导地线液压压接施工工艺完成文档格式.docx
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26/3.42
24/3.99
钢股/直径
7/2.66
铝部截面积
mm2
238.85
300.9
钢部截面积
38.90
综合截面积
277.75
338.99
计算直径
mm
21.66
23.94
最小破断拉力
kN
79.2
87.61
弹性系数
N/mm2
76000
73000
线膨胀系数
1/℃
18.9X10-6
19.6X10-6
直流电阻不大于（20
℃）
Q/km
0.1209
0.09614
纷考重量
kg/km
964.3
1133
2.2地线有关数据
娄
单位
XLXGJ-1X
7-9.0-1270-B-YB
/T179-2000
LBGJ-50-30AC（YB/T124-1997）
钢（铝包钢）股/直
径
7/3.0
49.46
49.48
9.0
57.788
39.63
181370
118800
l/℃
11.5X10-6
13.8X10-6
参考重
392.7
280.33
注：
导线采用GB1179-83国家标准，避雷线采用
家标准。
3.液压管参数
3.1液压管外形（如图一、图二、图三、图四、图五所示，图中尺寸均为实测值）
GB1200-88
240JUJU
5）
llOinin
1lOmm
「4g°
皿皿，
图三JYD-240/40型导线直线接续管
JYD-300/40型导线直线接续管
图四（单位：
mm）
A型B型单位：
皿
图五：
NY-300/40型导线耐张管（由引流管分0。
、45。
型）
3.2液压管尺寸（见表二）
表二（单位:
管型
管
压前外径
压前内径
压前
压后
别
外径
允差
内径
长度
边最允值对距大许
范围
JY-50G
钢管
18
*0.3
-0.2
18.3
17.8
9.6
+0.2
9.8〜
9.4
240
15.68
JY-50BG
铝衬
+0.60
18.6
18.0
10
+0-0.2
10〜
9.8
95
铝管
32
*0.60
32.6〜32
20
+0-0.15
20〜
19.85
440
27.72
暂
g管
+0.3
9.5
9.5〜
9.35
JYD-240/40
36
36.6〜36
23.0
7.4
23.0
22.6
31.16
20.3
19.8
13.
3
13.5
13.1
100
17.40
NY-240/40
23.
-0.4
360
16
16.3
15.8
8.7
+0.15
-0.15
8・85〜8.
55
110
13.96
，■
引流管
JYD-300/40
40
40.6〜40
25.
5
0-10.4
25.5
25.1
490
34.60
得
憎
NY-300/40
0-0.4
25.1
420
nJ
JWB
-0.2
8.85
8.55
（钠管在接部分）
3.3液压管内外径测量和计算方法
外径在管上均匀选三点检测，每点互成90。
测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；
内径在管两端检测，每端互成90。
测两个数据，以两端共四个数据的平均值作为压前内径（耐张管外径只检测二点，内径只检测管口一点）。
所得的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围。
4.液压压接前的准备工作
4.1对所使用的导线、地线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。
4.22所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径。
外观检查应符合规定。
用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。
4.3在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。
油压表必须定期校核，做到准确可靠。
4.4对要压接的导线和地线在规定的位置（见第5点）进行画印后，即可断线,断线的方法如下：
1.1.14.1导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15nl以内应不存在必须处理的缺陷。
1.1.2液压的导线及地线的端部在割线前应先将线掰直。
切断导线或钢芯时，在断线部位两端距断线点约20mm处的线上绑扎好，然后断线，以保证导线不散股。
切割方向应与导线或避雷线的中心轴线垂直。
1.1.3割线的方法如图六所示，先割掉线头部分的铝层，然后把露出的钢芯头用铁线绑扎好，再按实际要割掉的铝层长度加上10mm的地方绑扎上铁线同时割掉铝层。
在割断铝股时，严禁伤及钢芯。
原画卬断线位置
钢芯
画印断线层后绑扎钢芯
导线/扎原岫印断线位置
..y/
"
口，钢芯
_120
按规定长度割导线铝层
图六割线步骤
4.5管、线清洗
4.5.1对使用各种规格的接续管及耐张管,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
4.5.2导线及地线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。
