防锈油基础知识分解Word下载.docx
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大于0.8
气味：
微有轻微气味
PH值：
大于7.0
金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。
金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。
金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的。
分类
第一种
2.0电镀防锈油
电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.7-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。
工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。
使用十分方便，成本低。
是一种十分理想的防锈耐盐雾封闭原料。
适用工件：
各类五金标准件，冲压件，螺丝、螺母、鸡眼、介子、弹簧、铆钉、电子配件各种五金制品等适用客户群：
电镀厂，表面处理厂，五金厂。
铜，铁，不锈钢，等金属。
镍、化学镍，铬、发黑、锡等镀种操作流程：
电镀工件水洗钝化烘干913浸泡封闭剂风干包装
2.1薄层防锈油
薄层防锈油，经多数紧固件企业的各种不同工艺进行生产性应用，证明对紧固件产品具有良好的防锈性能，同时，易涂覆，色泽浅亮，溶剂挥发少，用量省，为厚层防锈油的三分之一以下，故节约生产成本三分之二以上,主要用途为紧固件常温发黑后的处理。
薄层防锈油可用于室内工序间防锈，也可以用于包装封存防锈。
2.2蜡膜防锈油
在溶剂稀释型防锈油或超薄层防锈油中加入某些油溶性蜡，可以获得含蜡的防锈保护膜，能明显的提高油膜的抗盐雾和耐大气性能。
然而，常温下蜡是固态或半固态，在油品中极易析出，影响油品的外观和质量，甚至难以获得理想的防锈效果，因此，寻找油溶性较好，能明显改善防锈性的蜡是获得稳定性好、成膜均匀含蜡防锈油的关键。
蜡膜防锈油是由成膜剂、高效缓蚀剂和基础油组成的一种溶剂稀释型防锈油。
与其他类型的防锈油相比，蜡膜油具有油膜薄、防锈性好、涂层美观等特点。
2.3水溶性防锈油
我国的防锈油基本上都是以汽油、煤油或机械油作为溶剂的，都是由石油分馏出来的产物，因无法使含在石油里面的芳香烃脱出来，所以汽油、煤油和机械油都含有芳香烃，使用汽油、煤油做溶剂油，一是它的闪点低，易着火，二是污染环境，有害于人的身体健康，以水作为溶剂的水溶剂性防锈油不含芳香烃、铅等对人体有害的物质，生产中无三废排放，防锈效果也是较理想的，就是这种防锈油易涂、易除，用在封存紧固件的防锈上，可用自来水清洗，此产品经国家有关部门鉴定达到了环保要求。
2.4挥发性防锈油
挥发性防锈也就是快干防锈油，它是环保性溶剂油加防锈油添加剂调和而成，主要好处是大布分油膜被挥发，不油腻，不粘手，不会污染产品，是市场上比较好的产品，不足之处就是防锈时间不是很长，大约在六个月到一年时间。
2.5置换型防锈油
置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。
因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。
还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。
使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。
根据国内置换型防锈油标准此类油品分为1号、2号、3号、4号。
其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。
1号油用于黑色金属。
2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。
1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。
2.6封存防锈油
封存防锈油具有常温涂覆、不用溶剂、油膜薄、可用于工序间防锈和长期封存、与润滑油有良好的混溶性、启封时不必清洗等特点。
