现场评比管理办法Word文件下载.docx
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31人～50人（含50人）
1500
1250
D
50人以上
2000
1800
五、申诉制度
现场5S评比不仅是个人，而且是团队的荣誉。
若有任何认为不公的情况，可填报“5S评分申诉表，依下列方式申诉：
1.确实核对过最新的检查标准；
2.与现场安全主管协调；
3.交付车间主任最终裁决。
注：
未尽事宜参照《现场管理要求及日常考核条例》执行。
最终解释权归制造部总装车间办公室
附件一：
加权系数调整方法
附件二：
现场巡察判定五十条
附件三：
作业区5S评分标准表
1.调整方法
实得分数=“5S评分表”所得分数×
加权系数
2.5S各项加权考虑及系数赋予
基本方法：
设定基准参数（一般在0.90～1.10之间），采用比较法确定相应系数。
K1：
整理、整顿困难度系数
主要考虑责任区域设备物品的多少，物品轻重，地方的多少，物品进出的频度，设施设备的老旧程度以及整理、整顿的难易度和维持的难易度。
K2：
面积系数
面积比率=责任区内面积数/全车间面积数
面积比率
＜0.1
0.1
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
＞0.24
K2
0.96
0.97
0.98
0.99
1.00
1.01
1.02
1.03
1.04
K3：
人数系数
人数比率=班组员工人数/全车间员工人数
人数比率
＜0.063
0.055
0.050
0.045
0.040
0.035
0.030
0.025
＞0.023
K3
3.加权系数计算公式
K=｛（K1+K2×
K3）/2+（K1×
K2×
K3）｝/2
序
判定项目
1
工作台上无用或暂无用物品须拿走
2
生产线上不应放置多余物料，生产余料、暂不用物料、回收物料和不合格品要求在当天内退完，特殊情况不应超过三天
3
无包装或包装起不到保护作用的物料不能直接放置在地
4
不合格品、待处理品必须有明显标识，且与生产区域分开
5
工作台、地面、塑料周转箱等生产区域，不能有“牛皮癣”
6
现场物品放置应有整体感
7
不同类型、用途的物料应分开管理
8
个人物品要放在规定的工具柜内或特定的架子上
9
工作台上的螺钉、螺母、垫片必须使用统一的塑料盒，盒内的螺钉不许混放有杂物
10
各类物料、零部件摆放整齐，作好物料标识
11
所有物料在堆放过程中不得超高、超量、超线存放
12
流水线底不允许放置任何物料，地面上不允许有螺钉、杂物
13
生产中所有的空箱要及时清拆，回收物料要按要求包装好，整齐放在相应的区域
14
班组长及检查人必须每天按岗位检查记录表上的要求对各岗位进行准时检查，并做好记录
15
任何情况下不允许堵塞消防通道
16
空叉板必须集中放置，整齐摆放，不得丢弃于通道或挂靠墙壁、物料上
17
作业岗位不能放置不必要的工具、物品
18
生产设备必须每日擦拭，不得有灰尘、油污、锈斑
19
层车、工装、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按定位线放置
20
配电箱、工具箱、水杯架等至少每天擦拭一次，保持无尘
21
生产物料及周转器具必须严格按现场指定的定位线放置
22
同一周转器具或同一物料只能有一个物料标识，上能有多个
23
文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明
24
管理看板的内容应适时更换，并标明责任班组及责任人姓名
25
清洁工具用完后应放入清洁柜或指定场所
26
长期呆滞设备及半成品、成品放置现场应采取防尘措施
27
地面应保持无碎屑、纸屑等杂物
28
地面上浸染的油污应清洗
29
工作台、文件柜、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污
30
设备、配件箱应保持无灰尘、无油污
31
工作服应整齐干净
32
各类柜、架无破损
33
清洁柜内应保持干净
34
垃圾是否及时处理
35
不做与工作无关的事
36
严格遵守公司、车间的各项规章制度
37
按时上下班，不早退，不迟到，不旷工
38
积极认真按时参加班前会
39
上班时间按规定着装、戴厂牌
40
不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾零起放好
41
应注意良好的个人卫生
42
对危险品应有明显的标识
43
各安全出口的前面不能有物品堆积
44
灭火器应在指定位置放置并处于可使用状态
45
消火栓的前面或下面不能有物品放置
46
有无物品伸入或占用通道
47
电源、线路开关、插线有否异常现象出现
48
严禁违章操作
49
对易倾倒物品应采取防倒措施
50
物品是否都是必需品
项目
序号
标准内容
加减分
1.1
地面上
1.1.1
地面物品摆放有定位、标识
-3
1.1.2
地面应无污染（积水、油污、油漆等）
-2
1.1.3
地面应无不要物、杂物和卫生死角
-1.5
1.1.4
