物料升降机备案登记资料Word格式.docx
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（1）清理砼基础，砼基础表面应低于预埋件平面，四角预埋件水平误差不得大于3MM。
（2）装底架梁:
底架梁应于砼基础中心一致，与压板用M20螺栓紧固，并检查对角线长度误差应在1/1000以内。
底架安装是整个施工升降机使用安全的根本保证，因此在安装时，水平控制特别重要，底架四角一定要垫实。
（3）装底层立角钢:
长短立角钢必须相互错位安装。
（4）装标准节:
装标准立角钢、横杆、斜杆、吊笼导轨、大中小翼板和对重笼导轨，M14螺栓连接的拧紧力矩为137-164N?
M。
刚装好的标准节杆件，必须连接牢固后才可进行下一步标准节杆件的安装。
（5）装附墙装置:
井架搭设到15米高度时，必须在离地9-12米处安装一道附墙装置，以后每升高9米，即装一道附墙。
注:
井架顶部的自由高度不得大于6米;
井架与建筑物之间应采用钢性件连接;
绝不允许附墙架连接在脚手架上。
在调节附墙架时，应用经纬仪监控，使井架的垂直度控制在要求范围内，见下表。
井架安装垂直度公差值
（6）装顶层立角钢:
用两根短立角钢取平。
（7）装顶横梁、天梁:
装顶横梁、天梁、加强斜捍和顶层导轨。
（8）装滑轮组:
依次安装上下滑轮，对重滑轮和中间滑轮。
2、引机安装
（1）装曳引机:
曳引轮的中间曳引槽应与井架中心一致，曳引轮轴线应与井架平行，机座应水平。
（2）曳引机座与预埋件用M20螺栓双螺母紧固。
3、对重箱安装
（1）装对重箱:
对重箱装入导轨后，用手拉葫芦提升使其底部与缓冲弹簧上平面距离为1米。
（2）装对重物:
向对重箱内装对重物砼试块，要求对重物总重量为1100KG。
对重总重量=对重箱+砼试块+存余曳引钢丝绳。
对重箱自重为120kg，150×
150×
150砼试块7.5-8kg/块;
Φ9.3钢绳0.30kg/m。
4、穿引及安装钢丝绳
（1）穿曳引出钢丝绳;
分别将五根曳引钢丝绳按序穿引，拉紧后用绳卡预紧，紧固在对重笼的调节杆上。
（2）调节曳引钢丝绳张力
将吊住对重箱的手拉葫芦松去，利用对重笼自重下滑使滑曳引绳收紧，绳间的松紧，尽量接近，然后紧固绳卡，再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳间的张力，其差值不超过5%。
（3）手持主控箱内检修操作按钮盒在井架外的安全处，开动曳引机，使吊笼上升，将吊笼升高150,200mm.
（4）移掉横杆上的四根专用搁架杆。
（5）检查，只有确信各种安装的跳板、拉绳等已经拆除，所有的连接螺栓已经安全紧固，井架内通道没有任何障碍后，才能进行下面的操作。
（6）手持主控箱内检修操作按钮盒在井架外的安全处，开动吊笼向下、向上运行各10米左右，至三个循环后，应再次调整五根曳引绳的松紧，可用弹簧称来测定误差值。
5、安装电器并通电调试
（1）按电路图连接好各处电缆和引线。
（5mΩ;
电气线路的对地绝2）测量电气和电气元件的对地绝缘电阻不应小于0.
