井下常见违章现象汇编Word格式.docx

井下常见违章现象汇编Word格式.docx

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13、井下带电检修、搬迁电器设备，电缆、电线

14、井下电气设备失爆继续使用的15、开关井下供电系统发生故障后，强行送电的

16、处理电气故障时带电检修，没执行“停送电”制度

17、跨越皮带不走行人过桥

18、开皮带前不检查周围环境、不发信号、擅自脱岗

一般违章

1、开启输送机不开冷却水、降尘喷雾的

2、支架阀组窜液不及时处理的

3、支架自降不及时处理的

4、减速机油位不足不及时加油的

5、工作面头尾超前支护长钢梁一梁少于三柱的

6、采煤机截齿缺少超标不及时更换的

7、接线、试验设备时，容易碰到的机械的转动和传动部分不加装护遮栏等防护设施的

8、失效支护不及时处理的；

9、现场使用的回柱绞车安全设施不齐全底角失效的

10、有倒柱、片帮等不及时处理的

11、机械回料时不使用钢丝绳的

12、拆卸、安装挡煤板时不停止输送机运转的

13、用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件的

14、三用阀漏液不及时处理的

15、超前支护不够长度的

16、采煤机启动前不观察采煤机及其周围人员情况的，不按规定

发启动信号的

17、工作面用板手或其他工具代替卸载把的

18、支架更换胶管不先进行卸压的

19、采煤机司机不按规定操作的

20、工作面上、下隅角回料滞后超过规定的

21、工作面随意丢顶煤、底煤，浮煤超过规定的

22、工作面泵站压力达不到规定要求或乳化液配比不足的

23、铺网连网不符合要求的

24、切顶线未按规定支设切顶柱的

25、工作面擅自扩大控顶距的

26、支柱或回柱时单人作业的

27、一处连续三根及以上支柱初撑力达不到规定的

28、支护顶梁上有多处接顶不实的

29、煤帮有人作业时移工作面输送机

30、工作面两端头未按规定支超前支护，数量不够的

31、采煤工作面擅自使用其他物料代替柱、梁、销子的

32、利用刮板输送牵引设备或回料的

33、综采工作面移架时，其下方和前方有其他职员工作的

34、采煤机停机不闭锁，维修时不打开离合器的

35、采煤机运转时滚筒前后5米内有人工作或逗留的

36、提前回端头支护的

37、工作面与顺槽积水没有及时排除

38、电气设备甩掉保护，随意修改整定值的

掘进

1、掘进机截割或爆破后未使用前探梁而在空顶下支护

2、掘进机截割或爆破后超过作业规程规定的最大空顶距不进行支护而继续掘进

3、掘进机无内、外喷雾或喷雾水压不够而进行巷道掘进

4、爆破前、后未对距爆破地点30米范围内巷道进行冲洗灭尘

5、爆破前不发爆破警号，爆破安全距离不够，未避开直线方向

6、掘进机开机前不发报警信号或掘机作业时在铲板前方和截割

臂附近有人作业或停留

7、使用不符合作业规程规定的支护材料进行支护

8、锚喷支护巷道联网及锚杆、锚索不合格未处理而进行喷浆封闭

9、巷道贯通前，机掘巷道贯通距离小于50米、爆破掘进巷道贯通距离小于20米时，二个工作面仍同时掘进

10、人为改变甲烷传感器安装位置或人为调高甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度或采取其它不正当手段使其失去报警、断电功能而继续掘进

