莱宾格喷码机简易操作书Word格式文档下载.docx
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（此时机器正常开启）
此画面为喷码机开机检测到主程序，版本型号
此面是待机状态，壮态栏“喷嘴启开；
盖子关闭；
墨线开；
喷印是”；
生产计数代表当时喷印的次数。
（此栏为喷码机状态栏）
此按钮是所有的修改证实
编辑，修改从主菜单开始
喷印开始按钮
喷嘴启开是带按钮状态栏，可以按动此处，喷嘴启开/喷嘴关闭（在操作时，当出现实线框都为有效框，
细线框为无效框，在操作时应注意）
盖子关闭：
表示喷码机的喷头盖子已合上，高压接通，表示的是喷码机现在所处的状态
墨线开：
表示喷码机墨线正处在开启的状态，通过喷印头上的开关改变墨线开与关。
喷印是：
当喷码机正常开启后，处在待机状态。
表示喷码机可以工作了，同时喷印开始处也会呈黑色。
生产计数：
表示当前喷印了多少次数，按动此按钮可复位。
关机流程
（此时机器关闭，电源应接上，因机器内置开启循环排气功能。
首次编辑文件：
（此操作属恢复工厂设定，当文本文件参数设置不正确可恢复工厂设定）
（1）
000M
（7×
5点阵）
（此时相应的喷印文本出现在主画面
三、文本参数的调整操作流程
1、喷印距离调整
（当线材需定长时，调整此值可使线材精确至所需长度）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
（8）
（9）
喷印延迟（4）：
--------表示传感器发出信号后喷印的置后，用于单个产品喷印方式。
喷印距离（7）：
--------------表示一组信息到下一组开头的长度调节，在—之间取值，也就是定长喷印，实现计米定长喷印本参数值越大，相邻两次喷印间的距离也越大。
喷印重复
（2）：
---------------000无重复，正常喷印，001表示重复喷印一次，255代表重复喷印，
飞行时间（9）：
就是对特殊性使用时，对墨点提前充电，正常情况下不使用，设定为00000。
以后停止（5）：
代表喷印多少次后会自动停止喷印。
根椐需要设定。
喷印内置（3）：
喷印传感器，通过触击可改变。
感应喷印关/开（6）正常使用时关，开时只要产品传感器有触发信号时，喷印将会一直进行下去。
计米无效/计米有效，当使用有效时可以跟踪生产米数，当使用无效时，喷码机不能记忆米数。
计米无效的参数设定固定搭配式（喷印重复255喷印内置计米无效）
计米有效的参数设定固定搭配式（喷印重复000喷印传感器计米有效）
例如：
当喷印到5米时喷码机出现故障，需要清洗调整，牵引无需停止，在15米时喷码机已正常，打开喷印，会直接喷印16米继续下去（使用计米有效时有此功能）当使用计米无效时，会接着上次喷码机停止时的米数5米继续喷下去。
以上两种参数可根据自己的需要自行设定。
2、
文本镜射调整
（10）
（11）
（12）
（13）
（14）
纵向普通/纵向镜射（10）：
通过触击可改变，功能：
字体的上下翻转
横向普通/横向镜射（11）：
字体的左右翻转
反色关/开（12）：
字体的底色虚实喷印。
镜变关/开（13）：
当开时喷印的信息会一正一反；
当使用关时，正常喷印。
运行模式（14）：
（与牵引速度值匹配值可调0：
正常模式，字体最优速度最慢；
1：
字体会偏高；
2：
高速模式3：
高速模式`24点，4—6不太常用，可根据自己的需要设定以上参数）
3、文本字高、字宽调整
（代表字体宽度）
（代表字体高度）（增强色差）（竖点线重复）
（15）
（16）
（17）
（18）
（19）
（20）
（21）
字符宽度（15）：
（0---255取值）表示字体的宽。
线材速度运行越快，字符宽度也会变宽。
字符高度（16）：
（0---100取值）表示字体高度，喷头离线材越高字体也会变高
对比度（17）：
（0---7取值）表示单个点进行重复喷印，实现喷印效果反差。
此值越大，速度越慢。
粗体（18）：