缘电阻不应小于1Ω。
（3）测量金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应大于4Ω。
（4）检查各限位开关，极限开关的接线，动作应正确无误。
（5）各限位开关与座的联接必须牢固。
（6）在确认各机械电气安装正确无误，井架内无各种障碍物时方可接通升降机总电源进行通电调试，将主控箱检修转换开关打到使用档，恢复吊笼内操作控制功能。
（7）空载运行:
检查曳引机运转是否正常，有否擦碰和异常声响，各种安全控制功能是否良好。
（8）调整上限位和上极限开关的位置，确保吊笼绳夹处与天梁的安全距离不得小于1.8米，对重底部离地面距离为0.6米，上极限位开关起作用后，对重底部离地面距离大于0.1米。
（9）调整下限开关和下限开关。
正确的下限位置:
应使吊笼满载运作时，自动停止在吊笼地板比井架门坎低50mm左右处;
正确的下极限开关位置:
在该开关被触发时，吊笼底面尚未碰到缓冲弹簧。
（10）在吊笼中检查:
调整好吊笼进出料门限位开关、笼顶翻板门限位开关、
松绳限位开关和紧急拉手联锁开关等使其正确、良好。
（11）在空载运行时，检查电气系统各种控制功能是否良好、正确。
（12）在地面检查井架进料门与吊笼运行的联锁功能是否正确。
6、性能测试
（1）空载试验——全程运行（不小于10米）应起、制动正常，运行平稳。
（2）额定载荷——起吊重量1000kg运行1小时，应起、制动正常、运行平稳、
无异常响动。
（3）超载试验——起吊125%的额定载荷，即1250kg，上下运行三次，应起、制动正常、运行平稳、无异常响动，悬停10分钟无下滑现象。
五、主要安全装置:
、吊笼进、出料门、吊笼护门;
3、上、下极限限位开关;
4、1、自动防附器;
2
断相和相序保护;
5、起重量限制器;
6、停层安全装置;
7、防护围栏;
8、避雷装置。
六、提升机安装技术要求:
1、基础及架体安装符合设计要求。
2、提升机必须设有断绳保护装置、安全停靠装置、超高限位装置，30米以上高架提升机还必须有下极限限位装置、缓冲器和超载限制器，安全装置齐全可靠。
3、采用缆风绳固定的须采用直径大于9.3毫米的圆股钢丝绳，提升高架高度低于20米时设一组，20米-30米时设2组;
缆风绳应对称设置，与地面角度在45?
60?
，地锚应采用不少于2根钢管并列设置，间距50厘米，入土深度大于1.7米，并使用花篮螺丝，开口设保险，绳卡两端均不少于3只，直径相匹
配。
4、高架提升机必须使用连墙杆稳定架体，连墙杆间距不大于9米，建筑物顶部必须设连墙杆，提升机自由高度不得大于6米，连墙杆与架体与建筑物必须连接可靠，宜采用焊接方式，形成稳定结构，不得连接在脚手架上。
5、起重钢丝绳不得断股、变形、油芯外露等现象，断丝毛刺、锈蚀不得超过标准;
钢丝绳必须设过道保护，下设拖轮以防拖地，上设盖板中间留有观察孔;
起重钢丝绳不得有接头，绳卡必须3只以上。
6、卸料平台单独搭设，不得与脚手架连接;
平台两侧应设1.2米高防护栏杆和30厘米高踢脚杆，并用密目网封闭;
平台板采用4厘米以上厚木板铺设严密、牢固，平台口应设定型化安全门，并有防止安全门外开措施;
地面进料口应搭设三面防护棚，并要求50厘米翻边，宽度（低架为3米、高架5米），且为双层棚。
7、吊篮应使用合格的定型产品;
吊篮两侧应设置高度不低于1米的安全档板或档网，上部应有防护顶板;
进出口应设置安全门，并要求定型化、工具化;
高架提升机应采用封闭式的吊笼、吊篮提升应使用双根钢丝绳。
8、架体的垂直度不得超过高度的‰，且垂直偏不超过20厘米;
架体三侧设安全围网，严禁在架体上设置摇臂把杆。
9、卷扬机安装应平整、牢固，卷筒上钢丝绳缠绕整齐，并不少于3圈;
卷筒边缘设置防止钢丝绳脱出的防护罩;
第一个导向滑轮与架体应刚性连接;
与卷筒中心的距离应大于卷筒宽度的15倍;
滑轮直径与钢丝绳的比值:
低架不小于25，高架不小于30;
滑轮翼缘不得破损。
10、卷扬机操作棚与提升机及卸料平台之间视线应良好，高架提升应采用电
视监控系统;
架体外侧应有明显的层次标志，提升机应装设合理、准确的信号装置，方便司机与各楼层联系;
高架提升机还应有通讯联络装置。
11、卷扬机应搭设操作棚，并有防雨和防落物的双重防护，防落物棚应设50厘米翻边。
12、提升机高度超过相邻避雷装置保护范围时，应设避雷装置，避雷针高度为1,2米，接地电阻值不大于10Ω，并于施工现场临时用电保护接零系统贯通。
七、提升机安装的安全规范:
1、操作人员必须经过有关的安、拆技术培训，并持久有关专业的有效证件;
作业时，必须接受安全教育，必须正确使用劳保用品，如戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，并准备必要的工具和器具。