11、风筒距工作面迎头大于10米而继续掘进

12、打眼装药平行作业

13、一次全断面装药分组爆破

14、放明炮、糊炮

15爆破时停风

16、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域的煤巷掘进工作面使用煤电钻打眼

17、人员进入挂牌严禁通行的巷道、盲巷

18、特殊岗位人员无证上岗

1、施工前不认真执行敲帮问顶制度，未及时用长把工具除去危岩、活矸，除去时无专人观察顶板的

2、掘进机停机后或检修时截割头不落地、未断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关

3、使用未安装急停按钮、未安装前探照明灯及后尾灯的掘进机掘进，耙装机作业时无照明

4、掘进机司机离开操作台时未断开掘进机上的电源开关

5、掘进机未安装机载甲烷传感器

6、打注锚杆后未及时用机械或力矩扳手拧紧，打注锚索后未及时进行拉紧而继续掘进

7、锚网支护巷道未进行顶板离层监测或没有记录牌板

8、锚喷支护巷道喷浆厚度不符合规定，喷浆前不冲洗巷道顶帮，喷浆配料比例及掺和不符合要求

9、不按作业规程规定数量、规格、品种使用锚固剂

10、未按作业规程规定的锚杆、锚索间排距进行巷道支护

11、锚杆螺母与托板之间未上减摩垫圈；

对锚杆螺母未进行二次紧固

12、用支护锚杆、锚索以及钢带梁作为支点进行起重或牵引

13、两帮空帮距离超过作业规程规定而继续掘进

14、锚杆、锚索外露长不重新补打而采取锯锚杆、锚索的办法处理

15、不执行“有掘必探”规定进行掘进的

16、耙装机绞车的刹车装置不可靠、用其他物料代替操作把操作

17、耙斗运行范围内有人员停留或工作

18、耙装机距迎头距离超过30米不及时移机而继续掘进

19、使用两部耙装机接力杷装

20、斜巷施工耙装机没有防止下滑措施

21、耙装机封闭式金属挡绳栏、防止耙斗出槽的护栏、等安全设施不全或未正常使用

22、用支护锚杆、锚索或钢带梁吊挂耙装机尾绳轮

23、耙装机停机后未摘下尾绳轮、未切断电源、未闭锁开关

24、不执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制而进行爆破作业

25、使用延期时间大于130毫秒的电雷管爆破

26、爆破母线挂在水管或金属网上进行爆破操作

27、不开启防尘喷雾而进行爆破

28、出现拒爆后用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管或用打眼的方法往外掏药

29、爆破后立即进入工作面

30、炮眼不使用水炮泥或无封泥、封泥不足或不实

31、在巷道内存放剩余的炸药、雷管

32、爆破时打坏的巷道支护不及时进行修补

33、巷道超挖未及时进行支护而继续掘进

34、打眼时戴手套安眼、扶钎杆

35、锚杆、锚索钻机打眼时，操作臂旋转半径范围内有其他人员逗留

36、使用开关不灵敏的锚杆、锚索钻机打眼

37、单手把持手持式风动锚杆机打眼或将手持式风动锚杆机举过头顶打眼

38、两台风动式凿岩机同时作业时未定人、定眼、定钻、定位而交叉作业

39、跨越胶带输送机或其它输送机时不走行人过桥

40、胶带输送机开机前未进行头、尾声光电信号联络

41、司机在正在运行的胶带输送机或其它输送机旋转部位附近坐卧休息

42、各类输送机旋转传动部位未上防护罩带

43、电检修电气设备

44、司机离开胶带输送机及其它输送机时未断开电源，未闭锁开关

机电

1、防爆检查工在开盖检查过程中，不执行停电、验电检查规定进行检查的。

2、防爆检查工进入回风巷解体检查时，不执行由瓦检工先测量瓦斯浓度后进行检查规定的。

3、使用、操作电气设备时，带电检修、带电搬迁电气设备的：

4、检修工在检修工作时，不执行“谁停电，谁送电”制度的。

5、在同一条线路上多点停电作业时，未分别悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌的。

6、对有故障的线路强行送电的。

7、用湿手操作电气设备的。

9、井下发生电气事故时，单人入井处理事故

10、井下带电检修、搬迁电气设备、电缆。

11、井下带负荷拉开高、低压开关的合闸机构。

12、电缆的连接不采用防爆接线盒的接头。

13、电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆装置者。

14、电气设备与电缆有裸露导体或有明火操作。

15、用铜丝、铁丝代替保险丝

16、电缆与铁质风水管或通讯线路交叉敷设，或平行敷设安全距离不足的

17、三台及以上电气设备未安设接地极的

18、对私自调整设备技术参数，执行机构，致使供电保护失灵或失去作用的。

1、防爆工开盖解体检查前，不清点所带工具、仪器、仪表的。

2、防爆检查工在井下检查电气设备时，单独一人作业的。

3、检修工在处理完故障及电气检修工作完成后，不清点接线腔内杂物的。

4、高压操作人员在操作时，未配戴齐全绝缘用具、工具的。

5、发生电气设备和电缆着火时，没有就近及时切断电源，未使用满足电气设备灭火要求的灭火器材灭火的。

6、机电检修人员在检修前，没有对检修搬迁的电气设备周围环境进行检查的。

7、在电气设备稳、装、运过程中，没有对现场的工作场所、作业环境进行检查的。

8、非专职电工打开在用电气设备的

9、井下不执行高、低压设备工作票停送电制度。

10、操作高压电气设备时，操作人员不戴绝缘手套、不穿电工绝缘靴的

11、绞车司机开车时，眼睛离开显示屏，双手离开操作手把的；

12、检修罐道或高空作业时，未佩带安全带，检修工具未采取防坠处理的；

13、检修罐笼时，未采用检修速度检修的；

14、检修完毕后，未清理现场的；

15、检修高、低压柜及电机时，未先停电，放电，挂接地线的;

