关于规范煤矿巷道新支护工艺规定初稿629修改文档格式.docx
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制定日常监测方案，按技术要求组织实施；
（2）对监测人员应进行培训，使其掌握测站安设、仪器操作、数据测读和数据处理方法。
其他人员也应随时注意观察离层仪的变化，以便及早发现异常现象；
（3）发现异常情况，监测人员应立即向矿主管部门汇报，并分析出现异常的原因及其危害，提出处理办法并及时组织落实。
8.巷道表面位移应符合以下规定：
（1）巷道表面位移监测内容包括顶底板相对移近量、顶板下沉量、底鼓量、两帮相对移近量和巷帮位移量；
（2）一般采用十字布点法安设测站，每个测站应安设两个监测断面，基点应安设牢固；
（3）巷道深部位移观测范围不小于巷道跨度的1.5倍，孔内测点数不少于4个。
9.巷道顶板离层监测应满足以下要求：
（1）采用顶板离层指示仪监测顶板离层，离层仪优先选择可读式顶板位移传感器；
（2）顶板离层指示仪安设时应紧跟掘进工作面；
（3）顶板离层指示仪应安设在巷道顶板中部；
特殊地段应增设顶板离层仪；
大型交叉点，顶板离层仪应安装在顶板最大跨度处或顶板最薄弱点处；
（4）顶板离层指示仪的浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚索上方稳定岩层内300mm～500mm，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的1.5倍；
（5）顶板离层值超过设计顶板离层临界值时，应及时采取补强加固措施；
（6）不能进行有效测读的顶板离层指示仪应立即更换，如果不能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔进行安设，原指示仪更换后，要记录其读值，并标明已被更换。
新离层指示仪的基点安设层位与高度应与原测点一致。
10.锚杆（索）受力监测应满足以下要求：
（1）采用测力锚杆监测加长（全长）锚固锚杆的受力状况，采用锚杆（索）测力计监测锚杆（索）的轴向受力状况；
（2）锚杆（索）的受力监测仪器应在巷道锚杆（索）支护施工过程中安设；
（3）一个观测断面上的所有锚杆位置都应布置测力锚杆或在锚杆（索）上安装测力计，以全面了解锚杆（索）受力分布状况；
（4）锚杆（索）测力计应优先选用性能可靠的采集式和可读式测力计；
（5）过地质构造、顶板岩性发生显著变化等特殊地段要增设锚杆（索）测力计；
锚索直径、长度、锁具变更时要及时安设锚索测力计。
11.矿压监测数据处理与信息反馈应满足以下要求：
（1）应及时分析处理综合监测数据，进行信息反馈，及时修改作业规程和技术措施。
（2）将已获取的矿压监测数据与信息反馈指标相比较，判断锚杆支护初始设计是否合理。
需要修改时，提出修改意见；
（3）当发现顶板离层或巷道表面位移速度急剧增加时，应停止施工，组织有关人员分析原因，并及时采取相应的安全措施。
12.各矿（公司）应建立矿压监测体系，保存监测数据，编制监测报告，并存档。
三、支护材料选配
第9条推广应用新支护工艺的巷道，其支护材料选择原则上按照试验巷道验证并定型的规格和标准执行，材质选型、规格标准、构件配合不得随意调整改变。
第10条新支护工艺的支护材料主要包括：
锚杆、托板、螺母、垫圈、锚固剂，组合构件钢筋托梁、钢带、网，锚索、锚具、锚索托板、锚索托梁等。
各构件的性能、强度与结构必须相互匹配。
第11条锚杆材质标准和规格，以及配套使用的锚固剂、托板等附件材质规格应满足以下标准：
1.锚杆金属杆体、托板、螺母应符合MT146.2-2011的规定，还应符合以下规定
（1）锚杆杆体
锚杆类型
杆体的屈服强度
极限抗拉强度
延伸率
冲击吸收功
强力锚杆
≥500MPa
≥670MPa
≥20%
≥40J
高强度螺纹钢锚杆
≥335MPa
≥490MPa
圆钢锚杆
≥235MPa
≥370MPa
（2）锚杆杆尾螺纹加工应采用精度较高的设备，采用滚压加工工艺成型，螺纹公称直径应大于杆体公称直径2mm。
