技术工人技能等级标准和工时工资级别Word格式文档下载.docx
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从事本岗位工作1年以上。
18
18*206=3708
5
19
19*206=3914
中级工
1、在本岗位各种复杂情况下能熟练地进行调节和控制技术指标在先进范围内，保持生产良好。
2、在生产过程中，能正确判断故障现象及原因，并解决，保证生产正常运行。
3、熟练进行设备的维护保养、检修等
4、能根据产品缺陷，正确调整工艺和设备，保证生产质量稳定性。
带出过1位或以上能够独立操作的初级工
20
20*206=4120
21
21*206=4326
1、熟练掌握本部门全部生产流程。
2、熟练掌握产品基本特性和质量标准。
3、熟练掌握本部门全部设备构造、性能、特点、操作条件。
4、熟练掌握本部门机器设备的一般使用常识和维护知识。
5、熟练掌握产品的基本工艺要求。
6、熟练掌握生产过程中各个工序，有一定班组管理概念。
7、能分析生产情况，提出改进生产的合理化建议。
8、能独立进行产品特性和质量的测试
从事本职
业工作2年
以上。
带出过2位或以上能够独立操作的初级工。
22
22*206=4532
23
23*206=4738
24
24*206=4944
中高级工
1、通晓掌握本部门机器设备的一般使用常识和维护知识。
2、通晓掌握产品的基本工艺要求。
3、通晓掌握生产过程中各个工序，熟悉班组管理概念。
4、通晓掌握本部门机器设备的一般使用常识和维护知识。
5、通晓掌握产品的基本工艺要求。
6、通晓掌握生产过程中各个工序，熟悉班组管理概念。
从事本职业工作3年以上。
带出过1位中级工、2位以上能够独立操作的初级工。
25
25*206=5150
26
26*206=5356
1、在本岗位各种复杂情况下能熟练地独立进行调节、控制技术指标在先进范围内，保持生产良好。
2、及时发现并消除事故隐患，正确处理本部门重大事故，分析、判断事故发生的原因，并对所管的设备，在运行与使用中所发生的一切不正常情况下提出能否继续运行和使用，正确指出修理部位，提出预防措施。
3、根据产品缺陷，能够快速作出判断其产生原因并调整工艺和设备，保证生产质量稳定性。
4、能够独立完成产品的工艺调试和设备调整。
5、能分析生产情况，提出改进生产的合理化建议。
6、能独立进行产品特性和质量的测试
从事本职业工作3年以上；
带出过1位中级工、3位以上能够独立操作的初级工。
27
27*206=5562
28
28*206=5768
高级工
1、通过设备运行情况，正确判断生产变化情况，熟练地控制技术指标在先进范围内，做到优质、高产、低耗。
3、能够独立完成新产品的工艺调试和设备调整。
4、经常研究本产品生产技术，对生产装置的革新、改造、挖潜，改进产品质量，降低消耗，综合利用，工业卫生等方面提出建设性意见，并能总结、推广先进经验和先进技术。
5、能独立进行产品特性和质量的测试
从事本职业工作4年以上；
29
29*206=5974
30
30*206=6180
1、通晓本部门生产过程及原理，技术控制指标制订的依据和意义。
2、通晓对产品生产有关影响因素及理由。
3、通晓机器设备一般技术理论和产品生产用原料及中控分析的基本原理。
4、通晓本部门全部生产过程的主要设备的材质、构造、性能、作用及各项设备的检修间隔期，修理内容和拆装修理的技术要求。
5、能了解与产品生产有关的新技术、新工艺、先进的操作方法及有关理论知识。
从事本职业工作5年以上；
带出过1位中级工、3位以上
能够独立操作的初级工。
31
31*206=6386
32
32*206=6592
焊接工工时工资组成明细表
级别
工作
要素
工时工资分项（元）
技能
要求
6
7
8-10
1．自用焊接设备和辅助设备的使用和维护保养。
2．自用工、夹、胎、量具及保护的使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪等进行修理和更换。
3．常用仪表、气瓶的使用和保管。
4．焊接材料的烘焙、使用和保管。
5．看懂焊接零件图及简单部件图。
6．做好焊前的准备工作，对焊件进行正确的预热与温度测量。
1.学徒工所涵盖的技能要求都要掌握。
2.检查焊缝外观质量，识别焊缝表面焊接缺陷，测量坡口及焊缝外形尺寸。
3.平焊和横焊位置的手弧焊和气体保护焊焊接。
4.正确执行安全技术操作规程。
5.做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
1.常用焊接设备的检查、调整及故障处理。
2.常用焊接设备、及辅助设备的正确使用和维护保养。
3.修理、改进自用的工、夹具。
4.看懂焊接部件图，绘制一般零件草图。
5.焊条工艺性能试验。
6.圆筒件内、外环缝及纵缝的焊接。
7.高压容器和承受冲击力的产品部件平、立、横焊位置的焊接。
8.分析焊接缺陷产生的原因并返修至合格。
1.中级电焊工所有技能要求。
2.焊接设备的调整、试车和验收。
3.新材料的焊接试验及焊接工艺评定。
4.编制多种焊接方法组合的焊接工艺规程。
5.各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的焊接。
6.任何焊接位置上的焊接。
7.
