸钠加药装置、盐酸加药装置、酸雾吸收器及安全淋浴器等布置在低位药品贮存槽。
三联箱和压滤机布置在废水处理楼二层（+7.0）；
石灰乳制备箱、石灰乳输送泵、凝聚剂、助凝剂、有机硫加药装置、石灰乳加药装置、澄清器、污泥输送泵、污泥循环泵、压滤机清洗水贮罐、压滤机清洗水泵等布置在废水处理楼一层（0.0）泥饼收集仓吊在废水处理楼一层压滤机下方。
7主要设备及构筑物清册
序号
名称及项目
单位
数量
数据
备注
脱硫废水池
座
6000×
10000×
2500V＝150m3
钢砼花岗岩或玻璃钢防腐
2
混合反应器
台
钢制内衬胶Φ2800X2300V＝12m3
搅拌机N=2.2kW
3
pH调整槽
钢制内衬玻璃钢2500×
2500×
2200V＝12m3
搅拌器N=2.2kW
4
沉降槽
5
絮凝槽
搅拌器N=1.1kW
澄清/浓缩器
钢制内衬玻璃钢Φ7000H＝7000
搅拌器N=0.75kW
7
清水池
4000×
2500V＝60m3
8
石灰乳制备箱
钢制Φ2500X2900V＝12m3
搅拌器N=5.5kW
9
石灰乳输送泵
型号：
11/2/1B-AH
出力
正常9～11
扬程
MPa
0.27～0.29
电机功率
kW
10
石灰乳加药装置
套
（1）
石灰乳溶液箱
钢制V＝5m3Φ2000X2500
搅拌器:
N=2.2kW
（2）
石灰乳计量泵
出力Q=656L/h，P=0.35MpaN=0.75Kw
GB0700SP4MNN
11
凝聚剂加药装置
凝聚剂搅拌溶液箱
钢制内衬胶V＝2m3Φ1500X2500
凝聚剂计量箱
V=0.8m3Φ1000×
1400钢衬胶
（3）
凝聚剂计量泵
出力50L/h
GM0050PR1MNN
助凝剂加药装置
助凝剂溶液箱
钢制内衬胶V＝2m3Φ1500
助凝剂计量泵
脱水剂计量泵
出力170L/h
13
有机硫加药装置
有机硫贮存箱
钢制内衬胶V=0.5m3Φ1000
有机硫计量泵
出力3.8/h
P756-398TI
14
盐酸贮存箱
碳钢衬胶Φ2000V＝5m3
15
盐酸加药装置
盐酸加药计量泵
出力Q=7.6L/hP=0.35MpaN=22w
P766-368TI
pH计清洗泵
出力Q=1.6L/hP=0.76MpaN=22w
P136-398TI
16
安全淋浴器
不锈钢双喷头
17
酸雾吸收器
PVCDN350
次氯酸钠贮存箱
19
次氯酸钠加药装置
次氯酸钠计量泵
出力Q=22L/hP=1.2MpaN=0.25Kw
GM0025PR1MNN
20
曝气风机
JTS-80b
m3/min
正常4.26
风压
kPa
49
7.5
21
脱硫废水泵
NM053BT01L06V
正常12～16
0.30
22
清水泵
0.50
5.5
23
污泥循环泵
NM038BY01L06B
正常2.5～3.5
2.2
24
A污泥输送泵
正常7
0.3～0.8
4.5
25
B污泥输送泵
正常0.1～5
0.0～1.5
26
压滤机
板框式:
型号:
DE80080PPKA-C1/74
电机N=7.5kW
27
泥饼收集仓
钢制防腐QDN6.0V=6m3
28
空气贮罐
SG1.0V=1m3
29
高压清洗水贮罐
KQG2.0V=2m3
30
高压清洗水泵
高压柱塞泵3D2-SZ
L/min
200
45
31
阀门
手动
个
各规格，数量见流程图
气动
带执行机构
32
自控仪表
含液位计、PH计、浊度计、流量计等
33
PLC控制系统
按总点数100点计入
34
废水楼
建筑面积约700平方米，
桩基根据实际地址条件确定
8废水处理流程图
附图（主流程图、加药系统图、污泥压滤机系统图）
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