发电机定子吊装方案Word文档下载推荐.docx

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1200T滑轮4

210T卷扬机2

3大扁担1（自制）

4吊装梁2（自制）

5钢丝绳6×

37+1-170φ60.562m2

6钢丝绳6×

37+1-170φ60.542m2

7136T汽车吊1

3．吊装前的准备工作

（1）如附图一所示配制大扁担（大扁担及吊装梁采用箱形结构，用δ=20mm，16Mn钢板配制）

（2）如附图二所示配制吊装梁

（3）将吊装梁与200T滑轮组用销子连接。

将吊装梁放置于桥吊两梁上，其位置在发电机纵向中心线处（距A排柱中心13.00m）。

此处小车轨道上反扣1m[20槽钢，[20槽钢与吊装梁间用[10槽钢加斜撑。

（4）将两台80/20T桥吊用的缓冲器去掉一侧，两桥吊间采用铰式连接并使两桥吊吊装梁上悬挂的滑轮组间距与大扁担的两吊耳中心间距相等，均为9000mm。

（5）将桥吊上原小车大钩的卷扬机线路接到临时提升装置的卷扬机上。

（6）将大扁担与200T滑轮组用销子连接，并放置于12.6M平台上，发电机纵向中心线上。

（7）如附图七将10T卷扬机安装在支撑平台上，用卷扬机的钢丝绳将导向滑轮及吊装梁上悬挂的滑轮组和大扁担上的滑轮组穿绕连接。

（8）在定子吊装前测量汽机基础沉降点数据。

四、吊装程序及质量标准

（1）将发电机定子用平板车运输至厂房内两机间发电机纵向中心线上，按附图三所示将定子与大扁担绑扎，然后缓慢提升大扁担，在离平板车100mm处下降，反复三次调整卷扬机的抱闸。

检查桥吊、卷扬机、吊装梁、滑轮组、大扁担、绑扎绳有无异常变化，测量桥架及吊装梁垂弧，桥架大梁下沉量在25500/700=36.4mm，吊装梁下沉量在4400/500=8.8mm范围内，然后将定子放下，检查桥吊大梁有无永久变形。

如有下沉量超标和永久变形情况，待查明原因后决定吊装。

在无异常情况时，缓慢提升定子，在离开平板车100mm时，将平板车移开，缓慢降落定子至0m地面上，完成定子卸车。

（2）按附图四所示将250T吊钩与大扁担绑扎，然后将定子用绑扎绳挂在250T吊钩上，缓慢提升大扁担，在定子微微离开地面时，旋转250T大钩与定子，使其与发电机纵向中心线一致，完成定子调头。