16、检修高压时，未戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上的；

17、检修高、低压设备时，未挂停电警示牌，设专人停送电的。

18、上、下物料、胶轮车，未挂安全链发信号开车的；

19、上、下人员，未挂安全帘发信号开车的；

20、摇台未下放到位，而打开安全门的；

21、罐笼运行期间，进行交接班的把钩工或信号工；

22、绞车把钩工对装载物料超重、超高、超宽、偏载严重等违章行为不制止的。

23、水泵司机在作业时未戴安全帽作业的。

24、未按正确步骤，开停设备的；

25、大型设备日检未按规范认真的；

26、大型设备在运行期间不按时巡检，填写运行日志的；

胶轮车运输

1、未经过专门培训、无驾驶证驾驶胶轮车的。

2、在工作期间司机酒后驾车的。

3、在主要运输巷道运送物料车速超过每小时30公里的。

4、运送人员时车速超过每小时25公里的。

5、行驶中强行超车的。

6、车辆运行前未对车辆进行检查的。

7、车辆发现故障强行带病运行的。

8、车辆超载、超员运行的。

9、上下罐时除司机外车内乘坐其他人员的。

1、人员不在规定位置乘坐的。

2、进入采掘巷道不执行“行车让人”的。

3、行车中司机身体部位探出车外的。

4、驾驶车辆不携带瓦斯便携仪的。

5、运料车上人员与物料同车的。

6、不按运输巷道提示标志运行车辆的。

7、未按照规定时间发车的。

8、车辆启动和停止前未鸣笛提示的。

9、会车时双方车辆未按规定灯光变换提示的。

10、乘车不关门

皮带运输

1、司机未按钟铃信号，随意开、停皮带

2、人员随意挪开皮带头、尾护栏、护网

3、煤眼上方未安装防护设施或设施不牢固不可靠

4、开机运行过程中，进行检修作业

5、带电检修电气设备

6、员工酒后上岗

7、煤眼放空

8、利用皮带运送物料或人员乘坐皮带

1、未按规定架设行人过桥

2、人员站在皮带头正前方观望

3、皮带运行过程中，清理浮煤

4、运转过程中，人员靠近或触摸转动部位

5、皮带运转过程中，更换托辊

6、跨越皮带不走行人过桥

7、皮带开机过程中取除铁器杂物

8、破碎机运转过程中，人员靠近观望

9、皮带运行中，取滚筒卡阻物品

10、处理煤嘴堵塞，人员从下方进入

11、单人进行检修作业

12、员工未取得资格证上岗

通风

1、故意破坏和擅自拆除通风设施的。

2、擅自打开栅栏、密闭进入采空区、盲巷作业的。

3、擅自停、开风机或同时敞开两道风门，造成工作面无风或风流短路的。

4、擅自调整通风系统，造成局部通风机拉循环风的。

5、盲巷超过24小时未进行封闭的。

6、局部通风机因故停止运转，导致工作面停风后，工作面仍继续生产不组织撤人的。

7、风电闭锁装置和瓦电闭锁装置不起作用的。

8、局部通风机无计划停风的。

9、局部通风机恢复运转，未按规定进行检查直接启动局部通风机的。

10、违反规定串联通风的。