如有油垢应以汽油清洗。
清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。
4.5.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前,应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。
4.5.4对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油（以用手攥不出油滴为适度），擦净表面油垢。
4.5.5对于钢芯铝绞线必须清除铝线的表面氧化膜，清除铝股表面氧化膜的操
作程序如下:
4.5.5.1清除铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。
4.5.5,2按第4.5.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。
4.5.5.3用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
5.穿管和施压顺序
5.1导线压接管穿管
5.1.1割线工作完成后，按清洗范围清洗导线铝层表面及露出的钢芯表面，然后先穿入铝管，再穿入钢管。
5.1.2对于直线钢管5.1.2.1先把一边的钢芯穿入直线钢管并在直线钢管另一端露出后解开绑扎线，再解开另一边钢芯的绑扎线后整齐地从直线钢管另一端穿入直线钢管直至
出。
穿管后两搭接钢芯的线股应整齐不散乱，不要相互交错。
5.1.2.2如图七，穿好管后，要求两钢芯头露出钢管口约5mm,并保证钢管压
接后钢芯头仍露在钢管口外（压接后不允许钢芯头平钢管口或在钢管口内）。
导线
图七JYD-240/40、JYD-300/40
直线钢管穿管示意图
5.1.3对于耐张钢管
5.1.3.1先把绑扎住的钢芯头部插入钢管口内，然后适当松出绑扎线（但不解开）使钢芯能推入钢管口内，而绑扎线随钢管口被推向铝层附近，直至钢芯穿管到位。
在钢管施压时才把钢芯上的绑扎线解开。
这样，即可保证钢芯在穿管前后不散股。
耐张钢管穿管步骤如图八。
5.2锌-5%-铝-稀土合金镀层钢芯铝绞线（XLXGJ-1X7-9.0-1270-B-YB/T179-
5.3
2000）的直线接续管（对接）JY-50G画印、穿管、施压顺序见图九。
滤雷纬翦I纬雨
图九JY-50G管操作
5.4JY—50BG钢芯铝绞线的直线接续管（对接）JY—50BG画印切割、穿管、施压顺序见图十
LBGJ-50-30ACL铝包钢绞线画印
JY-50BG接续管钢管、铝衬穿管、施压顺序
JY-50BG接续管铝管穿管、施压顺序
图十JY-50BG接续管操作
5.5LGJ—240/40钢芯铝绞线的直线接续管JYD—240/40画印、切割、穿管、施压顺序见图十一。
5.6
导线画EL,
钢管空管、
钳尊乙21不氏5，/切印
199nmm小220mm国
铝管穿管、施压顺
图HJYD-240/40管操作
5.5LGJ—240/40钢芯铝绞线的耐张管液压管NY—240/40画印、切割、穿管、施压顺序见图十二。
图十二NY-240/40耐张管画印、压接操作示意图
5.7LGJ-300/40钢芯铝绞线的耐张液压管NY-300/40画印、施压顺序见图十三。
5.8LGJ-300/40钢芯铝绞线的直线接续管JYD-300/40画印、穿管、施压顺序见图十四
5.9耐张塔的耐张管引流板朝向规定：
同塔双回路耐张塔的2#（下）子导线垂直朝下，1#（上）子导线朝塔身外向下45°
；
单回路边相导线耐张管2#（下）子导线引流板垂直朝下，1#（上）子导线朝塔身外向下45°
耐张塔中相导线耐张管引流板往内角侧朝上45°
。
（注：
以上导、地线直线、耐张管画印、线材切割、穿管数据及施压模数视厂家供应管子实际尺寸而定，并严格按SDJ226-87“架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程”执行。
）
LGJ-300/40导线
19
lie
导线画印、割线
2（不压区）
钢锚
…―-U
I
X
13
图十三：
NY-300/40管操伸位：
L1J-330//CI导线//
Ho
铝管；
尸不压区』邑[广」不乐区2
匚匚
乂1CU*
钢管穿管、施压
L]7二不压区」
4
印点
不乐区5
5不用区
・3
24c
铝管画印、穿管、施压
图十四：
JYD-300/40管的操作（单位：
DD电厂220kV线路工程
5.10导线耐张引流管的施压顺序见图十五。
图十五引流管施压顺序
5.11导线直线修补管的施压顺序见图十六。
修7V，：
/导
图十六修补管的施压顺序
6压模的选择（见表三）表三（单位：
名称
适用管型
适用线型
压模对角距
备注
钢管模
NY-240/40
LGJ-240/40
导线耐张管的钢管钢模
JYD-240/40
导线直线管的钢管钢模
NY-300/40
LGJ-300/40
JYD-300/40
JY-50G
7-9.0-1270-B
地线接续管钢模
JY-50BG
LBGJ-50-30AC
铝包钢绞线接续管钢模
铝管模
导线耐张管的铝管钢模
导线直线管的铝管钢模
铝包钢绞线接续管铝衬钢模
铝包钢绞线接续管铝管钢模
7压接机具
7.1超高压泵见表四。
表四
型
号
额定压力
（MPa）