（0—7取值）可实现字体加粗，坚点线重复。
间距（19）：
（0---7取值）可实现单个字符与单个字符间的距离。
借助（20，21）：
位置
（1）位置
（2）可设定第一行及第二行文字的位置。
（线材行业用不到此功能，因喷印的信息基本是单行）
4、功能参数设定（计数器）
（选择生产计数置零，可使生产计数随时复零，选择前者，无此功能）
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起始值（22）：
代表计数器的开始时的计米，此值应和编辑信息内容时计数器值相对应。
前进/后退（23）：
可实现计数器正喷，反喷功能。
在进行反喷时，起始值应该设定为大值，结束值最小，从而实现反喷功能，
普通置零/生产计数置零（24）：
（当选择生产计数置零时，可随时回置为0；
当使用普通置零，在生产时按下生产计数器，不可回置）
结束值（25）：
代表计数器的终止值，此值可设定在任一个数值终止，例如设定305，在喷印完305时会直接喷印下一次起始值的米数，而不会喷印306米。
增量（26）：
用于设定每次喷印后的计数增加值，也就是计数器的步长，可在1---9之间取值，
重复计数（27）：
可设定喷印重复数，如果不需要重复，则此值参数应取值0。
5、编码器选择及设定编码器
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编码器使用是/否（28）：
当生产工作时一定要选择使用“是”。
如选择“否”；
喷印信息的字宽无法控制，生产速度不均速时，字宽会一会大，一会小。
所以呢，我们在生产时就要选取“是”，从而达到控制字宽与计米功能。
当连接同步器时，应在关机时拔插快接头。
工作更改内置（29）：
指的是用一台电脑与喷码机的文本的更改，正常使用不到，特殊行业上用。
直接喷印是/否（30）：
选取是：
指当喷码机正常开启后，喷印开始自动开启。
选择“否”则要手动打开。
设定编码器（31）：
是同步器转一毫米发出多少个脉冲信号给喷码机，从而实现计米功能。
脉冲每毫米值的算法:
<
同步器脉冲数/磨擦接触轮周长x4.>
>
维护/测试#自检测（32）：
进入下一级液压参数。
控制功能（33）：
速度跟踪。
当进入下一级，“打开/关闭”，可实时监控生产速度。
时间设定（34）：
是指设定喷码机的时钟。
四、产品传感器方式设置
（000代表1次、000重复1次255代表重复喷印可选）
六、计数器配置（两种方式）
（此方式不可记忆米数）
（此方式可记忆米数）
七、中文及图案（Logo）制作
中文及图案文本编辑案例
×
5点阵）000M
八、文件存储、调用
在文本及参数都调整好时，应存储工作，以便下次及时调用。
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载入工作（35）：
可对已存储起来的工作进行调用。
存储工作（36）：
对喷印的信息编辑及参数修改完成后应对工作进行存储，以便下一次生产时调用；
参数修改完成后同时也存储起来了。
工作列表（37）：
可以查看喷码机里存储了多少条信息。
工厂设定恢复默认值（38）：
在参数设定错时，但又找不到是哪里出错了，就可以恢复工厂设定。
注意恢复后参数恢复到默认值，需要重新调整参数。
删除工作（39）：
可对不要的信息进行删除。
调用步骤如下：
选择相应工作名
九、喷码机维护及保养
1、喷印头属精密设备，应轻拿轻放，特别注意运输及更换生产线时保护好喷头。
2、步进电机螺杆、充电电极支架活动件等应定期加油（10-15天1次）
3、关机后，电源应保持常通。
（因喷码机有自动唤酲功能）
喷码机墨线调整如右图所示，（左右方向调节）
正面向下看墨线左右移动
墨线上下调整（如左图所示
）
正面向下看墨线上下移动
调整好后墨线正确进入回流管图
墨线进入回流管的信置示意图（如左图）。
沿射流方向观察，
在不喷印时，如果出现回流管口处积墨，则说明墨剂射流在水平方向上过于靠近管壁。
