GSTQKP01P气体灭火控制器说明书Word文档格式.docx
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功能强、控制方式灵活
GST-QKP01/P为一个完全开放的系统，可与火灾报警控制器（联动型）联网通信实现远程监控。
窗口化、汉字菜单式显示界面
采用窗口化菜单式命令，增加了每屏中所包含的信息量，当有多种类型的信息存在时，通过查询功能和箭头键操作可以方便的看到各种全面细致的显示信息，汉字菜单做到了明白易懂、方便直观，通过简单的操作（选择数字或移动光条）就可实现系统提供的多种功能。
模块式开关电源
供电电源为低压开关电源，对主、备电均作稳压处理，保证低压时系统仍能正常工作。
充电部分采用开关恒流定压充电，保证输入AC176V对电池的可靠快速充电。
具有备电保护功能：
备电供电时，当备电电压低于DC20V时系统将自动切断备电。
4 技术指标
工作电压：
交流AC220V50/60Hz，允许电压变化范围AC176V～AC264V；
功耗：
监视状态功耗≤20W；
最大功耗≤150W；
备用电源：
2个DC12V/4Ah密封铅电池；
气体喷洒输出：
DC24V/3A，脉冲方式/持续方式，可调；
电池充电电流：
0.6A~0.8A；
液晶屏规格：
128×
64点，可同屏显示32个汉字信息；
容量
可带1个区的气体灭火设备，实现对1个防护区的保护。
其中所带设备及数量如下：
电磁阀：
1个，额定电压DC24V，最大电流3A；
压力开关：
1个，常开触点，动作时闭合；
区域讯响器：
1～5个，编码地址范围1～90；
气体喷洒指示灯：
紧急启/停按钮和手自动转换开关：
共1～10个，编码地址范围1～90；
输出模块：
1～3个，编码地址范围1～90；
点型感烟探测器：
1～20个，编码地址范围1～90；
其它探测器（如感温、火焰等）：
手动报警按钮：
1～10个，编码地址范围1～90；
声光警报器：
1～2个，非编码。
线制
连接线
距离
负载或连接设备
通信总线24V
≥1.0mm2双绞线
＜0.5km
总线设备
电源线DC24V
1.0~2.0mm2RV线
小于0.6A
CAN总线
≥1.0mm2双绞线
＜3.0km
区域或集中控制器
其它线
使用环境
工作温度：
-10℃~50℃
相对湿度≤95%，不凝露
外形尺寸：
长413mm×
宽330mm×
厚97mm
外壳防护等级：
IP30
重量：
约8.5kg
壁挂安装于防护区门口，支持上进线方式。
5 结构特征及配置说明
GST-QKP01/P典型配置包括：
控制板、电源模块、联网板、滤波器、电池和液晶等。
5.1 外观及面板说明
5.1.1 外观及面板
外观示意图如图5-1所示。
图5-1
面板示意图如图5-2所示。
图5-2
5.1.2 指示灯
火警：
红色，有火警信息时点亮。
主电工作：
绿色，AC220V、50Hz/60Hz交流电源供电时点亮。
备电工作：
绿色，内部蓄电池供电时点亮。
系统故障：
黄色，有系统故障时此灯点亮，故障消除后此灯熄灭。
故障：
黄色，有故障时此灯点亮，故障消除后此灯熄灭。
检修：
黄色，设备处于检修状态时点亮。
警报器启动：
红色，现场警报器启动时点亮。
警报器消音：
绿色，现场警报器消音时点亮，复位清除。
警报器故障：
黄色，警报器故障或与警报器相连的线路故障时点亮。
启动控制：
红色，控制区现场声光警报器、输出模块启动时点亮。
延时：
红色，气体灭火延时阶段时点亮，延时结束后熄灭。
启动喷洒：
红色，开始输出启动喷洒信号时点亮，复位熄灭。
气体喷洒：
红色，压力开关动作、触点闭合后点亮，复位熄灭。
手动：
绿色，点亮时表示系统处于手动工作方式。
自动：
红色，点亮时表示系统处于自动工作方式。
5.1.3 按键
消音：
有蜂鸣器报警时按此键可消音，新故障或新启动动作发生后退出消音状态。
复位：