通常可分为浸泡型和涂覆型两种。
（1）浸泡型可将制品全部浸入盛满防锈油的塑料瓶内密封，油中加入质量分数为2%或更低的缓蚀剂即可，但需经常添加抗氧化剂，以使油料不至氧化变质。
（2）涂覆型可直接用于涂覆的薄层油品种。
油中需加入较多的缓蚀剂，并需数种缓蚀剂复合使用，有时还需加入增粘剂，如聚异丁烯等，以提高油膜粘性。
若配合外包装，可用于室内长期封存，防锈效果良好。
根据国家标准规定，该油品分为三类：
第I类适用于黑色金属；
第II类适用于黑色金属和铜合金；
第III类适用于黑色金属、铜合金、镁合金及铝合金。
根据油品的粘度不同，各类中又可分为轻质、中质、重质三种，即在50℃时运动粘度分别小于10mm2/s（低粘度）、（20±
10）mm2/s（中粘度）、（50±
20）mm2/s（高粘度）。
轻质防锈油主要用于航空机械零件以及电子仪器、精密仪表、小型武器、航海罗盘等小型精密仪表设备，同时起防锈和润滑作用。
这类防锈油一般是冬夏通用的，因此有较低的凝固点。
中质防锈油主要用于中型以上的机械零件的封存，也兼有防锈、润滑双重作用。
其使用温度一般为常温，也可在-20℃左右低温下使用。
重质防锈油主要用于大型设备的润滑、防锈，一般只适用于常温。
第二种
分类，如按用途可分为：
工序间防锈油、长期封存防锈油、防锈机械油、防锈仪表油等；
按其状态可分为：
液体防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈脂三类。
将防锈油分成除指纹型防锈油，溶剂稀释型防锈油，脂型防锈油，润滑油型防锈油和气相防锈油五种类型，防锈油具有：
防锈性、锌溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等
防锈油的防锈效果与整个紧固件生产的生产工艺、清洗、包装及温度、湿度、大气污染等条件密切相关，把防锈油当作万能的是不切实际的。
市场上出现的国外品牌，除具有良好的防锈作用外，还具有一定的清洁润滑作用。
国内TZ通用防护油，湿热试验超过了960h,盐雾试验超过了48h。
多功能、超薄膜，有利于环保，质量上乘的防锈油今后将受到更多的重视和得到更快的发展。
紧固件企业只有加强生产过程各个环节的防锈管理，配合选用合理的清洁剂、包装材料等，防锈油才能发挥应有的作用，否则即使最好的防锈油，也不能达到预期效果。
由于环境限制，许多以前常用的油溶性防锈剂限使用了，如黑色金属防锈效果较好的磺酸钡等，钡离子是重金属离子，长期排放在环境中会造成重金属聚集引起恶性事件，所以世界各国都在推行不含钡甚至不含磺酸盐的新型添加剂。
完全无毒害作用，是金属加工用防锈油的突破。
随着防锈技术的不断发展，防锈油的发展呈现如下趋势：
1 多功能性
随着市场要求的不断提高，市场上出现了一剂多功用的防锈油，可以适应多种条件下金属制品的防护和使用需要。
除了具有良好防锈功能外，还具备其他的功能和作用，比如润滑、清洗、减振等功效。
现已研制出的润滑防锈两用剂被广泛运用于内燃机和军工行业，可以不经除膜而直接使用，并且市场对于这类防锈剂的需求也是越来越大。
2 低粘度性
在满足使用条件的情况下，应尽量降低防锈油的粘度。
低粘度易涂敷，并且可以有效降低防锈油厚度，能够达到节约降损的目的。
3较高的环保要求
随着环保法规的要求越来越严格以及人们保护环境意识的提高，对防锈油的组成及使用也提出相应的要求，因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品逐渐成为防锈油发展的主流。
[1]使用须知
使用须知
选用标准
锈油的品种较繁杂，其选用原则有三：
①按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。
②按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。
③按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。
选用时要有这方面的针对性。
④按对金属产品外观的影响，比如说：
金属产品短期防锈，不用清洗就包装时，就要考虑防锈油是否会影响产品的外观与卖相，可以选择挥发快、颜色淡的防锈油品种。
⑤金属产品的后续工序考虑，如：