在喷印时，如果出现回流管口处积墨，则说明墨剂射流在水平方向上过于靠近回流管中心。
对特殊用途，如喷印很小的字体，可在与制造商商酌后，重新校准射流的位置。
液压的查看及设定：
对液压的修改只能由受过培训的人员或莱宾格的维修技术人员来完成！
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在正常开机时，控制（40）抽吸泵（52）是一直工作的，呈黑色的状态。
主泵（42）压缩机（45）/粘度泵（47）/循环（41）/混合气阀（44）/使用气阀（46），都是测试液压部分每个是否有动作，用于检查是否正常。
降落时间（51）：
每一分钟会自动更新，也就是一分钟检测一次墨水的浓度。
此值与设定的粘度做比较。
混合信息（53）：
001代表喷码机要补充墨水的一个数值量，008代表喷码机要补充溶剂的一个数值量。
薄膜位置（50）：
此值是一个变化的量值，正常在64-----90之间波动，64时表示低位，主泵开始工作；
90时表示高位，主泵停止。
压力释放（54）：
在工作时是虚线框，只有取消控制时，此文本框才有效，触击可释放压力。
压力（49）：
2851，此值是喷码机液压部分实际压力。
与维护里的设定压力做比较，偏差50左右。
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黏度（55）：
006150表示设置的一个黏度值，可据据实际情况设定。
抽吸（56）：
用于改变对回流泵的设定。
正常值0144，值越小回流泵力度越大。
回流泵堵塞时，可把正常值设为0，通了过后要把正常值再设为0144。
黏度计（57）：
0980表示用于输入粘度计修正值，该修正值刻在粘度计上。
对没输入修正值的粘度计，则必须输入修正值1000。
压力（58）：
2816设定压力。
根据喷嘴大小而设定，2800------70U3600---60U3800---50U
4200---40U。
越小的喷嘴压力越大。
内置时间（59）：
喷码机在不使用时，只要电源通上电的情况下，喷码机会开机自动循环，以防长时间不使用，墨水堵塞管路，可根据实际情况设定一个时间段。
十、喷码机报警处理
报警故障
报警处理方式：
备注
墨剂不足请添加
取消报警，添加相应型号的墨剂。
墨剂不可混用
溶剂不足请添加
取消报警，添加相应型号的溶剂。
任何报警10分钟内无人处理，机器自动关机
墨滴产生不可调，请检查充电装置
取消报警，清洗充电电极，用压缩空气吹拂干净干燥。
充电电极不干净或者不干燥，造成故障
电压过高，请检查高压装置
清洗高压板两侧，用压缩空气吹拂干燥
高压板不干净或者不干燥
渗漏报警
拆开后盖板，擦拭干净渗漏区域及感应装置
出现积墨故障
调整墨线回流位置或者是检查墨剂浓度
墨剂偏浓
墨水添加
应该添加相应型号的墨水及溶剂
喷嘴片的拆卸和清洗：
通过喷头内的墨剂开关关闭墨剂射流.（开关向下）
将导偏单元由曲柄支住。
松开侧面螺丝并移开卡脚后,便可取出喷嘴片。
只能使用莱宾格溶液从两面清洗,或借助超声波浴箱清洗。
安装清洗干净的或新的喷嘴片时,要通过喷射体上的球突及喷射内的定位导销将其正确定位,正常情况下是与中间管成平面。
将用于卡住喷嘴片的卡脚向下旋转,居中卡住喷嘴片。
拧紧侧面螺丝至接触面。
（用手拧,不要用任何工具）
通过墨剂开关接通墨剂射流（开关向下）此时要注意,如果喷嘴片安装不正确,墨剂可能会溅出,注意安全提示!
如果墨剂射流进入了回流管,则还须检查它进入回流管的位置是否正确,必要时需要调整射流位置。
充电电极,高压板的清洗:
用M2内六角镙丝将充电电极拆下,用毛刷子将充电电极四周清洗干净.
用压缩空气将其吹干后将其安装回原来位置.
高压板的清洗
用M2的内六角镙丝将高压板拆下,拆时注意高压板的各项安装尺寸,以便安装时能正确的安装回去.
用溶液清楚高压板两侧,并空气吹拂干燥后,装回原来位置.
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