按下此键GST-QKP01/P复位，需要输入用户密码。
菜单：
通过此键及选择菜单中相应选项、执行相应功能，可完成系统或某区信息的参数设置、模式设置、调试等。
确认：
配合键，通过此键表示对选项或输入参数的认可。
取消：
配合键，通过此键表示结束当前界面，返回上一级菜单。
箭头（、）：
配合键，通过此2键进行选项操作。
数字键（0～9）：
输入参数或选项时使用。
切换键TAB：
用于数据块的切换或者换页。
【启动】按钮：
按下时GST-QKP01/P开始延时启动气体灭火。
【停动】按钮：
在延时启动过程中按此键可中止延时过程，同时停止区域讯响器和启动控制输出。
警报器消音/启动键：
控制警报器的启动和停动，按下时可切换报警器当前状态。
5.1.4 手自动转换开关
通过钥匙锁控制，将钥匙转向所要设置的状态约2秒到指示灯点亮即可。
5.1.5 内部检修开关
开关位置如图5-3所示。
此开关在进行系统检修时使用，当开关切到检修位时断开电磁阀输出的总电源，GST-QKP01/P处于检修状态、检修灯点亮；
正常运行时应将开关切到正常位、检修灯熄灭。
5.2 内部结构说明
打开箱门后的示意图如图5-3所示。
去掉控制面板后的示意图如图5-4所示。
控制面板后视图如图5-11所示。
图5-3
按键护罩翻开后的示意图如图5-6所示。
图5-4
内部连线见“附录一整机内部接线示意图”。
5.3 外接端子说明
GST-QKP01/P外接端子如图5-7所示。
其中：
L、N、PE：
交流220V接线端子。
CAN_L、CAN_H：
与火灾报警控制器（联动型）相连的通讯总线端子。
R1、R2：
喷洒指示输出端子，常开触点，压力开关动作时闭合。
F1、F2：
故障输出端子，常开触点，有故障时闭合。
S+、S-：
声光驱动输出端子，接非编码声光警报器；
有火警动作时启动输出DC24V信号。
Z1、Z2：
总线输出端子，连接编码探测器、手动报警按钮、紧急启/停按钮、区域讯响器、气体喷洒指示灯、输出模块、手自动转换开关等总线设备。
24V、G：
区域的辅助电源输出端子，为现场的系统设备如区域讯响器、气体喷洒指示灯和输出模块供电。
DC+、DC-：
电磁阀的驱动信号输出端子，通常该端子间输出电压小于DC0.7V，启动时输出DC24V电压且最大3A的信号。
终端匹配电阻为4.7kΩ/0.25W。
YK1、YK2：
气体释放反馈信号输入端，应输入动合型干触点信号。
其终端匹配电阻为4.7kΩ/0.25W。
5.4 布线要求
通信总线（Z1,Z2）应选用截面积≥1.0mm2的双绞线，最长不超过500m。
电源输出（24V,G）连接线应选用截面积1.0~2.0mm2RV线，最长不超过500m。
驱动钢瓶输出端（DC+,DC-）连接线应选用截面积≥1.5mm2RV线。
如果电缆长度大于50m，则选用截面积≥2.5mm2RV线。
应计算线损压降、保证电磁阀的最低工作电压。
外接通讯总线连线应选用截面积≥1.0mm2双绞线，配置CAN通讯卡时最大线长不超过3000m。
其它端子连接线应选用截面积≥1.0mm2RV线。
交流电源线应采用耐压750V以上的三芯绝缘线。
GST-QKP01/P机壳接地线宜用截面积≥4mm2的铜导线，接地电阻应小于4Ω。
5.5 接线说明
5.5.1 与火灾报警控制器（联动型）的连接
GST-QKP01可通过本地网卡与火灾报警控制器（联动型）联网，本地网卡结构示意图如图5-8所示，组成GST控制网络时GST-QKP01本地网卡的通讯线端子均接入网络总线。
①：
20P数据线，接GST-QKP01/P控制器主板。
②：
CAN网络通讯线（CAN_L、CAN_H）。
5.5.2 与电磁阀的连接
GST-QKP01/P驱动钢瓶电磁阀输出的布线方式如图5-9所示。
附加元件应置于线路的末端、接近钢瓶电磁阀处。
系统其它设备的接法参见图5-10。
5.5.3 典型系统接线图
典型系统接线图如图5-10所示。