复杂新产品的试制与质量鉴定。
1.中高级电焊工所有技能要求。
7.复杂新产品的试制与质量鉴定。
8.解决焊接生产中的技术关键问题。
9.评定焊接材料的工艺性。
10.应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
知识
8
1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。
2．自用仪器、仪表的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
3．自用工、夹、量具和防护用具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4．常用金属材料的种类、牌号、力学性能和焊接性能。
金属热处理基本知识。
1.学徒工需要掌握的知识。
2.使用焊条、焊丝、焊剂、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。
3.常用焊接保护气体（氩气、二氧化碳）
的性质和纯度对焊接质量的影响。
4.
焊接工艺参数的基本概念。
5.机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。
6.
常用数学计算知识。
7.常用焊接方法的种类、特点、适用范围和操作方法。
8.正接法、反接法的适用范围和连接方法。
9.
10.常用碳钢的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。
1、初级工需要掌握的知识。
2.常用碳钢的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。
3.常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。
4.一般焊件的焊接工艺过程及焊接缺陷返修的方法。
5.
常见焊接、产生原因、危害和防止方法。
高空、狭窄室内或容器内作业的基本知识。
安全技术规程。
8.
机械加工常识和焊工电工基础知识。
1.常用焊接设备的种类、型号、性能、结构、使用规则和调整方法。
2．修理常用工具、夹具、胎具、保护用具的基本知识。
3．钢材焊接性的估算方法及不同自然条件对焊接性影响的一般知识。
4．焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体的主要化学成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂的原则.
5．常用焊接工艺参数，各参数间的关系及其对焊接质量的影响，编制工艺规程的基本知识。
6．焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理的概念及目的。
7．焊接接头的组成、特点，热影响区的组织、力学性能的变化及影响因素。
8．坡口形式选择的原则、加工方法及质量要求。
9．焊接变形与应力的基本概念，各种焊接变形与应力的产生原因、危害性及控制方法。
10.堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷产生的原因及防止、修补的方法。
11．常用焊接检验的方法，焊接缺陷的识别及评定的一般知识。
12．焊接缺陷的防止和返修方法。
13．生产技术管理知识。
1.中高级电焊工所有知识要求。
2．多种焊接设备的检修、调整、试车和验收方法。
3．焊接接头和新材料焊接性的试验方法。
4．焊缝强度的计算知识。
5.控制复杂构件焊接变形和焊接应力的方法及应力与变形的相互关系。
6．焊接冶金的基本知识。
7.复杂产品焊接工艺规程、工艺细则的编制方法。
8．复杂、关键产品的质量分析及废、次品的处理方法。
9．提高生产率的基本知识。
工作实操要求
10
12
13-14
1.普通的钢材焊接（如镀锌管，角铁，槽钢等）。
2.梁和柱的焊接。
3.电动工具的安全使用（如手枪钻，电锤，角磨机等）。
4.气焊，气割的安全使用。
1.板厚为10—面成14mm低碳钢板的对接焊缝，在平焊、横焊位置进行手弧焊，要求开V形坡口，单面焊双形。
2.直径大于89mm、壁厚小于12mm的低碳钢管对接水平转动的手弧焊。
3.能够正确识图；
能够识别金属牌号；
5.电动工具的安全使用（如手枪钻，电锤，角磨机等）。
6.气焊，气割的安全使用。
7.能够正确选择及使用焊条、焊丝等；
8.能够正确选择及使用焊条、焊丝9.能够正确使用焊机及焊接参数；
10.能够组对及定位焊；
11.能够进行低碳钢及不锈钢单面焊对面成型；
12.一般常规桶、控制箱、法兰的独立焊接
1.所有初级电焊工的工作实例。