是室内贮存（包装或不包装），还是室外贮存（包装或不包装）、厂内防锈、成品或半成品、还需何种加工（焊接、清洗）等各方面因素考虑。
目前选用防锈油常见问题
一：
设备制造行业没有把金属防锈的位置提高，从加强防锈工业上提高效益。
据机械行业统计，很多金属产品的生产厂，尤其地处潮湿高气温的厂，其产品或半成品由于生锈而造成的损失相当可观，有的只能花昂贵的费用购买进口的防锈油脂，有的又回到20世纪70年代前采用蜡或凡士林等涂上厚厚的一层作防锈，花费大量人力，也给使用前卸脂造成困难。
二：
防锈油脂的选用及使用一定要慎重，很多小厂的防锈添加剂和防锈油脂产品的质量不够稳定，应加强选择，甚至自备简易的评定手段，严把质量关。
选用方法
对不同的防锈油脂，有如下涂抹方法：
1、浸涂，把金属制品浸入液态防锈油中，取出沥干，有的防锈油太稠时需要加热到一定温度。
2、刷涂，用刷子把防锈油涂于金属制品表面，对大件制品及形状复杂的制品更宜用此法。
3、喷涂，对大型金属制品用此法比较快捷，均匀。
4、浸入，小型金属制品可用此法。
一般短期或工序防锈，采用上述涂抹防锈油后即完成防锈工作，但对长期封存防锈，还要进行包装，保护防锈膜在运输库存中不受破坏及减少腐蚀介质的入侵，一般选用而时油、密封性好、软膜性材料，如塑料薄膜、铝塑薄膜、蜡纸等都常用
关于防锈油的选用，和环境也有非常大的关系，加上防锈时间的长短，我们应选择不同型号的具备某些特殊功能需求的防锈油。
专业产品
适用场合
使用方法
油
性
防
锈
剂
防锈油
碳钢、铸铁、合金钢、镀锌板、铜铝等多种金属的中长期防锈；
磷化、发黑等表面处理后的专业防锈产品；
低价位经济型产品
原液使用
刷涂、浸涂、辊涂、大孔径喷涂
长期防锈油
碳钢、铸铁、合金钢、镀锌板、铜铝、低耐蚀不锈钢等多种金属的长期、超长期防锈；
海洋运输、湿热等恶劣环境下的封存防锈；
要求防锈油膜无色，且密封防锈期约2—4年的场合；
盐雾环境、湿热环境或要求长期防锈的场合，建议密封包装存放
脱水防锈油
各种金属零件、标准件在经水剂加工或水剂清洗后的工序间脱水、防锈工艺；
要求脱水、防锈一步完成的工艺，且要求约3个月-1年防锈期的场合
浸涂、刷涂
硬膜防锈油
黑色金属、合金钢、不锈钢、有色金属制品组件及材料的封存防锈及长期防锈；
需要保持金属零件原有质感与光泽，保持或增加光亮度，且要求不油腻、不黏手、不粘灰的透明防锈硬膜；
使用市场上传统硬膜防锈油，造成的深颜色、不透明的情况，可用本品取代，以达到透明无色防锈膜的效果
大件：
喷涂
小件：
浸涂或擦涂
涂装后常温自干（自干时间20分钟——2小时）
友情提示：
雨天、高湿天气，严禁施工
水
水性环保防锈剂
要求水性防锈，不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合；
钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈；
使用防锈油太油腻，不易除油，或要求免于除油的场合，可用本品取代；
要求防锈后，表面洁净、不挂灰，且后工序要求不经清洗就进行表调、磷化、发黑、电镀、化学镀、喷漆的场合
兑水使用
兑水倍率：
工序间防锈：
10——20倍
短期防锈：
5——10倍
长期密封封存防锈：
1—5倍
施工方式：
浸泡、喷淋均可
涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放
铸铁水性环保防锈剂
铸铁专用的水性防锈剂，工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈的专业水性防锈产品；
要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合；
铸铁磨削过程中，以水作为冷却液，磨削后极易生锈的场合，加入少量本品，就可有效防锈；
要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合
磨削水剂中添加量3%—6%
水性气相防锈剂
要求既要水性防锈、又要密封空间气相防锈的场合；
要求水性防锈后，不经晾干就进行密封袋包装的场合；
同上面的环保型
涂液后无需晾干就可密封包装
通用型水性环保防锈剂
铸铁、碳钢、合金钢黑色金属及铜、铜合金多种金属的防锈，“铸铁——铜”组合件、“碳钢——铜”组合件的专业水性防锈剂、防变色剂；