6 安装与调试
6.1 开箱检查
检查装箱单的内容是否与订货配置相符。
打开包装箱后，根据装箱单的内容对箱内的货物逐一检查，主要检查内容包括：
安装使用说明书、保险管、箱门钥匙和手自动转换锁钥匙等，核对无误后再对外观进行必要的检查。
检查中如发现有不符合要求的情况请与供应商联系。
6.2 内部配置及连接状况检查
参照本说明书第5章的介绍对内部配置进行检查，若发现连接线有脱落、与说明书介绍不符合或标识不清等情况，请与供应商或海湾公司技术服务部联系。
6.3 开机检查
GST-QKP01/P进入现场后，应接通电源进行开机检查。
检查内容包括：
观察液晶显示是否正常、指示灯是否能全部点亮，蜂鸣器是否能发出洪亮的警报声音（也可用声光自检功能检查）；
开机后，观察有无电源故障，操作按键时是否有嘀嘀声等；
电源输出和总线输出的电压是否正常、是否能正确注册所带现场设备等。
如在某一步发现异常，可参照第8章故障处理说明部分适当处理，如问题仍然不能彻底解决，请通知相关部门。
6.4 安装方法
GST-QKP01/P采用壁挂式安装，安装尺寸如图6-1所示。
用3个M6的膨胀螺栓将其固定在牢固的墙壁上。
图6-1
6.5 外部设备检查
6.5.1 外接线状态检查
检查与GST-QKP01/P相连的总线状况，测量总线与地、总线与DC24V电源线、DC24V电源线与地之间的绝缘电阻以及总线回路的负载状况。
其中，绝缘电阻应大于20MΩ，总线回路负载应大于1kΩ。
6.5.2 设备编码和检查
在设备安装时，应按表1所列范围对设备进行编码，如果编码不在指定范围或者有重复编码，注册后GST-QKP01/P将自动进行调整。
检查回路设备状况，即设备数量、编码及工作状态是否符合设计要求，排除存在的故障，做好系统连接的准备。
注：
1．下表中“可识别/定义类型”一栏中，列举了GST-QKP01/P注册时能识别的“设备类型”。
如果GST-QKP01/P注册的设备不是表中所列举的“设备类型”，注册后显示“未定义”，在GST-QKP01/P上将此编码点定义“可识别/定义类型”一栏中的任意“定义数值”，此编码点将显示所定义的设备类型，如GST-LD-8300单输入模块，GST-QKP01/P注册后显示“未定义”，将GST-QKP01/P注册的这一编码点定义为“03”，GST-QKP01/P将显示这一编码点的设备类型为“点型感烟”。
2．对于GST-LD-8301模块，如果控制防火阀、空调可定义为“防火阀”类型，如果控制声光警报器、警铃等可定义为“迅响器”类型。
分类
定义数值
设备类型
默认报警联动特性
可识别/定义类型
01
光栅测温
0（不联动）
02
点型感温
1（报警1组）
03
点型感烟
2（报警2组）
04
报警接口
05
复合火焰
06
光束感烟
07
紫外火焰
08
线型感温
09
吸气感烟
10
复合探测
11
手动按钮
69
可燃气体
13
讯响器
22
防火阀
32
空调机组
34
照明配电
47
喷洒指示
55
急启按钮
68
自动允许
80
延时输出
其它类型
其它数值
未定义
表1
6.6 接线
主机及外部设备检查完毕后，如各项测试均符合要求，请参照第5章的有关说明将外部设备与GST-QKP01/P进行正确的连接，每一步连接后都应再次进行测试。
出厂时，GST-QKP01/P的电磁阀和压力开关、声光外接端子均并有负载电阻，在安装接线时，需将负载电阻取下，按系统图接好负载和匹配电路。
6.7 调试
警告：
由于气体灭火的特殊性，调试时一定要先断开与电磁阀的连线，以免因操作不当或线路问题产生误喷而造成不可挽回的人员伤亡和财产损失！
接线完成后，经过仔细检查无误便可以进行开机调试了，调试可以参照以下步骤：
6.7.1 断开电磁阀连线
断开电磁阀与系统的连线，用4.7kΩ/0.25W电阻接到电磁阀驱动信号输出端。
6.7.2 GST-QKP01/P设置