地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落
1.1.5
应保证物品存放于定位区域内，无压线
-2.5
1.1.6
安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定
1.1.7
地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施
1.2
设备、仪器、仪表、阀门
1.2.1
开关、控制面板标识清晰，控制对象明确
1.2.2
设备仪器保持干净，整齐，无多余物
1.2.3
设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有必要的记录，确保记录清晰、正确
-1
1.2.4
保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识
1.2.5
危险部位有警示和防护措施
1.2.6
设备阀门标识明确
1.2.7
仪表表盘干净清晰，有必要的正常范围标识
1.3
材料、物料
1.3.1
放置区域合理划分，使用放置物料合理，标识明确
1.3.2
各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内
1.3.3
不合格品应分类码放于不合格品区，并有明显的标识
1.3.4
生产物料与其他物品分开放置
1.3.5
零件及物料无散落地面
1.4
层车、货架、工具柜、工装车
1.4.1
层车、货架等应保持干净，物品分类定位摆放整齐
1.4.2
存放标识清楚，标志向外
1.4.3
层车、货架本身标识明确，无过期及残余标识
1.4.5
包装及摆放方式合理
-1.5
1.5
叉车
1.5.1
定位停放,停放区域划分明确,标识清楚
1.5.3
应保持干净及安全使用性
1.6
工作台、凳、梯
1.6.1
柜顶无杂物，柜身保持清洁
1.6.2
上面物品摆放整齐、安全，无不要物和非工作用品
1.6.3
保持正常状态并整洁干净
1.6.4
非工作状态时按规定位置摆放（归位）
1.7
清洁用具
1.7.1
定位合理不堆放，标识明确，及时归位
1.7.2
清洁用具本身整洁
1.7.3
垃圾不超出容器口
1.8
暂放物、呆料
1.8.1
需有暂放标识
1.8.2
应摆放整齐、干净
1.8.3
有明确的摆放区域，并予以分隔
1.8.4
做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态
1.9
油桶、油类
1.9.1
有明确的摆放区域，分类定位，标识明确
1.9.2
按要求摆放整齐，标识明确，防止混用
1.10
通道
1.10.1
通道划分明确，保持通畅，无障碍物，不占道作业
1.10.2
两侧物品不超过通道线
1.10.3
占用通道的工具、物料应及时清理或移走
1.10.4
通道线及标识保持清晰完整
2.1
墙身
2.1.1
保持干净，没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘
2.1.2
贴挂墙身的各种物品应整齐合理，表单通知归入公告栏
2.1.3
墙身保持干净，无不要物（如过期标准语、封条等）
2.2
资料、标识牌
2.2.1
应有固定的摆放位置，标识明确
-0.5
2.2.2
作业指导书、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净
2.2.3
标牌、资料记录正确具有可参考性
2.3
宣传栏、看板
2.3.1
班组应有看板（如“班组园地”、“管理看板”等）
2.3.2
干净并定期更换，无过期公告，明确责任人
2.3.3
版面设置美观、大方，标题明确，内容充实
2.4
桌面
2.4.1
现场桌面无杂物
2.4.2
物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱
2.4.3
桌面干净、无明显破损
2.5
电器、电线、开关、电灯
2.5.1
开关无安全隐患
2.5.2
保持干净
2.6
消防器材
2.6.1
摆放位置明显，标识清楚
2.6.2
位置设置合理，有红色警示线，线内无障碍物
2.6.3
状态完好，按要求摆放，干净整齐
2.6.4
有责任人及监督人
2.7
辅助设施
2.7.1
风扇按要求放置，清洁无杂物，无安全隐患
2.7.2
门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物
3.1
私人物品
3.3.1
定位标识，整齐摆放，公私物品分开
3.3.2
水杯按要求摆放整齐，保持干净
4.1
4.1.1
同一问题重复出现，重复扣分
-4
4.1.2
发现未实施整理整顿清扫的“5S实施死角区域”1处
-10
4.1.3
发现严重违反公司管理条例的（一次）
-15
4.1.4
存在严重安全隐患（一次）
-30
4.1.5
班组不执行清洁制度（一次）
-20
4.1.6
班组清洁制度执行较好的（视情况加分）
+5～20
4.1.7
有突出成绩的事项（如班组自主改善项目，有新意），视情况加分
+2～10
升级会员 