卸荷压力
液压油工作（粘度）（E）
液压油工作（温度）（℃）
输入功率
（马力）
额定转速
（分/转）
重量
（kg）
CJB-J
94
2-5
2.9-
5.5
10-55
3000
79
7.2液压钳见表五。
表五
输出
最大
常用
卸荷
工作
额定
重
力
压力
行程
流量
量
（KN）
（mm）
（L/mm）
QY-1
250
1250
80
25
1.6
8.液压操作
8.1使用的钢模应与被压管相配套，液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳。
8.22被压管放入下钢模时，位置应正确。
检查印记是否处于指定位置，双手把住
管、线后合上模。
这时使两侧导线或地线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。
8.3各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续操作。
8.4各种液压管的施压部位及操作顺序见图一至图十六。
8.5每模的施压压力不应小于80MPa,并保证模具合缝及压后尺寸不超标。
相邻两模之间至少应重叠5mm。
靠近管口侧的一模与管口保持有不压区的距离为:
钢管2mm,铝管5mm；
耐张铝管自钢锚凹槽处反向施压时所压长度不小于60mm。
8.6当管子压完后有飞边时，应将飞边锂掉，并用砂纸将铿过处磨光。
9.7钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防锈。
10..压接质量要求
10.1线前应对实际使用的导线、地线及相应的液压管，同配套的钢模，按SDJ226—87《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》规定的操作工艺,制作检验性试件。
每种型式的试件不少于3组（允许接续管与耐张管合为一组试件）。
试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%o
试件的导地线长度（管口对管口部分）应不小于导地线外径的100倍。
根据本工程具体情况，考虑压接管或尾线回头的长度后，试件每根架空线的断线
耐张管或耐张线夹d直缓管d耐张管或耐张骐央
『।।।/।
卜二100dbMIOOd:
7
导线2.394jtl,他线1.15m导线2.394m,地线1.15m
图十二制作试件示意图
长度可按导线取3.20m、地线取2.0m来割断。
制作的试件连接方式如下图所示。
（地线直线管压接试件两端头须套上并绑扎安装好楔形线夹，尾线回头长度按
0.5m计。
10.2种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：
S=0.866x（0.993D）+0.2mm
D管外径mm
但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。
10.3压后管子不应有肉眼可以看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直,校直后不应出现裂缝。
10.4压接管施压后，应认真填写记录。
液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自己的钢印，质检人员检查合格后，在记录表上签名。
10.5同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在同一个耐张段内连接。
10.6压施工是一项重要隐蔽工序，操作人员必须由经过培训并考试合格的技工担任。
现场压接施工时，应有监理工程师或质监员在场。
10.1割线材时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。
10.2压接前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。
10.3压接操作时液压机应放置平稳；
压件两侧扶线人应对准位置，手指不得伸入压模内。
10・4液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用。
压接活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。
10.5放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；
严禁在末旋转到位的状态下压接。
10.6液压泵操作人员应与压接操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。
10.7液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。
10.8液压机、液压钳不应侧、倒放置；
在搬运、移动时注意防止压伤手脚。
10.9严格执行（DL5009.2—2004）《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》和（1996）《电力建设安全施工管理规定》。
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