开机后，操作【菜单】键可进行用户设置和系统设置（管理员权限），通过选择和输入相关参数最终完成对GST-QKP01/P工作状态和工作参数等的设置，包括GST-QKP01/P的联网地址、时钟、探测器联动方式、手动或自动工作状态、启动延时时间和输出脉宽等内容。
6.7.3 GST-QKP01/P总线设备注册和检查
启动注册过程，查看总线设备的注册情况是否和实际情况一致，如发生大面积丢失，应首先检查电源和总线是否存在故障，然后对个别设备检查，之后重新进行注册检查。
注册后应通过查询功能检查各区的外围设备的数量、设备类型以及编码点等是否正确，如需要可以通过GST-QKP01/P或编码器修改设备编码，参见表1。
GST-QKP01/P对重码设备或编码超范围的设备自动改码，故注册后应核对记录。
6.7.4 向火灾报警控制器（联动型）注册
先在火灾报警控制器（联动型）上进行联网设置和设备定义，然后启动火灾报警控制器（联动型）注册过程，查看GST-QKP01/P是否能正确注册到相连的火灾报警控制器（联动型）上，如有问题，重点检查通讯线。
6.7.5 试验
6.7.5.1 手动启停气体喷洒试验
6.7.5.1.1 手动延时启动试验
可通过现场的紧急启动按钮及GST-QKP01/P上的【启动】按键来实现对气体灭火设备的延时启动控制。
当按下保护区现场的紧急启动按钮或GST-QKP01/P上的【启动】按键时，GST-QKP01/P开始延时启动阶段，倒计时显示延时时间，延时结束后将输出启动电磁阀的信号，用万用表测量DC+、DC-间应有DC24V信号，电压输出时间等于设定的脉冲时间（脉冲状态下，持续状态时脉冲时间无效）。
在延时过程中区域讯响器将动作。
GST-QKP01/P的延时启动时间可通过菜单设定，根据现场情况在0～30秒间设定。
6.7.5.1.2 停动控制试验
在延时期间进行停动操作，GST-QKP01/P即停止延时、延时灯熄灭，停止区域讯响器和启动控制的输出，系统恢复延时前的状态。
停动操作有以下几种方式：
在延时期间，按下GST-QKP01/P上的【停动】按键，便可实现紧急停动。
在延时期间，按下现场紧急停动按钮，可实现紧急停动。
在延时期间，还可通过火灾报警控制器（联动型）的命令进行停动控制（详细内容请参见相应火灾报警控制器（联动型）的安装使用说明书）。
在延时期间，按下GST-QKP01/P上的【确认】键并选择中止延时，可实现停动。
停动操作必须在延时阶段才有效，延时之前和开始输出电磁阀信号后的停动控制操作均无效！
！
6.7.5.2 联动启动试验
按设定的探测器报警联动方式使相应探测器报警，观察GST-QKP01/P，应按预定逻辑启动气体灭火过程。
使GST-QKP01/P工作在自动状态下，通过GST-QKP01/P所连接的火灾报警控制器（联动型）进行联动启动，GST-QKP01/P收到命令之后应开始延时启动气体灭火。
6.7.5.3 模拟压力开关反馈试验
将GST-QKP01/P上的YK1和YK2短路，GST-QKP01/P将显示“反馈”及相应时间，同时控制面板上的“气体喷洒”指示灯点亮。
6.7.5.4 手自动控制转换功能试验
在自动状态下转动手自动控制转换开关钥匙至手动指示灯位置并停留约2秒时间，手动指示灯亮表明状态转为手动。
可用相同的方法将GST-QKP01/P状态由手动转为自动。
6.7.5.5 检修功能试验
当GST-QKP01/P的检修开关处于检修位置时，GST-QKP01/P面板上的检修指示灯点亮，对GST-QKP01/P进行气体喷洒启动试验时，GST-QKP01/P的启动喷洒指示不点亮，电磁阀端子无电压输出；
将检修开关拨回到正常的位置，对GST-QKP01/P进行启动功能试验时，GST-QKP01/P的状态指示及电磁阀的输出均恢复正常。
6.7.5.6 故障试验
GST-QKP01/P与电磁阀相连接的线路发生断路、短路时，GST-QKP01/P报故障，【故障】指示灯应点亮。