水性透明防锈油
同剂；
要求使用水溶性透明性防锈油，且兑水后的工作液透明清澈，防锈后的工件表面洁净；
钢铁酸洗——水洗后的钝化、防锈，且要求无残留、无挂灰、较长时间防锈的场合
钢铁防锈粉
同剂、油；
钢铁酸洗——水洗后的钝化，有效抑制酸洗后钢铁的迅速返锈现象，兼具较长期限的防锈效果；
低成本、高兑水倍率、经济型的固体防锈产品，易于运输
40——60倍
10——30倍
5—10倍
高效乳化防锈油
铸铁、钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、中长期防锈及封存防锈；
易清洗型防锈油，原液使用就可达到高档防锈油的防锈效果，适用于要求长期防锈后，极易清洗或水洗即净的场合；
适用于带水防锈，且要求防锈期长达数月的效果；
水溶性防锈油，且要求极薄的防锈油膜的场合
长期封存防锈：
特
种
功
能
带锈防锈剂
钢铁、铸铁、合金钢等黑色金属带锈条件下的防锈处理，且要求长期防锈的场合；
要求除锈、化锈、转锈、防锈、高附着力底涂层一步完成的工艺，且要求有利于增加面漆附着力，达到数年防锈期限的场合；
要求带锈、化锈后生成的防锈膜层为黑色或黑亮色的场合
用钢丝刷刷去金属表面堆积的很疏松的锈蚀或重锈蚀、泥灰物；
可用刷涂、浸涂、空气喷涂等方法施工,优选刷涂的方法以提供更高的渗透性；
数十分钟后，第一道涂层转黑色。
对严重锈蚀的表面，建议还刷第二道，以提供最大限度的保护
环保除锈防锈液
各种金属材质除锈、除油、防锈一部完成，且要求中性环保的处理液
（对于重锈、重油、长期防锈的工况，不推荐使用本品）
兑水使用：
水稀释2-10倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于较重锈蚀的工件，建议高浓度使用；
使用温度：
常温——50℃
后续工艺：
严禁水洗，晾干或擦干即可
切削液环保超强防锈剂
微乳液、半合成切削液、全合成切削液、水基切削液的专业配套防锈剂；
要求不含亚硝酸钠等毒害性物质，且具有极长防锈期的场合
添加入切削液中使用
推荐加入量为5%--15
清洗建议
加工好的金属制品表面会附有许多污物，如酸、水、盐、灰尘、切削液、手汗等，它们本身可能腐蚀金属，也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金属表面隔绝环境腐蚀物，因而首先要进行清洗。
一般清洗材料有石油溶剂（汽油、煤油、溶剂油等）、化学溶剂、碱溶液、水等。
石油溶剂对清洗油污及有些有机物效果好，但对无机物及水溶性物效果不佳，使用时应对操作者的皮肤及呼吸有保护措施，有良好的通风，因这类物品属易燃物，应防环境明火和高温。
化学溶剂如三氯甲烷等，除了去油脂能力高于石油溶剂外，对沥青、树脂和蜡等也有好的溶解力，但价格高，挥发性强，有毒性，应慎重使用。
对油污、盐、无机物、手汗等，用碱性清洗剂、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好，它们价廉，危险性低。
总之，针对金属表面的污物选用不同的清洗介质，同时还要注意这些清洗介质的清洁，不能为了节省而用已有很多污物的清洗介质去清洗，使金属表面存有更多污物。
金属制品清洗后要进行干燥，一般有烘干、吹干、沥干等。
除指纹型防锈油的组成金属零件在加工或储存过程中，特别是在高温多雨的潮湿季节，其间往往容易生锈。
除指纹防锈油也称量换型防锈油，是能够置换或中和残留于加工零件、半成品、或制成品表面上的汗迹和少量水分的防锈油。
其特点是带油操作，不必清洗，可用任何比例稀释，主要做工序间或中间库的防锈，其浓缩品也可用长期封存防锈。
一般去除指纹防锈油是由轻质润滑油加防锈剂并配合醇、酮等“水和剂”在与表面活性剂调制而成。
可以刷涂或喷涂在金属表面上，首先能把促进生锈作用的水分、盐分、指纹痕迹等置换并除去后，才能发挥作用。
这种防锈油主要用于金属部件加工工序中的中间处理，或室内周转期3个月左右的短期防锈。
防锈油脂的防锈性实验方法
防锈油脂防锈性的试验方法很多，但总起来说可以分为两大类：
一类是大气暴露试验，其中包括大气曝晒、百叶箱和室内储存等试验。
一类是室内加速试验，即在实验室内，用各种装置来模拟实际使用条件，或人为制造恶劣条件，如高温、高温、盐雾、有害气体腐蚀过程加速，如湿热试验和盐雾试验等。