2、安、拆人员要有丰富的操作经验，能经受紧张状态，能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生。
3、始终要确保地面有足够大的区域被围住，始终要确保所使用的起重机设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态。
4、严禁安、拆人员酒后作业，在作业过程中，必须有统一指挥，专人负责，分工明确。
5、安、拆场地必须配置醒目警示标志，非有关人员不得入内，绝对不准许与安、拆工作无关的人员操作，作业时榔头、板手等工具应放入工具袋，工具等要放牢靠，以免滑落;
拆下的螺栓等禁止向下过猛、悬吊物下禁止站人，防范高空坠物。
6、使用板手等用力要适度，防止因用力过猛、身份失稳而坠落。
7、除非总电源已安全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或
靠状在围栏上以及在升降机通道内，导轨架立柱内和附墙架等到不安全区域活动。
8、不能让任何不称职的人员进行电气安、拆工作，且在进行这类工作是，必须确保切断电源。
9、利用卷筒钢丝绳升降吊笼时，不得在吊笼内操纵和乘人，应在地面用井架外的安全处接临时操作盒，也不许利用吊笼运送物料和零部件。
10、当风速大于13m/s和雷雨、下雪等恶劣气候条件时，应禁止作业;
作业时如遇恶劣的天气，妨碍安、拆工作时，在做好必要的加固防护措施后停止作业;
作业必须在白天进行。
若遇特殊情况，经研究处理后再进行有关作业。
八、提升机的安装资源配置:
1、配置运输车辆2台。
2、各类吊具索、专用工具、安全保护工具。
3、人员配置:
（1）安装负责人:
1
（2）安装人员:
6
（3）安装电工:
XXXXXXX建筑工程有限公司
井架安装、拆除施工方案
为了使井架在搭设安装中符合安全标准，在施工中保护施工和人身安全。
1、本工程建筑物高度为XXX米，井架吊篮提升高度为XX米，井架搭设高度为20米。
井架规格为1.6米×
1.6米，立柱材料采用角钢7×
70MM，斜横杆角钢为5×
50MM，连接铁板10MM采用Ф14螺栓连接，每一节点以及接头的一边，
螺栓数不少于二个，吊篮按要求底板用50MM厚木板满铺，吊篮两侧设置1米高隔离钢丝网。
2、提升卷扬机额定起重量为1.5吨，提升起重量为0.5吨，立吊钢丝绳选用11MM，卷筒边缘设置防钢丝绳脱出的绳筒防护装置，滑轮组与吊篮用钢板连接，提升钢丝绳不得接长使用，端点与卷筒用扎头卡牢，在卷筒上按顺序整齐排列，当吊篮处于工作最低位置时卷筒上的钢丝绳不得少于三圈。
3、钢丝绳端部的固定采用14MM扎头，数量不少于3只，吊篮设置停靠装置，断绳保护装置，井架设置楼层停层控制器、信号灯、冲顶限位装置。
楼层走道两侧设置钢管防护栏杆，井架进料口安全门采用联络开启装置，吊篮上料口安全门制作或升降运行时能封闭吊篮上料口，防止无聊从吊篮中滚落。
4、进料口防护棚设在井架架体进料口上方，其宽度在架体外边正面不少于2米，两侧不少于1米，用竹笆铺设，冲顶限位器设置在距天梁下方3米处，缓冲器在架体的底坑里设置弹簧缓冲器。
5、卷扬机开关箱采用36V低压按扭式控制开关，禁止使用倒顺开关。
6、井架基础土层经压实后，绑扎12×
8根以上的钢筋浇捣300厚C20钢筋混凝土同井架底部固定，基础表面平整，水平度偏差不小于10MM，做好排水
措施，设置接地装置。
7、缆风绳选用9.3MM以上钢丝绳与地面成不小于60度的夹角，其下端与Ф48钢管桩连接，并用固定螺栓拉紧，钢管桩不小于二根，打入深度不小于1.7米，桩顶用扣件紧固，防止缆风绳滑脱。
8、架体安装前要对其杆件进行除锈油漆，部件要清洗，安装架体时应先将地梁与基础钢筋焊接牢固，当搭至10米高度时，应设置临时缆风绳固定，并进行校正，在正确稳定时方可继续作业。
9、架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不能漏装或以铅丝代替，卷扬机应安装在平整、坚实、干燥的位置上，视线良好并搭设防护棚和操作棚。
10、提升钢丝绳运行中地面架设滚筒，使之不拖地和被水浸泡，钢丝绳穿引的区域内用砖砌地拢，上面铺设木板保护，井架安装后由主管部门组织检查验收，确认合格后发给使用合格证，方可交付使用。
11、操作前由操作工在班前进行日常检查，同时由有关部门和人员参加的每月一次的定期检查。
井架在工作状态时不得进行维修、保养，排除故障应停机后进行，严禁人员攀登、穿引井架架体，乘吊篮上下。
井架安装、拆除作业前根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，对作业人员进行安全技术交底、安全教育，确认指挥人员树立安全警戒区域设置监护人员。
拆除井架前应先设置临时缆风绳，拆除作业中严禁从高处向下抛掷物件，拆除作业宜在白天进行，因故中断作业时应采取临时稳固措施。
井架在搭拆过程中操作搭设的人员必须要持证上岗，操作人员必须佩带好安全