2.板厚为10—16mm的中碳钢板及低合金强度钢板的对接焊缝，平、立、横焊位置的手工电弧焊，要求开V型坡口，单面焊双面成形。
3．板厚为10—20mm的中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝（焊脚尺寸不大于最小试件厚度），平焊或横焊位置的手弧焊和气体保护焊。
4．直径为38—60mm、壁厚为3—6mm的低合金强度钢管对接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。
5．板厚大于4mm的奥氏体不锈钢板对接焊缝的氩弧焊。
6．相应复杂程度工件的焊接、焊补。
1.所有中级级电焊工的工作实例。
2.板厚为10—16mm的中碳钢板及低合金强度钢板的对接焊缝，平、立、横焊位置的手工电弧焊，要求开V型坡口，单面焊双面成形。
3.板厚为10—20mm的中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝（焊脚尺寸不大于最小试件厚度），平焊或横焊位置的手弧焊和气体保护焊。
能够正确选择无极氩弧焊工艺；
7.能够对低合金、奥氏体不锈钢的焊接
8.能够选择奥氏体不锈钢焊接材料和工艺
1.中高级电焊工的所有工作实例。
2.承受低、中、高、超高压管子、管道的任何规格、任何位置的焊接。
3.异种金属的各种接头形式、任何规格及任何空间位置的焊接。
复杂铸件的焊补。
5.高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的全位置焊接。
相应复杂程度工件的焊接和焊补。
7.可单独完成分级轮、过滤器、组焊等焊接操作；
8.能够进行焊接设备调试；
9.能够运用常用的焊接方法及各种常用及特殊材料进行焊接；
10.能够进行焊接结构的缺陷分析；
11.能够解决本职业较高难度焊接工艺难题；
12.能够熟懂复杂的装配图；
13.能够将结构件下料、放样；
14.能够配合工艺、设计完成新产品开发、及提出合理建议；
15.能够指导焊工安全生产。
合计工时金额
14
29-32
工资参考标准
工时工资可以在15-19元之间浮动
工时工资可以在20-24元之间浮动
工时工资可以在25-28元之间浮动
工时工资可以在29-32元之间浮动
车工工时工资组成明细表
1、使用常用的工、夹、量具，并能进行维护保养。
2、根据工件材料和加工要求，合理选择、使用和刃磨各种常用车刀和钻头。
3、较合理地选择切削用量。
4、看懂零件图，正确执行工艺规程。
1、学徒工所涵盖的技能要求都要掌握。
2、看懂零件图，正确执行工艺规程。
3、正确使用通用夹具和组合夹具。
4、车削常用内、外圆锥。
5、车削简单成形面工件。
6、车削内、外三角形螺纹及较短的一般精度的矩形和梯形螺纹。
7、一般零件的加工和测量。
8、钳工基本操作技能。
9、正确执行安全技术操作规程。
1、防止并能排除自用车床的一般故障。
2、根据工件的技术要求，刃磨较复杂的成形刀具。
3、合理使用工、夹具、正确选用测量仪器。
4、看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。
5、细长轴、长丝杠、偏心工件、两拐曲轴、深孔等工件的精车和测量。
6、在花盘和角铁上装夹和加工较复杂的工件。
7、内、外多线螺纹的精车和测量。
8、蜗杆（多线蜗杆）的精车和测量。
1、中级工所有技能要求。
2、在立式车床上车制各种斜面、球面、曲线形工件。
3、独立调整自动车床，加工各种工件，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2μm。
4、精车多孔工件（2~3孔），孔距误差不大于0.03mm/100mm
5、根据机床说明书，对各类典型车床进行精度检验和调试。
6、看懂本厂产品和机床装配图。
7、看懂液压元件的结构和动作原理图。
1、中高级车工所有技能要求。
2、改进工、夹具并绘制结构草图。
3、六拐曲轴的加工和测量。
4、立体交错多孔箱体的加工和测量。
5、解决车削加工中各种复杂操作技术问题。
6、编制工艺规程。
7、应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
1、自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2、自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3、常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4、常用刀具的种类、牌号、规格和性能；
刀具几何参数对切削性能的影响。