第一类方法简单，可用试片、零件甚至整合产品放在室内、室外或百叶箱中进行。
这是实际考查各种防锈油脂在自然条件下防锈性能最可靠的方法。
因为它最符合当地的实际大气条件，而这种条件又是实验室内的加速试验所无法模拟的。
因此尽管试验周期太长，但在实际中却经常采用，有时甚至是十分必要的。
第二类方法的优点是时间快、周期短，能精确的控制腐蚀条件，能得到重现性较好的试验结果但由于大气腐蚀的条件相当复杂，所特定的某一试验方法只能强调其中一项或几项因素，所以其试验结果就有相当的局限性，每一个试验方法的结果只能从某一方面来反映防锈油脂的性能，因此同一种防锈油脂的评定，一般都要做几个项目的加速试验，就是为了能从各个角度综合的反映这一防锈油脂的防护性能，以保证使用。
即使这样也不能完全代表实际的使用情况。
由于各项加速试验都以特定的腐蚀条件睐进行，所以它们与第一类试验如储存试验、百味箱试验的结果很难得出平行关系，即得不出所谓的“换算系数”，这是为很多实践所证明的。
如在进行薄层油的评定中，好的薄层油在动态潮显箱中的锈蚀情况经常比相同时间的百叶箱试验为好。
防锈油脂的室内试验方法又大致可分直接与间接两种方法。
直接法是将涂油的金属试片处于特定的腐蚀介质中，加速腐蚀，最后以金属的表面情况或重量变化来评定。
间接法则测定试验前后某种物理性能、电化学性能的弯化或在试验过程中的变化。
盐水浓度对防锈油脂试验的影响
盐水的浓度对防锈油脂的试验结果有较大差异，从验证试验看，当氯化钠浓度在
3-5%时，锈蚀速度最快、而且平行性、重现性较好。
浓度大于8%时，锈蚀速度减慢，且平行性、重现性较差。
所以标准中采用的浓度为5%。
一般认为提高氯化钠溶液的浓度对提高腐蚀速度有利，但实际却并非如此，这是因为随着盐浓度的提高氧的溶解度却低，使阴极过程、即氧的去极化过程受到阻滞。
抗盐雾试验的腐蚀作用
盐雾试验的腐蚀作用和其它化学和电化学作用一样，随着温度的提高而加快。
国外。
国外标准方
法有规定为室温、20±
2℃，35±
2℃、50±
2℃四种。
采用室温会因时、因地不同而带来很大的差
异；
采用20±
2℃，对我国南方地区特别是夏季则需增设降温装置，使设备复杂化；
采用50±
2℃。
，
所用的材料和温度控制又有一定困难；
所以在标准中采用了35±
2℃，因为这一温度在夏季不需降温
装置，而在冬季只需简单的加热装置。
腐蚀性
防锈油脂的腐蚀性是检验油脂在与金属长期接触时，由于油脂的组成不同，以及含硫化物、有机酸、游离酸碱、水份或其它杂质的影响，对金属表面产生的腐蚀作用。
有的缓蚀剂对某些金属有防护作用，但对另一些金属却可能有腐蚀。
防锈油脂的腐蚀性是重要的质量标准之一。
为了加速腐蚀试验的过程，试验是在一定温度下进行的。
标准方法中规定了金属材料种类及排列顺序。
金属试片材料的选择主要是根据国内各有关工厂和研究单位通常所使用的金属材料定的，同时这些金属材料是有国家标准或部颁标准定型的材料，在标准方法中，规定了按T3～T4紫铜、H62黄铜、阳极镉、阳极锌、MZ5镁、LY12铝、钢的顺序挂于试片架上，从验证试验看，金属试片排列的顺序对油品的腐蚀试验有一定影响，单片试验与组合试片在同一试油中腐蚀结果也不一致，尤其是铜片与镁片比较明显。
在几次试验中，铜片单片试验比组合试片试验被腐蚀程度更重些。
因此，为了统一起见，本方法规定了上述排列顺序，这与国外方法的标准规定相同。
但有的单位经验证后却认为，对质量较好的油品，排列的次序似乎关系不大。
方法中规定铅片腐蚀试验是单独进行的。
这主要是根据铅金属的腐蚀特性决定的。
铅在油脂中的腐蚀一般都比较大，腐蚀产物也比较多，一般油溶性比较好。
如果将铅连同其它金属共存于一试油中，则往往由于铅的腐蚀产物而影响其它金属的腐蚀，因此对铅试片腐蚀单独进行是比较合理的。
铅片腐蚀多以失重计算。
腐蚀试验的温度，应考虑到防锈油脂在实际使用中的温度，温度过高会使油脂分解得不到正确结果。
温度太低，反应时间太长，失去加速评定的意义。
例如1OO。
C×
3小时的紫铜腐蚀试验是国内外常用作检验润滑油脂及燃料油的腐蚀性试验，对防锈油脂来说，选用1OOoC偏高，3小时时间太短因此这个条件作为防锈油脂的腐蚀试验是不很合适的。
本方法
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