带，并正确使用，在搭井架过程中必须按以下方案和技术措施进行，本台井架是7CM×
7CM的角铁井架。
12、井架的底座必须安置在坚硬的地基上，地基开挖深至25cm，井架基础的钢筋和焊接牢固，浇捣C25砼，在浇捣砼时，把井架四周的地脚螺丝予埋好，
并打好四角的八根轧桩，轧桩用75×
75毫米角钢打入地下，与井架地盘连接牢固。
13、由于本工地采用缆风绳与八字硬拉接，硬拉撑设置在房子一、三屋面层圈梁上（在圈梁上予埋好予埋铁），井架顶搭至三层底时，必须要用临时缆风绳缆好，拉好，硬拉接跟上后方可拆缆风线，以上同下。
14、井架立杆应垂直稳定，垂直偏差不能超过高度的千分之一。
井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离应大于卷筒长度的20倍。
15、井架运输通道宽度不小于1米，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆并装有安全门和安全栅栏。
16、井架吊篮必须装有防坠装置（弹闸）冲顶限位器和内外安全自落门。
17、井架进料口和架体二侧必须搭设双层安全防坠棚，井架三周必须挂设安全网，安全网三面包满。
18、装设可靠的避雷和接地装置接地桩，要成组对角设置，避雷针长度要等于井架对角（的长度并磨尖，卷扬机应单独接地并装设防雨罩。
19、卷扬机的绳筒必须装绳筒防护罩，5cm开档，钢丝绳过道要有保护，上要有盖板，下要有滚杠。
20、井架、吊篮与每层楼面必须通讯信号装置和标志。
21、井架安装完毕必须由施工负责人组织动力、安全等专业人员进行验收，
合格签证后方准使用，使用期间必须建立岗位责任制，专人负责检查，定期保养。
井架安装过程
一、概述
本施工升降机是根据GB/T10054《施工升降机标准》行业标准而制作，是一种设计合理，具有操作简单，安全性能好，拆装方便，安全可靠，便于运输等特点。
是广泛应用于工业与建筑施工工程物料的垂直运输机械。
本井字架配有上下限位器，超重限制器，吊篮停靠装置，进料口安全门，吊笼进出口安全门，防坠刹车装置，双线提升结构，钢丝绳防跳装置等安全装置。
二、主要技术参数
主要技术参数参数值
井架高度20M
吊笼最大提升高度20M
额定载重量1000KG
提升速度16M/MIN
井架身截面尺寸1M×
1M
主弦杆规格角铁70MM×
70MM×
7MM
吊笼自重500KG
最大附墙间距6M
三、安装与调试
1、基础
1.1在施工现场选择合理的安装位置，对升降机的安装基础进行处理，开挖基础2500MM×
2500MM自然地坪-200MM并夯实。
1.2在经夯实的基础上配置6mm钢筋（钢筋的纵向和横向间距为350mm）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。
2、安装程序
2.1安装底盘和吊篮
2.1.1将底盘安装在混凝土基础上，校准好水平，保证升降机安装好后的垂直度在千分之一之内。
2.1.2将吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。
2.2安装架体
2.2.1在底盘上安装四根冲竖撑，应取二长二短，长的二根和短的二根应对角安装;
在短竖撑上装二块大连接板，长竖撑中间装二块小连接板。
2.2.2对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。
2.2.3装四根平撑，再装四根斜撑，装螺栓并使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依次循环，直至完成。
2.2.4在安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上并紧固，依次循环，直至完成。
2.2.5安装最上面的竖撑时，把二根短竖撑装上去，然后装顶角撑板，装上顶平撑，装上顶斜撑，紧固螺栓。
2.3安装天梁
2.3.l将无染控井架体的对角方向安装在井事架最上端，并将靠近五梁外端的滑轮的一端伸出井字架，天梁中间的滑轮置于井架体对角方向的位置。
2.3.2将天梁与升降机竖撑紧固。
2.4安装缆风绳
2.4.l缆风绳的地锚可采用8根φ48脚手钢管，并排设置，间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，桩顶部应有统风绳防滑措施，且土质应坚实。
2.4.2当升降机安装到12m高度时，必须在架体的四角方向系好缆风绳，并与地锚锚固。
缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为6~10倍钢丝绳直径。
2.4.3当升降机安装到21m高度时，将12m高度处的缆风绳逐根移向最高处，每根缆风绳与地面的夹角应小于60?