GST-QKP01/P与压力开关相连接的线路发生断路时，GST-QKP01/P报故障，【故障】指示灯应点亮。
GST-QKP01/P的总线设备从总线上被摘除时，如果GST-QKP01/P区域总线处于正常状态，GST-QKP01/P报故障，【故障】指示灯应点亮。
当GST-QKP01/P主电缺失或电池线断开时，GST-QKP01/P报故障，【故障】指示灯应点亮。
上述故障发生后，GST-QKP01/P显示并记录相应故障信息，上报火灾报警控制器（联动型）；
将故障排除后，相应指示灯熄灭，GST-QKP01/P回到正常监视状态。
6.7.6 调试完毕系统恢复
GST-QKP01/P开机无任何报警信息时，先用万用表检测DC+、DC-间电压、确认无电压后方可接入电磁阀和恢复系统的连线，填写记录。
气体钢瓶电磁阀接入24V电源即会启动，造成气体喷洒，因此调试过程中一定不要接电磁阀，待系统调试完全正常后再连接。
提醒操作者务必注意，气体灭火设备一旦收到启动电平信号就会瞬时完成喷洒灭火工作。
对GST-QKP01/P的误操作一方面会导致重大的、不可挽回的损失，甚至是人员伤亡；
另一方面也会在一定时期造成重要场所消防能力的削弱。
启动这些设备应慎之又慎！
进行气体灭火设备的启动除了具备启动一般设备的条件外还应符合以下条件：
进行气体灭火设备启动的人员必须是经过气体灭火知识培训合格的人员；
确认火情确实需要启动气体灭火设备；
确认气体灭火设备喷洒的保护区域内人员疏散已经完成。
气体灭火设备启动后，现场的压力开关将反馈设备动作信号，气体喷洒指示灯点亮，同时GST-QKP01/P向火灾报警控制器（联动型）报动作信息。
在开机前必须检查线路有无问题，如短路、开路、错接等。
调试完成后接入电磁阀线圈时必须先用万用表检测，确认无电压后方可接入，严禁违规操作！
7 操作说明
为适应不同级别的操作要求，GST-QKP01/P设置2级密码和2个控制锁作为操作级别权限，操作人员操作前需有相应权限的密码或钥匙才能进行操作，其中密码分用户密码和系统密码，系统密码可替代用户密码。
7.1 一般管理人员的操作
7.1.1 开机、关机和自检
当调试工作完成后，用户就可以按以下顺序进行开机操作：
置GST-QKP01/P检修开关于检修位；
打开GST-QKP01/P主电开关；
打开GST-QKP01/P备电开关；
完成以上操作后，GST-QKP01/P上电进入自动检查状态：
指示灯全部点亮，液晶逐行显示，蜂鸣器发出报警音。
自检完毕后，GST-QKP01/P面板上的“主电工作”、“检修”指示灯点亮，工作状态指示灯“自动”或“手动”灯点亮，液晶提示图7-1所示界面。
置GST-QKP01/P检修开关于正常位。
完成上述操作后，GST-QKP01/P面板“检修”指示灯熄灭，开机过程结束，GST-QKP01/P进入正常监视状态。
图7-1
关机过程按照与开机时相反的顺序关掉各开关即可。
要注意备电开关一定要关闭，否则长时间放电会导致电池过度放电而损坏。
7.1.2 键盘操作说明
7.1.2.1 键盘的命令功能和字符功能
GST-QKP01/P的键盘分命令功能键和字符功能键。
【0/菜单】为双功能键，左部标识为字符功能，右部标识为命令功能。
命令功能，只在监视状态下起作用；
字符功能，只在进入菜单后，进行数据输入时才使用。
【消音】、【复位】、【警报器消音/启动】、【确认】、【取消】、【】、【】、【TAB】为命令功能键。
数字1-9为字符功能键。
7.1.2.2 数据输入的一般方法
在开始输入字符时，屏幕上会反白提示数据输入区域，按【确认】键或【TAB】键，系统将默认反白提示数据为输入数据。
按下字符键，提示区原来显示的所有字符消失，显示的为刚刚键入的字符，并在下一输入位置显示提示光标（提示光标总指向新的字符输入位置，到输入区尾后
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