螺纹长度150mm。
（3）锚杆托板符合以下规定：
金属托板钢号不小于Q235，金属托板形状为拱形，高强及强力螺纹钢锚杆配套用金属托板高度不小于36mm，根据需要还应配用调心垫圈，螺母与调心垫圈间应加减摩垫片，减摩垫片材质优先选用1010尼龙。
托板的承载能力应与杆体尾部螺纹承载力相匹配，托板承载力不低于尾部螺纹的极限拉断力。
金属托板尺寸不小于150150mm，高强度螺纹钢锚杆配套用金属托板厚度不小于8mm，强力锚杆配套用金属托板厚度不小于10mm。
2.树脂锚固剂应符合MT146.1-2011的有关规定，此外，锚固剂抗压强度应大于60MPa。
3.钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径应合理匹配，钻孔直径和锚杆杆体直径之差应为6～10mm，钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4～8mm。
第12条锚索材质标准和规格，以及配套使用的锚固剂、托板等附件材质规格应满足以下标准：
1.锚索用钢绞线应符合GB/T5224-2003的规定。
应优先选用抗拉强度等级不低于1860MPa，延伸率不小于3.5%，直径不小于17.8mm的钢绞线；
对于深部、高应力、大断面等复杂困难巷道应优先选择直径不小于20mm的强力锚索。
切断钢绞线宜采用无齿锯或液压切断器，钢绞线长度应符合锚索结构设计要求，长度允许误差范围为±
50mm；
2.与钢绞线配套的锚具应符合GB/T14370-2000的规定。
锚具应与所选用的钢绞线的规格和强度级别相匹配，锚具的承载力应不小于索体的极限拉断力；
3.锚索托板的承载力应符合MT/T942-2005的要求。
锚索托板的承载力与索体强度匹配；
优先选用拱形托板，规格尺寸不小于300mm×
300mm；
托板中心孔径比钢绞线公称直径大2～4mm；
4.托板承载力应不小于锚索破断载荷的1.5倍；
直径≥20mm强力锚索配套拱形托板厚度应不小于14mm，直径17.8mm锚索配套拱形托板厚度应不小于12mm。
托板拱高要求：
厚度14mm锚索托板高度不小于58mm（±
2mm），厚度12mm锚索托板高度不小于56mm（±
2mm）异形锚索托板高度不小于50mm（±
2mm）；
5.树脂锚固锚索的锚固长度不小于1200mm；
6.注浆锚索所用的普通硅酸盐水泥标号不低于42.5#。
第13条钢带材质标准和规格
1.在一般条件下，煤巷优先选用W型钢带或W型钢护板，在围岩稳定、矿压小、顶板平整的巷道可使用钢筋托梁；
2.钢筋托梁必须保证焊接质量，钢筋直径不小于12mm；
3.W型钢带执行煤炭行业MT/T861-2000《矿用W钢带》标准。
应根据巷道具体情况选用不同型号和规格的钢带，钢带材料抗拉强度应不低于370MPa，为增加护表面积，煤巷W型钢带宽度一般为280mm，厚度不小于4mm。
第14条各类支护材料的材质强度检验要经过专门检验机构检验，每批次材料要有出厂检验报告，矿（公司）对每批次材料入库前进行抽检，并填写抽检记录报告，对不合格产品禁止入库，矿（公司）材料供应部门和生产技术部门全程监督把关。
第15条集团公司生产技术部每季度不定期对使用的产品、材料进行抽检，及时掌握产品质量问题，协调解决工艺技术问题，对严重不合格产品有否决采购权。
第16条巷道施工期间，因条件发生变化，支护材料材质、性能、规格不能满足现场使用要求时，矿（公司）应及时反馈，由集团公司生产技术部和天地科技股份公司技术人员一并研究更换。
附表：
锚杆锚索支护构件配合原则
名称
规格
护表构件
钻头直径
巷道类型
锚索
21.6mm、1*7股
21.8mm、1*7股
21.8mm、1*19股
可调心拱形高强托板
规格不低于300×
300×
14mm
高强调心球垫
28m或30mm
适合巷道顶板支护
可调心拱形异形高强托板规格不低于300×
14mm+W钢带规格不低于BHW4-280高强调心球垫
适合动压巷道顶板支护
17.8mm、1*7股
可调心拱形高强托板规格不低于300×
12mm