。
2.4.4缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不小于9.3mm。
2.5安装吊臂
2.5.l如果用户需要安装吊臂，首先要选择好便于物料吊运的合理位置（如吊臂的安装高度、角度等），一般以起升吊蓝地滑轮的对角位置最为合理。
2.5.2安装时，在大连接板上借用8只螺栓，将台灵同大连接板紧固在一起。
2.5.3将不小于9.3mm直径的钢丝绳（吊臂拉索）同吊臂外端用三个绳卡紧固，每个绳卡间距离应为钢丝直径的6—10倍，绳卡应与钢丝绳相匹配。
2.5.4将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。
2.5.5用吊臂拉索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同架体固定，使吊臂同架体的夹角不大于60?
，拉索同架体固定处距离台灵3m以上。
2.5.6装地滑轮，其方法同2.2.2。
2.6安装停靠装置。
2.6.l停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮底部，它同出料口安全门是联动
的。
2.7安装架体进料口安全门
2.7.1在升降机的进料口方向，借用大、小连接板，将安全门道轨及安全门固定在架体上。
2.7.2穿好钢丝绳（左、右各一根），将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上，并使二根钢丝绳的张力基本一致。
2.7.3向下拉动开门横梁，把横梁上的挡块置于吊篮下部，使吊篮将开门横梁压住。
2.8安装卷扬机
2.8.1卷扬机的安装按卷扬机说明书进行。
2.8.2如配套本厂生产的卷扬机，除按卷扬机说明书外，对卷扬机上配置的上、下高度限位器，按升降机实际作业高度，根据本厂提供的《多功能行程限位器》中调整程序进行调整。
2.8.3卷扬机安装好后，应对卷扬机进行空运转检查（正、反转），确认其是否符合规定要求。
2.9安装提升钢丝绳
2.9.1开动卷扬机，拉出卷筒上的钢丝绳。
2.9.2检查钢丝绳是否有断丝、断股现象，如不合格，应调换新钢丝绳。
2.9.3将钢丝绳穿入地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处，穿入天梁上的二个滑轮内，从天梁中间一个滑轮把钢丝绳入下，至架体内的吊篮处。
2.9.4将钢丝绳同吊篮顶部的耳环用至少三个绳卡固定，绳卡的规格应同钢丝绳匹配。
2.9.5如吊篮提升采用二倍率或二倍率以上，则应将放下的钢丝绳穿入滑轮组后向上拉起，固定在靠近天梁中间一个滑轮的合适位置。
3、调试与试运行
3.l断绳保护器的调试
3.1.l断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动。
3.1.2断绳保护器的常开负载为200kg，即吊篮自重应达到200kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足200kg，应增载至200kg。
3.1.3开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触，齿轴与导轨的间隙保持在4—5mm之间。
3.2安全门的调试
3.2.l开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离实全门开门横梁挡块。
3.2.2开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。
3.2.3按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何摩擦。
3.3起重量限制器的调试
3.3.l起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。
3.3.2在吊篮内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载105,。
3.3.3开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm），调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头，至限位开
头动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。
3.3.4放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬机不能提升。
3.3.5搬掉一些重物，使吊篮内重物的重量略少于额定载负。
开动卷扬机，吊篮能升降自如。
3.3.6以上3.3.4和3.3.5条反复三次以上，做到起重量限制器能正确动作。
3.4出料门安全停靠装置的调试
3.4.l开动卷扬机，使吊篮上升。
当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端，和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。
3.4.2开动卷扬机，使吊篮下降。
关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机，使吊篮下降。
停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰、无移位和变形。
3.5钢丝绳过路保护的检查
3.5.l钢丝绳过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳脱槽。
3.5.2钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20,。
3.6试运行
吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。
四、停靠及附墙装置
1、停靠及附墙装置的安装
1.l当楼层与架体出料水平腹杆的差程小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法，不需拆除水平腹杆;
当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于350mm时，应采用附架停靠装置。
1.2用拖箍在主弦杆相应的位置上固定好，将
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