预粉碎机室及粉碎机室主体结构施工方案详解文档格式.docx
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三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织施工人员熟悉图纸，对图纸进行会审，发现问题及时与设计协商解决；
加强对外包施工队伍的管理工作，并且做好与业主、监理及设计的沟通工作。
3.1.2编制施工方案、技术交底及分部分项工程报验计划。
3.2现场准备
3.2.1勘察现场，作好场地内地面障碍物的清理工作。
3.2.2进行场地平整，施工现场道路利用现有道路即能满足施工需要。
3.2.3现场临时用电设置
电源由配煤室北侧变压器引入，每个单体工程配置一个二级配电箱，电缆埋地敷设，埋深800mm。
3.2.4现场临时用水设置
施工现场临时用水线路，从经五路供水管网接至现场，施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每个转运站设一个单出口消火水龙带，管子埋地敷设0.8m。
现场供水主管采用DN50镀锌钢管，各分支采用DN32镀锌钢管。
3.2.5粉碎机室与B102转运站垂直运输共用一台塔吊,塔吊型号为QTZ630,作业幅度50m，最大起重量6吨，臂端起重量1.1吨。
预粉碎机室采用人工倒料及汽车吊吊运相结合的方式。
3.2.6依据设计总图坐标按照从整体到局部原则建立测量控制网、基准点。
3.3劳动力准备：
见下表
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
80
2
木工
60
3
混凝土工
40
4
电气焊工
10
5
电工
6
架工
7
壮工
合计
296
3.4主要施工机具：
主要施工机械设备表
名称
型号
单位
数量
挖掘机
EX300
台
自卸汽车
10M3
8
成型机
GT40
剪断机
调直机
振动器
套
电焊机
500
潜水泵
3寸
18
9
打夯机
PK
铲车
辆
11
电锯
200
四、施工进度计划（见附图二）
五、主要施工方法
5.1后浇带及施工缝留设
5.1.1后浇带留设
根据设计要求，粉碎机室
线中部留设后浇带，后浇带宽度1.0m，钢筋贯通不断，后浇带采用快意收口网封堵，防止漏浆。
在主体施工45天后，再浇注后浇带砼，后浇带的砼比主体砼高一个强度等级采用C30,用无收缩微膨胀水泥拌制。
5.1.2施工缝做法
柱子水平施工缝留设在梁底，柱砼浇注高度应高于梁底2cm，支梁板前凿除1cm，并剔除松动的石子，将柱与梁接缝设在梁内；
平台施工缝位置沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨中三分之一处。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬。
施工缝用木板或快意收口网挡牢。
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇50厚与混凝土同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，要细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋连接形式选择
柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用闪光对焊。
当梁钢筋较长时采用直螺纹套筒连接。
5.2.2钢筋施工
5.2.2.1材料：
钢筋进场有出厂合格证，按规范做进场复试和见证试验。
5.2.2.2钢筋调直
盘条钢筋采用调直机调直，调直前提前试机，按照调制机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。
5.2.2.3钢筋切断
采用滚压直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等采用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。
钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分利用钢筋，减少损耗；
钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，不要直接用短尺量长料，量长料必须使用经过检定的长钢尺。
防止量料中的累计误差；
5.2.2.4钢筋弯曲
钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整与设计要求相符后，再进行成批生产。
一级钢筋末端做180度弯钩时，其弯弧内径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为3d；
二级钢筋需做135度弯折时，其弯弧内径不应小于钢筋直径5倍。
按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°
，弯后平直段长度不小于10d且不小于80mm；
箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。
钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。
划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。
划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。
钢筋弯曲调整值可以参考建筑施工计算手册。
5.2.2.5质量标准：
①钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
②钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
当发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及施工规范的要求。
钢筋安装允许偏差和检验
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
骨架宽、高度
±
尺量检查
骨架长度
受力钢筋
间距
尺量两端、中间各一点，取其量大值
排距
预埋件
中心线位移
水平高差
+3，0
保护层
基础
梁、柱
板、墙
5.2.2.6粉碎机基础底板及顶板钢筋马凳设置：
绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，钢筋马凳的支腿为人字形，使用φ22钢筋制作，马凳坐落在下层钢筋网的下筋上。
马凳高度=底板厚度—上下钢筋保护层—底板下层钢筋网的上直径—底板上层钢筋网的上下筋直径和。
马凳横担使用φ22钢筋制作，马凳形式如下图所示：
在马凳铁上划分钢筋上层网片钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。
基础钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。
平台板上下铁间设置马凳，材料选用φ10钢筋。
间距为@1000×
1000，梅花型布置，如图所示：
h=顶板厚度-2×
保护层厚度-下铁下层钢筋直径-上铁上下层钢筋直径
梁底钢筋保护层采用大理石或花岗石垫块。
柱及筒仓竖壁钢筋保护层采用工程塑料制作的钢筋保护层定位夹。
5.2.2.7当竖向钢筋的直径为φ18（含）以上时，采取电渣压力焊连接。
水平钢筋φ18以下搭接连接，φ18（含）以上采用闪光对焊连接和直螺纹套筒连接。
在钢筋下料时进行计算接头位置及数量，钢筋要用钢筋切断机切平头。
5.2.2.8接头留设要避开箍筋加密区，首层柱子根部接头留设在柱净高1/3以上。
首层柱子根部加密区长度不小于柱净高的1/3；
其他部位柱子在平台梁上下加密，长度为柱长边尺寸、柱净高的1/6两者取最大值，并且大于500mm，且在梁与柱节点处要求加密；
柱子净高与柱长边尺寸之比小于4的柱子要求全高加密。
梁上部纵筋在跨中连接，下部纵筋在柱边1/3区段内连接，并避开柱边。
5.2.2.9梁上部负弯矩筋从柱边到两边较大净跨的1/3处截断。
5.3模板工程
5.3.1施工材料：
模板工程采用组合钢模板。
组合钢模板支模满挂U型卡扣，采用Φ48钢管做内外楞及斜支撑和脚手架。
内架子采用满堂脚手架，立杆下铺300×
300道木。
5.3.2主体结构模板施工
5.3.2.1支撑系统
柱子脚手架：
回填土已经施工完毕，并夯实找平。
为保证柱子脚手架的稳定性结合平台的满堂式脚手架（Ф48×
3.5钢管），柱子支撑采用Ф48钢管作柱箍，500mm一道，四边锁住，用双钢管作背楞。
在柱子四面设斜撑，1000mm一道，与满堂脚手架连接。
平台梁板脚手架：
满堂架子立杆纵横间距1200mm，框架梁下立杆单独布置，顺梁方向间距800mm，垂直于梁方向的间距800mm，采用Φ48×
3.5钢管脚手架，纵横向水平杆间距1200mm，并设剪刀撑。
梁底小横杆间距300mm。
为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距800mm，用水平杆连接，并与梁脚手架连接牢固。
框架梁立杆下铺道木。
距地200mm设一道扫地杆。
粉碎机基础一层平台上有墙的部位，平台模板立杆加密，立杆纵横间距600mm，水平杆步距1200mm。
立杆顶均采用螺旋顶调整标高，为防止浇注梁砼时梁下滑，在顶层横杆与立杆采用双扣件。
在梁板下使用螺旋顶杆的部位，立杆顶面与立杆上口的距离不能大于250㎜。
立杆上口与下面横杆的距离不能大于150㎜。
对于螺栓顶上卡住的横杆与顶卡头的间隙用木块塞紧，必须保证卡住的横杆中心与立杆中心相重合。
5.3.2.2模板
采用组合钢模板，支设时选用板面光洁、无弯曲变形的模板。
模板接缝均粘海绵条以使接缝严密，模板组合要错缝连接。
砼隔离剂要采用水质隔离剂并涂刷均匀。
梁的模板加固时采用对拉片，梁高600mm（含）以下的梁中设置一道，梁高600mm以上竖向设置两道，水平间距为600㎜。
柱子模板采用对拉片加固，柱边长600mm（含）以下的水平向设置一道，竖向间距500；
柱边长600mm以上的水平向设置两道，竖向间距500mm。
支模时要多种规格模板配合使用，模板要错缝连接，尽量不产生通缝。
支模严格按规范控制模板的垂直度、平整度、缝隙宽度，并保证浇筑后的结构体的位置、尺寸准确无误。
梁、板跨度大于4m的，底模要起拱，拱高为梁、板跨的2/1000。
对拉片采用90mm*45mm，б=1.5mm钢板，与对拉筋焊接，对拉钢筋直径为φ10。
5.3.3平台梁板模板脚手架计算
选取截面最大的梁计算，梁宽400mm，高1200mm，采用扣件式脚手架支撑，梁的立杆横距800mm，纵距800，纵横向水平杆间距1200mm，梁底小横杆间距300mm。
为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距800mm。
梁底均布荷载为:
模板自重力0.33KN/m2
混凝土自重力25×
1.2=30KN/m2
钢筋自重力1.1×
1.2=1.32KN/m2
施工荷载5KN/m2
永久荷载分项系数取1.2；
可变荷载分项系数取1.4；
则梁底均布荷载为：
p=[（0.33+30+1.32）×
1.2+5×
1.4]×
0.4=18KN/m
①小横杆间距
选用组合钢模板，Wx=5.78×