5、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。
6、常用润滑油的种类和用途。
7、常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
8、机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
1、学徒工需要掌握的知识。
2、机械传动基本知识。
3、钳工基本知识。
4、相关工种一般工艺知识。
5、常用数学计算知识。
6、切削用量基本知识。
选择切削用量的基本原则。
7、台阶轴的加工方法和达到同轴度要求的方法。
8、一般套类的加工方法和达到技术要求的方法。
9、常用圆锥的标准、计算及车削方法。
10、常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法（包括查阅有关螺纹表格）及车螺纹时交换齿轮的计算、选择和车削方法。
11、弹簧夹头、送料机构、丝锥和自动张开板牙的种类和构造。
12、轴、孔的精加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识。
2、常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。
3、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
4、常用工、夹具（包括组合夹具）的结构、使用、调整和维护保养方法。
5、金属切削原理和刀具基本知识。
6、工件定位、夹紧的基本原理和方法。
7、在花盘和角铁上装夹和加工工件的方法。
8、加工工件时防止工件变形的方法。
9、细长轴和深孔加工的基本方法。
10、偏心工件的加工和测量方法。
1、中级工需要掌握的知识。
2、蜗杆和多线螺纹的加工和测量方法。
3、提高加工精度和减小表面粗糙度值的方法。
4、编制工艺规程的基本知识。
5、常用齿轮（包括蜗杆、蜗轮）的种类、用途的主要尺寸的计算知识。
6、凸轮机构的种类和用途。
7、数控车床的基础知识。
8、液传动的基本知识。
9、生产技术管理知识。
1、中高级车工所有知识要求。
2、常用车床的检验方法。
3、多种精密量仪（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、水平仪、测微仪等）的结构、原理和各部分的作用。
4、多种复杂的大型、畸形、精密工件的装夹、加工和测量方法。
5、复杂工件定位基准的选择，并能分析定位误差，提出改进夹具的措施。
6、机械加工工艺知识。
7、机床电气控制基本知识。
8、机械加工工艺知识。
9、提高生产率的基本知识。
9
11
12-13
1、按照安全技术规程进行简单的操作
1、车制台阶轴（3～4个台阶），同轴度公差0.05mm，表面粗糙度为Ra3.2μm。
2、车制椭圆或三球手柄，允许用砂布抛光，外形符合要求，表面粗糙度为Ra1.6μm。
3、车制M24，长300mm，具有一定精度的螺栓，表面粗糙度为Ra3.2μm，用螺纹环规检查合格。
1、所有初级车工的工作实例。
2、车制CA6140型车床小滑板丝杠，用螺纹环规检查合格，表面粗糙度为Ra1.6μm。
3、在立式车床上车制外径≤φ1500mm，内孔≤φ120mm的盘，轮类零件，公差等级为IT8，两端面与孔轴线的垂直度0。
08mm，表面粗糙度为Ra3.2μm。
1、所有中级车工的工作实例。
2、精车CA6140型车床长丝杠，符合图样要求。
3、精车齿轮油泵体，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6μm。
4、精车多线蜗杆，精度8级（GB10089—88），齿面粗糙度为Ra1.6μm。
5、在立式车床上车制外径φ1500h7，内孔φ150H7，偏心80±
0.05mm的偏心轮,表面粗糙度Ra1.6μm。
6、在转塔车床上多刀加工三联齿轮，符合图样要求。
7、在自动车床上加工斜面、球面、曲面等工件，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2μm。
8、相应比较复杂程度工件的加工。
1、中高级车工的所有工作实例。
2、车制六拐以上曲轴，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6μm。
3、车制立体交错三孔以上箱体零件，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6μm。
4、相应复杂程度工件的加工。
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