28mm
适用于非动压顶顶板支护或动压两帮支护
可调心拱形异形锚索托板
+W钢带规格不低于BHW4-280
适用于托顶煤非
动压巷道顶板支护
+高强调心球垫
加固17.8mm、1*7股
适用于动压巷道两帮支护
锚杆
直径20mm或22m、500#左旋无纵筋螺纹钢
可调心拱形托板规格不低于150×
150×
10mm
W钢带规格不低于BHW4-280
高强调心球垫和1010尼龙垫片
28mm或30mm
适用于沿顶布置
巷道顶板支护
W钢护板BHW4-280-450
适用于两帮支护
直径20mm、22mm、钢号335左旋无纵筋螺纹钢
适用于非动压沿顶布置顶板支护
适用非动压两帮支护
不低于直径14mm钢筋托梁
直径20mm、钢号235圆钢
可调心拱形托板规格不低于100×
100×
8mm
适用非动压岩巷、非动压煤巷两帮
四、锚杆锚索施工器具配置
第17条每个施工地点施工锚杆、锚索的工器具和检查仪器必须齐全、配套、可靠。
第18条锚杆安装预紧机具和检测机具规格要求
1.顶锚杆安装使用液压锚杆钻车、液压锚杆钻机和气动锚杆钻机，气动锚杆钻机额定转矩不低于120N.m。
帮锚杆安装机具使用液压锚杆钻车和手持式风煤钻，手持式风煤钻额定转矩不小于65N.m。
2.锚杆预紧必须采用专门的预紧机具，预紧机具主要采用风动扳手和扭矩倍增器，煤岩体破碎、强度低条件下采用扭矩倍增器，其中风动扳手额定扭矩不低于2000N.m，顶板扭力倍增器放大倍数不低于4倍，帮扭矩倍增器放大倍数不低于8倍。
3.锚杆预紧力检测采用力矩扳手，力矩扳手采用声控式力矩扳手，量程范围200-700N.m，淘汰指针式机械力矩扳手。
4.锚杆拉拔机具额定量程不低于250kN。
拉力计压力表显示“MPa”和“kN”两个刻度。
压力表上的“kN”刻度盘应和说明书相一致，必要时应进行标定。
第19条锚索张拉机具规格要求
锚索预紧采用专用的锚索张拉机具，锚索张拉泵压力表要能够显示“MPa”和“kN”两个刻度。
原则上直径15.24mm、17.8mm、21.6mm/21.8mm锚索配套的张拉机具额定量程分别不低于250kN、350kN和500kN。
第20条各矿（公司）要高度重视锚网巷道检测工器具的配置和使用，要按照“一用一备”和“仪表双刻度”的要求配置，并加强检修和保养。
每个作业点扭矩倍增器或风动扳手不少于2台，锚杆锚索张拉机不低于2套。
第21条锚杆拉力计、锚索张拉泵、张拉千斤、扭矩倍增器、风煤钻、锚杆钻机每个月定期检查检修，压力表损坏后原则上不再复用，若复用需由原供应厂家检验校核，所有检查检修校核要建立记录台账。
五、施工质量标准及要求
第22条锚杆支护质量标准
1.锚杆钻孔应符合以下规定：
（1）顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔宜由中间向两帮顺序施工；
（2）钻孔前应根据设计要求和围岩情况定好孔位；
（3）钻孔深度必须符合设计要求，锚杆孔深度误差应在0～30mm范围内；
（4）锚杆孔实际钻孔角度与设计角度的偏差不大于5°
;
（5）锚杆孔的间排距误差应不超过100mm；
（6）钻孔中的煤粉或岩粉应按作业规程要求在安装锚杆前清理干净。
2.锚杆安装应符合以下规定：
（1）锚杆安装应优先采用快速安装工艺；
（2）锚固剂使用前应进行检查，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂，严禁随意截断锚固剂；
（3）当使用两卷以上不同型号的树脂锚固剂时，应按锚固剂凝固速度先快后慢的顺序，将锚固剂依次放入钻孔中，先将锚固剂推到孔底，再启动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂；
（4）树脂锚固剂搅拌是锚杆安装中的关键工序。
搅拌时间按不同型号和厂家要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；
（5）托板应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，未接触部分必须楔紧、垫实；