（3）按附图五所示将定子与大扁担绑扎，然后缓慢提升定子，当定子底部超过12.6m时，行走桥吊，将定子吊装就位。

（4）恢复桥吊，吊装结束。

五、有关计算

名称

单重（kg）

数量

定子

253000

1个

250T吊钩

3600

大扁担

6433

吊装梁

2111.82

2个

卷扬机绳

1381

2套

250T钩绳

618

1套

10T卷扬机

5600

2台

250T滑轮组

2340

4个

定子绑扎绳

899

2条

16Mn材质许用拉应力[σ]=2200kg/cm2，许用剪应力[τ]=1300kg/cm2

说明：

定子调头时受力最大，按此状态计算受力。

1、卷扬机选取：

滑轮组选200T10-10型20股绳见附图六

卷扬机起吊重量

G=G定/2+G扁/2+G单滑+G卷绳+G钩+G钩绳

=253/2+6.433/⒉+2.34+⒈9+3.6+0.618=138.18t

有效分支数n=20滑轮组滑动综和摩擦系数E=⒈02

抽头拉力S=GEn-1（E-1）/（En-1）

=138.18×

⒈0219（⒈02-1）/（⒈0220-1）=⒏29T

选用10T卷扬机

2、

（1）卷扬机绳的规格选取，选6×

37+1-170-Φ30mm

P破=47600kg安全系数K=47600/8240=5.8倍

（2）卷扬机绳长的选取

吊装连接大扁担与定子绑扎绳时，卷扬机定滑轮标高为25.85m，动滑轮标高为7.06m，滑轮直径D=0.6m

L=（2585-7.06）×

20+（0.6×

3.14）×

10+15+13=422.64m

取绳长为430m

定子吊至14.40时卷扬机滚筒上卷绳长

L卷=450-（2.5+0.6）×

20-（0.6×

3.14）/2×

20=349.16<

L额=382

3、定子在起吊过程中绑扎绳的计算（如图2）

（1）绑扎绳长的计算

此时绑扎绳垂直高度为4.5m（见附图五）

绳长L=（4.52+2.12）1/2×

2+0.7=10m

考虑扁担上放枕木等因素取绳长为10.5m

每吊点均为四股绳，则总绳长为10.5×

4=42m

（2）定子绑扎绳选用6×

37+1-170φ60.5钢丝绳,其破断拉力为190T

每根绳受力F=G/cosα=253/4/4/[4.5/（4.52+2.12）0.5]=17.47T

安全系数K=F破/F=190/17.47=10.88

4、定子调头时绑扎绳计算（见图6）

选6×

37+1-170φ60.5长62m钢丝绳

L1=（2.252+2.12）1/2=3.08

α=sin-1（l1/l）=260

每根绳受力F=G/cosα=253/4/4/cos26=17.19

安全系数K=190/17.19=11.05

5、调头时250T吊钩穿绕绳选6×

37-170-φ30mm

受力情况见图1

2F=G定+G吊钩+G绑扎绳=253+3.6+0.899×

2=258.38T

θ=tg-11/10=6.3°

250T钩绳受力P=F/COSθ=258.38/2/COS6.3°

=130.49t

P单=P/N=130.49/18=7.25T

P破170=47.5T

安全系数K=P破/P单=47.5/7.25=6.55倍

6．大扁担计算

（1）大扁担受力（见图3）

G=G定+G绑扎绳+G钩+G钩绳=253+1.78+3.6+0.618=259.02T

F垂=G/2=129.51T

F水平=F垂×

tgθ=129.51×

tg6.3°

=12.8t

大扁担上放道木,道木上为250T吊钩绑扎绳.钢与木磨擦系数u=0.4

f=u×

F垂=0.4×

129.51=51.8T>

F水平

（2）大扁担最大弯矩及应力计算

Mmax=F垂×

L=129.51×

3.5=453.29TM

Wx=（BH3-bh3）/6H

=（1203×

70-1163×

66）/（6×

120）

=24917.8cm3

σ=Mmax/Wx=453.29×

105/24917.8=1819.12Kg/cm2≤[σ]

（3）大扁担吊耳两侧拉应力（见图4）

吊耳选用δ=20mm钢板,并两侧加δ=20mm的护板

σ=G/A拉1=259.02×

103/4/[（50-20）×

（4+2）]=359.75Kg/cm2

（4）吊耳拉应力

σ=G/A拉2=259.02×

103/（4×

50×

2）=647.55Kg/cm2

（5）吊耳剪切力

τ=G/Ajq=259.02×

6×

15）=719.5Kg/cm2≤[τ]

（6）拉板焊缝剪应力

焊缝总长1485mm,高15mm,两边施焊

τ=259.02×

103/（2×

2）/（148.5×

0.8×

1.5）=363.38Kg/cm2<

[τ]

7、吊装梁的计算

（1）吊装梁受力（见图5）

G=2G滑+G卷+G卷绳+（G扁+G钓+G钩绳+G定+G绑扎绳）/2

=2.34×

2+5.6+1.381+（6.433+3.6+0.618+253+0.899×

2）/2

=143.36T

RA=RB=71.68T

（2）弯矩及应力计算

Mmax=PL/4=143.36×

4.4/4=157.7TM

WX=（a3b-a13b1）/6a

=（703×

50-663×

46）/（6×

70）

=9345.67cm3

σ=Mmax/WX=157.7×

105/9345.67=1687.Kg/cm2

（3）吊耳拉板两侧拉应力（见图4）

δ=20两边贴δ=20钢板

σ=G/AL=143.36×

103/2/[（50-20）×

（4+2）]=398.22Kg/cm2

（4）吊耳拉应力

σL=143.36×

103/2/（50×

2）=716.8Kg/cm2

（5）吊耳剪切力

τ=143.36×

103/2/[15×

（4+2）]=796.44Kg/cm2

（6）吊耳焊缝剪应力

焊缝长985mm.高15mm.

103/2/（98.5×

1.5×

0.8）=606.43Kg/cm2

8、卷扬机导向滑轮固定点及钢丝绳计算

在行车梁上焊接长、高分别为300mm，厚度为20mm钢板两块，中心开φ100圆孔作为固定卷扬机导向滑轮绑扎点。

卷扬机钢丝绳与定滑轮组钢丝绳在导向滑轮处夹角大于900，现按900时计算受力。

导向滑轮受力F导=21/2F卷额=14.14T

（1）钢板受力计算

钢板受剪应力τ=（14.14×

103）/（2×

2×

10）=353.5kg/cm2

焊缝剪应力τ=（14.14×

103）/[30×

0.8]=196.39kg/cm2

（2）钢丝绳受力计算

导向滑轮固定绳选用6×

37+1-170φ39钢丝绳,采用双股。

P破=78.7T

安全系数K=2P破/F导=2×

78.7/14.14=11.13

六、安全措施

1。

吊装前，会同质检、安监、综合队、起重等有关人员对吊车、卷扬机、滑轮组、吊装梁、大扁担及钢丝绳等进行全面仔细的检查,在各方人员认可后,吊装工作方可进行。

2．吊装时应统一组织，分工明确，信号准确无误，并确保相互的通信联系。

3．定子起吊100mm时，必须对吊装机械及全部装置进行全面检查，确定无误后方可继续进行。

4．吊装过程中确保提升及降落时要缓慢，并保持扁担和定子的水平。

5．作业区域严禁闲人逗留，设置警戒区禁止随意出入。

6．吊装前，通知变电所等部门，保证吊装时用电需要，与吊装用电同回路的其它设备停止使用，避免因停电、电品质差中断吊装。

7．吊装期间，电气及机械检修维护人员必须始终不离现场，确保随时处理出现的问题。

8．吊装梁及大扁担在配制前必须由相关专业制定施工工艺，并严格实施，确保扁担的配制质量与强度。

9．吊装前认真进行方案交底，使所有吊装人员熟悉吊装方法、要求及安全措施。

七、施工组织措施:

总负责：

丁原贞

总技术负责：

刘钧

负责：

胡广超、谷利岩

技术负责：

马国强、张文胜

安检：

蔡景德

质检：

王成群

八、吊装主要施工机具及材料：

1、施工机具:

规格

单位

汽车吊

136T

台

1

电焊机

2

倒链

3T

滑轮组

200T10-10

组

卷扬机

10T

个

枕木

根

6

2、施工材料:

卷扬机钢丝绳

37+1-170-φ30

m

430×

37+1-170-Ф60.5

70×

2+50×

2=240

37+1-170-Ф30

190

槽钢

[20

60

[10

10

钢板

δ=10

m2

15

δ=2016Mn

120

九、需土建配合项目

两机间0米地面、两机间进门处暂不施工，待发电机定子就位后再施工。