11、掘进未实现“三专两闭锁”的。

12、一台局部通风机同时向两个或以上工作地点供风的。

13、巷道出现高冒区而不按规程规定充填的。

14、回采面瓦斯超限后，不及时处理，仍继续组织生产的。

15、瓦检员空班、漏检、假检，伪造数据的。

16、瓦检员、救护队员、测尘工使用不合格仪器仪表的。

17、未经允许擅自开、停瓦斯抽放泵的。

18、拆、接瓦斯抽排管路时未排净管内瓦斯直接进行拆、接的。

19、回采工作面头、尾吊挂风障前，风障附近运转设备未停止的。

20、擅自改变采掘工作面各类传感器位置的。

21、采、掘工作面擅自甩开瓦斯断电仪的。

22、瓦斯传感器未按规定每隔10天进行调校的。

23、擅自改变瓦斯传感器报警、断电、复电浓度的。

24、有害气体超过规程规定不采取措施继续施工的。

25、采煤工作面停采后４５天内不及时封闭的。

26、井下巷道、工作地点粉尘堆积的。

27、未进行掏槽直接施工密闭的。

一般违章

1、瓦检员未对作业场所进行安全检查直接作业的。

2、瓦检员进入后古塘进行检查的。

3、风筒拐急弯未使用弯头的。

4、掘进工作面风筒出风口距迎头超过10米的。

5、主要运输巷道、皮带运输巷、暗斜井不按规定冲洗煤尘的。

6、施工中应该使用机械起重装置而未使用的。

7、在行车巷道拆接管路，稳装水泵、风机时，未设置警戒的。

8、吊挂风机时，人员站在风机下方作业的。

9、带电移动风机、水泵及其开关的。

10、水泵运行时，离开作业地点的。

11、不走行人过桥跨越皮带的。

防治水

1、不按钻探设计要求进行施工的。

2、不做物探工作就进行掘进的。

3、采掘面无排水管路，水泵能力不符合设计要求的。

4、超过“有掘必探”允许安全距离掘进的。

5、钻机无防爆合格证和安全标志就下井作业的。

6、带电搬运钻机的。

7、没有检查钻场附近顶板、通风以及瓦斯情况就开钻作业的。

8、钻场附近瓦斯浓度超过0.5％而继续作业的。

9、钻机工作过程中工人接触钻机转动、传动部位的。

10、不按设计要求施工有掘必探钻孔的。

11、不按操作规程规范操作钻机的。

12、施工时钻杆下方站人的。

13、钻场附近没有安装电话就进行作业的。

14、钻探作业中，施工人数少于3人的。

15、钻探完成后没有放下钻机立轴、关闭水电就离开的。

16、钻孔施工时，有涌水增大或气体涌出而擅自退杆的。

1、不按规范要求填写《“有掘必探”牌板》和《允许掘进牌板》的。

2、没有对钻机的油箱、操作手柄等进行检查或检查不合格就作业的。

3、施工人员袖口和腰带没有扎紧的。

5、工人戴手套抓钻杆的。

6、钻机支撑不牢固、没有放稳的。

7、钻机压力表读数不正常，油管有跑漏现象而继续作业的。

8、在钻探过程中没有及时排放临时水仓积水的。

9、钻探完成后没有对探孔的相关参数进行记录的。

10、钻探完成后没有封孔的。

11、钻探完成后，钻杆等工具没有摆放整齐且影响交通的。