（6）螺母应采用专门预紧设备扭力倍增器紧固，必须达到支护设计要求的预紧力矩。
扭力倍增器须使用链条固定，防止滑脱掉落和反转伤人。
（7）锚杆安装必须有一定的预紧力。
强力锚杆的安装力矩应为400～550N.m，高强度锚杆的安装力矩应为300～500N.m，玻璃钢锚杆的安装力矩不得小于40N.m；
（8）锚杆托板与螺母之间应使用减摩垫圈。
安装后锚杆露出螺母长度不宜超过50mm，煤岩壁较软时，外露长度可控制在80mm以内。
3.钢筋托梁、W钢带或W钢护板应尽量与巷道壁面保持良好接触。
当巷道壁面不平整无法贴紧时，应采用背板材料垫实。
4.铺网应按设计要求进行，网的规格、联网方式及参数应在规程中明确规定。
铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，联网间距不大于100mm。
第23条锚索支护质量标准
1.锚索钻孔质量标准
（1）采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔；
（2）锚索孔深度误差应不大于100mm；
（3）锚索宜垂直于顶板或巷道轮廓线布置，实际钻孔角度与设计角度的误差不大于10°
；
（4）锚索间排距误差不大于100mm；
2.锚索安装质量标准
（1）安装锚索时，钢绞线应推到孔底，安装后锚索露出锚具长度不宜超过250mm；
（2）锚索搅拌树脂药卷和托板安装的技术要求同锚杆安装；
（3）锚索安装必须施加一定的预紧力，预应力按照支护设计要求进行。
考虑到锚索预应力损失，φ22mm的强力锚索预应力应控制在250～300kN，预应力损失后一般不得小于200kN；
φ17.8的锚索预应力应控制在200～250kN；
（4）锚索预紧应优先使用电动或气动张拉机具，不能使用手动式张拉机具；
（5）张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全；
（6）锚索施工后，应及时对锚索进行检查，锚索预紧力的最低值不得小于设计值。
发现工作载荷低于预紧力时应及时进行二次张拉；
（7）原则上不允许井下切割锚索，井下必须切割时，应履行有关审批手续，并制定安全措施。
切割器使用时必须两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落伤人。
（8）锚索钻孔中有淋水时，应采取补强措施维护顶板。
（9）锚索锚杆联合支护时，原则上锚杆锚索不同排布置，特定情况同排布置时，锚索应优先施工并预紧。
六、工程质量验收及管理考核
第24条各矿（公司）建立完善巷道新支护工艺推进实施管理办法和制度，从设计方案、技术培训、措施规程、材料供应、现场管理、人员管理、效果考核等各方面建章立制。
由分管副矿长（副总经理）总负责，生产技术科（部）组织落实，抽调专职技术员成立新支护工艺管理组。
第25条新支护工艺管理组专职技术员要求
1.专职技术员优先选用第一学历为本科的大学生，统一纳入矿（公司）生产技术管理岗位编制，由生产技术科（部）统一管理，岗薪待遇按队组技术员标准。
矿（公司）人力资源部按各单位推荐人员数量配置定编。
2.专职技术人员原则上不允许随意调动调整，因提拔或其他岗位需求，需要变更人员或增加人员的，提交其学历、职称、专业、工作简历等基本材料，报集团公司生产技术部备案。
第26条锚杆锚索支护质量检测
1.锚网巷道支护质量检测的内容包括锚杆锚固力、锚杆扭力矩、锚索预紧力、锚杆（索）安装几何参数、锚杆（索）托板安装质量检测，组合构件和金属网安装质量检测，以及喷射混凝土的强度和喷层厚度检测。
2.锚杆锚索初始支护质量检测应在掘进工作面掌头10m范围内完成，施工单位需对检测结果记录备案，每日由技术管理人员负责落实。
第27条锚杆拉拔试验应遵守下列规定：
1.锚杆拉拔计在试验过程中必须固定牢靠，拉拔锚杆时，拉拔装置正对方附近严禁站人，安全距离不小于5m；
2.锚杆杆体直径一旦出现颈缩时，应及时卸载；
3.锚杆拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母。