103mm3，Ix=25.38×
104mm4
按强度要求容许小横杆间距计算：
L=41.5×
（W/q1）0.5=41.5×
（5.78×
103/18）0.5=744mm
按刚度要求计算：
L=34.3×
（I/q1）0.5=34.3×
（25.38×
104/18）1/3=828mm
取二者较小值L=744mm，选用小横杆间距300mm，满足要求。
②立杆横距
小横杆采用Ф48×
3.5mm钢管，Wx=5.08×
103mm3，Ix=12.18×
104mm4，作用在小横杆上的集中荷载为：
P=18×
0.3=5.4KN
小横杆的容许跨度按强度要求计算：
L=860W/P+b/2=860×
5.08×
103/（5.4×
103）+400/2=1010mm
按刚度要求的容许跨度计算：
L=158.7×
（I/P）0.5=158.7×
（12.18×
104/5.4×
103）0.5=754mm
取二者较小值L=754mm，梁底加一排立杆，立杆横距为400mm，满足要求。
③立杆纵距
大横杆采用Ф48×
3.5mm钢管，作用在大横杆上的均布荷载q2=1/2×
18=9.0KN/m。
立杆纵距，按强度计算：
L=3305×
（1/q2）0.5=3305×
（1/9）0.5=1100mm
L=2124.7×
（1/q2）1/3=2124.7×
（1/9）1/3=1020mm
取二者较小值，L=1020mm，立杆纵距取800mm，满足要求。
④立杆承载力验算
钢管立杆选用Ф48×
3.5mm钢管，净截面积A=489mm2，钢管计算长度为l0=1200mm，i=1/4（482+412）0.5=15.78mm，λ=l0/i=1200/15.78=76.05查表得稳定系数Ψ=0.806，立杆容许荷载为：
N=ΨA[f]=0.806×
489×
215=84.74KN
钢管承受的荷载N=1/2×
0.8×
18=7.2KN＜84.74KN，故满足要求。
5.4混凝土工程
5.4.1在浇灌混凝土时控制的重点是防止混凝土结构出现裂缝和保证混凝土结构的外观质量。
在满足施工的情况下，尽可能的减少混凝土的塌落度，防止混凝土出现收缩裂缝的现象发生。
5.4.2砼采用商品砼，采用汽车泵浇注，在浇筑混凝土的过程中，加强振捣，在混凝土表面抹压完成后，在混凝土终凝之前再进行二次抹压，从而减少混凝土出现的表面风干裂缝。
混凝土施工完成后，混凝土终凝后，立即进行洒水养护，防止风干和日晒失水表面开裂。
混凝土养护必须设专人，一直保证混凝土表面处于湿润状态，防止混凝土出现干缩裂缝，养护期为7昼夜。
5.4.3楼梯与结构同步施工。
预粉碎机室室内楼梯3施工时，由于二次结构不同时施工，所以在施工楼梯时，在TL-1下设置两根构造柱，截面为250mm*240mm，配筋为4Φ12，箍筋为φ8@200，在框架梁上生根；
轴每层休息平台B-1增加一道楼梯平台梁，截面为240mm*240mm，配筋为4Φ12，箍筋为φ8@200，钢筋锚入框架柱35d。
轴室内楼梯1和
轴楼梯2施工时，在TL-1下设置两根构造柱，截面为250mm*240mm，配筋为4Φ12，箍筋为φ8@200，在框架梁上生根；
轴每层休息平台增加一道楼梯平台梁，截面为240mm*240mm，配筋为4Φ12，箍筋为φ8@200，钢筋锚入框架柱35d。
5.4.4柱子砼施工
柱子施工缝留在框架梁的底面；
从基础底板顶面一次浇注至框架梁的底面。
柱浇注前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串桶）。
柱混凝土浇注应分层连续进行，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。
使用φ50插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（使用φ50插入式振捣器移动间距一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱砼浇注高度应高于设计2cm，支梁板前凿除1cm，并剔除松动的石子，将柱与梁接缝设在梁内。
浇注完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
模板拆除后即对混凝土进行养护，采用包裹塑料薄膜方式养护。
5.4.5平台砼施工
浇注时先浇梁，后浇板。
浇梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，在板钢筋网上焊接φ12钢筋控制，φ12钢筋底部顶在板底模上，以免下沉。
混凝土不能集中于一点下料，要经常移动泵车软管，使荷载分散。
混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。
可用插入式振捣棒顺浇注方向振捣。
振捣后由抹灰工先用木杠刮面，再用长木抹子抹平，搓实，最后用毛刷将表面拉毛。
混凝土浇注完12小时内覆盖塑料薄膜养护。
5.4.7混凝土的养护
在混凝土养护中，平台板混凝土浇筑完毕初凝后，进行覆盖，防止风干和日晒失水表面开裂。
平台板混凝土养护采用覆盖塑料薄膜进行养护的方法，并随时检查塑料薄膜的密闭性，保证混凝土表面达到保温效果；
柱采取包裹塑料薄膜，防止水分蒸发的养护措施；
并定时浇水养护，养护不少于7天。
5.5脚手架施工
5.5.1工程概况
本工程外脚手架采用扣件式双排脚手架，内脚手架采用满堂脚手架。
在预粉碎机室及粉碎机室施工时，建筑物外围搭双排脚手架，其技术构造参数如下：
立杆离柱距离为400mm，立杆横距为900mm,纵距为1200mm,小横杆水平间距为1200mm,脚手架步距h＝1500mm。
脚手板采用搭接,搭接长度≥100mm，接头用10号线绑扎牢固。
脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，采用力学性能符合要求的Q235A钢，扣件符合GB15831-1995《扣件式钢管脚手架》的规定。
预粉碎机室及粉碎机室脚手架搭设高度均为24.5m。
5.5.2脚手架施工
5.5.2.1脚手架搭设顺序
放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定（固定立杆底端前，应确保立杆垂直）。
每边竖起3－4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按45－55N.m力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步脚手架交圈完成。
设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小脚手板支撑跨度的横杆），铺设脚手板作为作业层，安装密目安全网全封闭。
5.5.2.2脚手架基础做法
首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3－5‰找坡。
回填土夯实后地面标高为±
0.000m，上铺300mm×
300mm道木，道木上放置钢底座。
扣件式钢管脚手架的底座采用焊接底座。
焊接底座采用Q235A钢，焊条采用E43XX型。
几何尺寸：
底板－8mm厚（200×
200mm），立柱Φ40×
3.5mm钢管（l＝150mm）。
钢底座上放置立杆，按设计的立杆间距进行放线定位，铺设要平稳，不得悬空。
如右图示意：
5.5.2.3脚手架构造措施
1、立杆的间距、垂直度
立杆间距允许搭设偏差±
50mm，立杆垂直度允许搭设偏差±
100mm。
2、扫地杆设置
在垫板以上200mm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。
扫地杆的端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。
3、横杆间距、平整度
横杆步距采用1800mm，用对接方法接长。
一根横杆两端的高差，不能超过20mm，纵向水平杆全长平整度，不能超过±
4、立杆、横杆接头的详细做法
立杆上的对接扣件应相互交错布置，两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设置在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
5.5.2.4脚手架卸载
脚手架的缷载，本工程采用平台分层卸载，根据转运站及中转站平台布置，在每层平台或框架梁上进行缷载，卸载形式如下图示意：
5.5.2.5脚手架架体与建筑物拉结
架体与建筑物拉接采用刚性拉结方式，连墙件的连墙杆用两根短管用直角扣件固定于框架柱上，脚手架与每根柱子均拉结，拉结点竖向间距3.0m，拉结形式如下图示意：
5.5.2.6剪刀撑的搭设方法
脚手架外立杆满布剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数为5－7根，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。
斜杆与地面倾角在45°
～60°
之间，由底至顶连续设置，在伸缩缝两侧及转角处各设一道横向斜撑。
剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。
剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于500mm，用3个扣件等距离布置，扣件扣在钢管端头处不小于100mm处，剪刀撑下端一定要落地。
5.5.2.7小横杆的设置
每个主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于100mm，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于300mm。
5.5.2.9脚手架体与建筑物之间封闭及施工通道设置
1、密目网垂直封闭，密目网的质量要求：
密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4s，要符合GB16909的规定。
每10cm×
10cm＝100cm2的面积上要有2000个以上网目。
密目网的绑扎方法：
用系绳将密目网绑扎在立杆或大横杆上，使网与架体牢固的拉接在一起。
系绳的材质应符合GB16909的规定。
2、兜网封闭：
用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10m封闭一道。
3、每个单体建筑物均设置一条安全马道：
马道的宽度不小于1.2m，坡道以1：
3（高：
宽）为宜；
马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；
人行斜道小横杆间距不超过1米；
马道上满铺钢跳板，板上用10号线绑防滑条；
设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m，同时设180mm宽挡脚板。
马道用密目网全封闭。
在马道出口处搭设6m长、3m宽、3.5m高的安全通道，上铺两层跳板，上层为木跳板，下层为钢跳板，距上层跳板450mm。
周围用密目网全封闭，出口悬挂安全警示牌。
如图示意：
5.5.3脚手整体稳定性验算
预粉碎机室及粉碎机室建筑主体混凝土结构顶标高为23.00m和22.75m，脚手架架顶高度为24.5m。
脚手架立杆整体稳定性验算：
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