如果锚杆失效，应及时补打锚杆。
4.在下列情况下，应做相应的锚杆拉拔试验：
（1）锚杆支护设计或支护材料发生变更；
（2）巷道围岩地质条件发生较大变化，如遇断层、破碎带、褶曲等地质构造；
（3）巷道顶板出现较大淋水；
（4）施工中发现锚固剂有异常；
（5）更换锚固剂厂家或调整锚固剂配方等情况。
第28条锚杆安装几何参数检测：
1.锚杆安装几何参数检测内容包括锚杆间距、排距、锚杆安装角度和锚杆外露长度；
2.锚杆安装几何参数检测范围不小于15m，检测点数不应少于3个；
3.锚杆间距和排距采用钢卷尺测量呈四边形布置的4根锚杆之间的距离；
4.锚杆安装角度采用半圆仪测量钻孔方位角；
5.锚杆外露长度采用钢板尺测量测点处一排锚杆外露长度最大值。
第29条锚杆锚固力检测要求：
1.锚杆锚固力检测采用井下锚杆拉拔试验完成，锚杆拉拔力试验要求见下表；
锚杆钢号
直径/mm
锚固力/kN
Q235
18/20/22
60/74/89
HRB335
20/22
105/127
HRB400
125/152
HRB500
157/190
2.锚固力检测抽样率为3%。
每300根顶（帮）锚杆抽样一组（9根）进行检查。
不足300根时，按300根考虑；
3.锚杆锚固力均不低于设计锚固力为合格；
如有一根低于设计锚固力，应重新抽样检测，如重新检测的锚杆锚固力均不低于锚杆设计锚固力为合格，如仍有一根不合格则判定锚杆施工安装质量为不合格。
必须组织有关人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施；
第30条锚杆预紧力矩检测要求：
1.锚杆预紧力矩检测采用力矩扳手；
2.锚杆预紧力矩检测抽样率不低于5%，每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时，按300根进行；
3.锚杆预紧力矩不低于设计预紧力矩时为合格。
若其中一个螺母预紧力矩不合格，将其重新拧紧即可；
若有2个或2个以上不合格，则判定锚杆施工安装质量为不合格，应将本班安装的所有锚杆螺母重新拧紧一遍。
第31条锚杆托板安装质量检测要求：
1.检测频度同锚杆几何参数，每个测点应以一排锚杆为一组进行检测；
2.锚杆托板安装质量检测采用实地观察和敲击法进行。
第32条锚索安装质量检测要求：
1.锚索安装间距、排距、安装角度和锚索外露长度的检测方法同锚杆；
2.锚索预紧力的检测采用性能可靠的锚索测力计或张拉设备进行。
第33条组合构件和网安装质量检测要求：
网、钢带、钢筋托梁与煤巷表面紧贴程度用现场目测法检测，网、钢带、钢筋托梁与煤巷表面贴紧长度不低于70％为合格，网片搭接长度用钢卷尺测量。
第34条特殊条件下支护质量检测要求：
1.锚杆锚索支护作业时，如遇复杂地段，应停止作业、分析原因，采取措施后方可施工。
2.掘进时形成的巷道超宽和超高应及时处理。
可采用加长组合构件、补打锚杆（索）等方法进行。
3.复杂地段应优先选用锚杆、锚索、锚注及注浆等支护加固形式进行支护，并适当加大支护密度，必要时应采用金属支架、支柱等进行加固。
4.对失效、松动等不合格的锚杆、锚索应及时补打或紧固。
5.采用锚杆支护的煤巷，应备有一定数量的其它支护材料作为防范措施。
6.任何煤巷作业地点，作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、钢筋托梁、金属网等不应用作起吊设备或悬挂其他重物。
第35条严格工程质量验收管理。
规范锚杆锚索工程质量验收制度，施工队组设专门人员每班每排必须检查验收，矿生产技术部和管理组跟班技术人员负责抽检验收，每旬验收一次，每次抽检比例不低于10%。
抽检验收实行挂牌建账管理，明确验收责任人，标清抽检锚杆锚索的具体位置，井下牌板与地面台帐数据一致，禁止弄虚作假。
第36条完善技术资料收集与管理
1.建立健全技术资料搜集、整理与保管制度。
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